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x公司火電工程施工組織設計范本(編輯修改稿)

2024-07-22 05:46 本頁面
 

【文章內容簡介】 測量方法,由甲方提供的廠區(qū)首級高程控制網點引測至方格網的控制點上,經監(jiān)理確認后進行施工使用,并定期檢查、校驗。 所有控制點精測完成后,由項目部質量部門驗收合格后,報甲方及監(jiān)理驗收,驗收通過后,本次施測的施工控制網可以投入使用。 高程測量應符合四等水準網的要求,按雙測回方法施測,誤差不超過 (R:為公里 )。 3)沉降觀測: 建 (構 )筑物的沉降觀測點 要 嚴格按設計要求埋設,一般建 (構 )筑物按規(guī)范要求,基礎 施工完畢后開始觀測。建 (構 )筑物的沉降觀測要求按照結構每施工完成一層觀測一次。工程完工后,竣工驗收前觀測一次。當建 (構 )筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時應進行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設計 單位 匯報,采取相應的措施。 沉降觀測要求: 。 。 。 ,認真做好沉降觀測成果表,對差異沉降超過設計規(guī)定立即報建設單位和設計單位。 地基處理及土方開挖工程 主廠房地基 處理 主廠房地基的特性,采用的基礎。 1)基礎超挖毛石混凝土墊層施工 2)施工降水 地下水位標高,設計177。 , 施工排水、降水 的方式。 排水溝 布置、斷面, 坡度,附 排 系統(tǒng)圖。 集水井 設置、結構、參數, 集水井內水泵設置、 臺數、容量, 排水 去向 。 要求: 12 ① 為防止 施工期間 雨水 流入 基坑 , 在基坑的上口做 300mm高的擋水埝,防止雨水和地表水流入基坑。 ②排水所用人員一定要懂技術、責任心強、懂電學、會修理,堅決保證全部水泵晝夜正常進行。發(fā)生故障及時排除,確保工程順利進行 ,排水到回填土施工停止。 ③在排水期間隨時觀察邊坡的穩(wěn)定情況,并采取必要的保護措施。 ① 地下水量不大時,可選用潛水泵抽水,邊抽水邊開挖,成孔后及時澆注相應段的混凝土護壁,然后繼續(xù)下一段的施工。 ② 水量較大時,當用施工孔自身水泵抽水也不易開挖時,應從施工順序考慮,采取對周圍樁孔同時抽水,以減少開挖孔內的涌水量,并采取交替循環(huán)施工的方法。 3)人工挖孔樁施工 ?人工挖孔灌注樁施工工藝流程 人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖 ?人工挖孔樁施工的護壁技術 樁位放樣控 制 設置垂直運轉設 備 開挖土方 拆除模板繼續(xù)下段施工 挖土 檢查驗收 混凝土達到強 度 鋼筋籠沉放 支設護壁模板 灌注護壁混凝土 排除積水灌注砼 樁位放樣控 制 設置垂直運轉設 備 開挖土方 拆除模板繼續(xù)下段施工 挖土 檢查驗收 混凝土達到強 度 鋼筋籠沉放 支設護壁模板 灌注護 壁混凝土 排除積水灌注砼 13 設備、人員、材料進 場后,要仔細研究樁位處的地質情況,根據地質勘測判斷地質情況,確定每個不同地質層的厚度、性質,制定相應的成孔措施及護壁方案。 ≤ 2000mm地段人工挖孔樁的護壁技術 ①對于淤泥層厚度≤ 2000mm地段的人工挖孔樁,采用常規(guī)的混凝土護壁來施工,支下節(jié),循環(huán)周轉使用,上下設兩對半圓組合的鋼圈頂緊,不另設支撐,鋼圈之間用專用扣扣緊。 ②每一施工段高度,一般取 ~ ,護壁中插入φ 14~φ 16的豎向鋼筋,間距取 500mm;橫向則用φ 14~φ 16的園鋼來加固,間距取 300mm。 ③混凝土坍落 度取 60mm~ 80mm,混凝土用吊桶運入人工澆注,用鋼管振搗密實。 > 2000mm地段人工挖孔樁的護壁技術 淤泥層厚度> 2000mm地段,地下水極為豐富,采用常規(guī)護壁方法來施工,流砂塌孔嚴重,施工進度相當緩慢,或根本無法形孔,只能采用成本較高、施工技術要求高的鋼護筒來護壁。 ①鋼護筒的制作 根據現(xiàn)場的實際情況和理論計算,需要下鋼護筒的地段,淤泥、流砂層的厚度一般為 4m~ 6m之間。因此,鋼護筒一律采用δ =12mm厚的 A3鋼板卷制而成,按 6m、 4m和 2m的標準長度定尺加工。第一節(jié)一般采用 6m標準節(jié) 下沉,可根據實際需要,用 4m或 2m高度標準節(jié)接至實際需要高程。 ②鋼護筒與振動錘的連接 鋼護筒與 75KW電動振動打樁錘的連接采用“法蘭 +焊接”的剛性連接方式,用汽車吊作為起吊設備。 ③鋼護筒的測量定位 樁位放樣完畢,經復核無誤后,應進行人工或機械的預挖孔,孔徑略大于護筒外徑,挖深 1m~ 2m,然后垂直起吊第一節(jié)鋼護筒到預挖的孔位中。 ④鋼護筒的下沉 鋼護筒下沉前,做好一切準備工作,以保證鋼護筒下沉工作的連續(xù)進行,保證鋼護筒能順利下沉到巖層之中去,盡量減少中途的停頓時間,防止淤泥、流砂層的固結,加大下沉的阻力, 從而增加下沉的難度。下沉過程中,注意檢查鋼護筒的中心線和垂直度,以免中心線和垂直度偏差超過允許標準而返工。 ?成孔內挖土 、淤泥的開挖方法 對于孔內的粘土、淤泥,可用鐵鏟、鋤頭便可開挖??變韧谕敛捎梅侄伍_挖方式,對于粘土層,一般 ~ ,做完混凝土護壁,待混凝土護壁有一定強度后,才能進入下一施工段。對于淤泥,一般 ~ ?;炷磷o壁一般施工至中風化巖面,微風化巖層不需另加混凝土護壁,可以自身穩(wěn)定。 、中風化巖層的開挖方法 強風化巖層、中風化巖 層的厚度較厚,為了加快施工進度,采用風鎬來開挖,由燃油空壓機或電 14 動空壓機供應壓縮空氣。 ?鋼筋籠制作、安裝、沉放 鋼筋籠可在孔外預扎后吊入孔內,也可在孔內綁扎。為使鋼筋骨架子正確牢固定位,除主筋上要設鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊外,也可在孔壁上打入鋼釬,用鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位。鋼筋籠的其它要求同泥漿護壁鉆孔灌注樁。 鋼筋籠放置后,混凝土灌注前,再次檢查孔底積水沉渣,須滿足前述要求。 ? 樁身混凝土澆注 ① 澆注首盤混凝土,當孔內滲水量較少時,可先抽干井內積水,然后采用 串 筒進行空氣灌注混凝土。采用空氣灌注混凝土 除樁頂以下 2米需要按照常規(guī)方法進行振搗外,其他部分均靠其本身的下落擠壓作用就能 滿足要求 。 ② 當井內積水始終保持 ,視為水下樁,必須嚴格按照水下混凝土灌注方法進行操作。 土方開挖 工程主廠房區(qū)域,主廠房基礎埋深。 主廠房區(qū)域內包括的基礎,開挖的方式等。 1)施工前準備 在開挖前,首先根據做好的方格網和施工需要以及排水要求,確定最終開挖的槽底尺寸。考慮工程土質及開挖深度的要求, 確定 基坑邊坡坡度。用白灰撒出基坑的上口線、下口線、坡道線,再根據方格網上的高程點確定土方開挖的深度。 2)對周圍建筑的支護 a支護處理方法 3)基坑開挖 工程基坑開挖采用鏟挖掘機 型號、臺數,開 挖 方式, 運土的形式,開挖 順序。 基坑開挖邊坡坡度,基坑的坡道設置 , 人員上下 方式等 零米以下深溝深基的施工方案 工程主廠房區(qū)域,主廠房基礎埋深。汽機房、除氧間、煤倉間、運轉層平臺柱和集控樓采用 的 礎,汽輪發(fā)電機采用 的機座等。 深溝深基施工前,需按設計要求進行樁頭處理。樁頭處理完畢后,應請甲方與監(jiān)理、設計單位共同驗收,確認符合設計要求后可以進行深溝深基的施工。 深溝深基施工順序原則是:先深 后淺、先大后小,基本上做到不重復開挖。深溝深基的支模采用腳手管、扣件、鋼模板組合支模法。柱頭螺栓采用鋼架加固的施工方案?;炷?采用 罐車運輸 、 混凝土泵車 和 汽車泵的施工方案?;炷帘密嚨妮斔凸艿烙媚_手管搭設的馬道來支撐,混凝土泵車可以下到基坑時,也可以開到基坑內進行澆灌,由于使用時間長,馬道應牢固穩(wěn)定,待回填前拆除。 15 鋼筋混凝土承臺基礎 1)鋼筋混凝土獨立基礎 基礎施工程序:基槽清理 → 墊層澆注 → 基礎放線 → 基礎承臺及柱頭鋼筋綁扎 → 基礎承臺、地梁支模板 → 基礎承臺、地梁澆注混凝土 → 柱頭放線 → 柱頭螺栓安裝找 正 → 柱頭、地梁鋼筋綁扎 → 柱頭、地梁支模板 → 柱頭螺栓安裝調整 → 柱頭、地梁澆注混凝土。 清理基底至設計標高,地基驗槽后,根據施工圖及業(yè)主提供的永久性坐標和水準點,放出墊層線,并用 100100mm 木方支出墊層模板。用罐車運送混凝土,人工手推車澆注混凝土墊層,墊層澆注完畢后,用鐵抹子壓光,使其表面平整光滑,墊層標高正確。 放線: 根據引測的高程控制點和測定的方格網控制線施放出其它各軸軸線,最后利用檢定過的鋼尺放出基礎邊線和柱子邊線。 工程零米以下模板均采用 竹膠板 ,模板 固定采用 Φ12 對拉螺栓,間距 750mm,用 50 100的木方加固,間距為 200mm, Φ48 腳手管做圍檁共同加固。支模分兩步進行,第一步施工基礎承臺和插入承臺中的地梁,列間地梁留出插筋,第二步施工基礎柱和插入柱的地梁及預埋螺栓。 并附 基礎支模方案圖。 模板施工前,先根據施工圖紙劃好配模圖,分別編號。根據配模圖挑出模板放于基礎一側,模板表面要清理干凈,并刷清漆,支模時模板不可亂用,做到模板與基礎一一對應。 模板支設:基礎承臺支模采用木方、對拉螺栓和腳手管圍檁共同加固,腳手管外用“ 3”型扣件,外擰雙螺母。為 防止對拉螺栓不漏出混凝土表面,對拉螺栓內穿圓木墊塊,拆模后剔出墊塊,用與混凝土同配合比的水泥砂漿封堵?;A承臺上下一般設兩道對拉螺栓,對拉螺栓距上邊 150mm,距下邊250mm。對于基礎承臺太長的基礎,木方下面用“Π”形鋼筋馬鐙支撐。 柱頭支模方法:柱頭支模仍用木方、對拉螺栓和腳手管圍檁加固,采用搭腳手架與腳手管圍檁連為一體固定。 模板施工注意事項: ①墊層施工一定要平,若平整度不夠,支模以前要用砂漿找平模板底腳。 ②為防止模板底角發(fā)生偏移,在澆注墊層時插Φ 20鋼筋頭,模板外側采用腳手管支 撐地錨進行加固。 ③為防止模板縫漏漿,在模板底角用水泥砂漿封堵,模板拼縫間加海綿條。 ④在混凝土澆注前,用吸塵器將模板內灰塵吸干凈,對模板上所粘灰塵,用棉布擦凈。 ⑤在混凝土澆注過程中,設專人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。 ⑥對拉螺栓和木墊塊的加工精度要嚴格檢查,確?;A的外形尺寸。 ⑦ 預埋件安裝要事先找好標高然后將埋件點焊在模板上,也可在預埋件上打好眼 兒 ,模板封到位 16 后,用手輪鉆在模板上打眼 兒 ,然后用螺絲擰緊。 工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作,現(xiàn)場綁扎成形的施工方案,鋼筋表面要潔凈無污染、損傷,帶有油漆、老 銹的鋼筋不得使用。鋼筋進廠要有合格證,進廠后要進行復試,合格后方可使用。鋼筋放樣嚴格按圖紙進行,制作時要求品種、規(guī)格、尺寸正確,數量齊全及鋼筋彎起角度的準確性,按規(guī)范要求Ⅰ 級鋼端部均做 180176。 彎鉤。 鋼筋在存放過程中,不得損壞標志,按批分別堆放整齊,狀態(tài)標識清楚,并采取覆蓋措施,預防帶泥、銹蝕或油污。 鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象,根據現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。 鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設計要求使用。當需代換時,要征得設計的同意,并履行正 常手續(xù)。 碰焊接頭制作前,要進行試焊,試驗合格后方可進行大批量制作。制作完成后,再進行抽查檢驗、試驗,合格后方可運至現(xiàn)場使用。 制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊,根據現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎,鋼筋運料采用拖拉機掛自制板車運至現(xiàn)場,人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工,運料隨運隨綁,減少占地面積。 鋼筋接頭:Ⅰ級鋼筋均采用綁扎接頭;Ⅱ級鋼筋:Φ 22以下鋼筋在現(xiàn)場采用搭接接頭,Φ 22以上鋼筋采用碰焊或錐螺紋接頭。 鋼筋綁扎:順序為先綁基礎底部鋼筋,待支完模后再綁柱插筋。綁扎前,先根據施工圖的鋼筋間距劃好線 ,再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直,規(guī)格、數量、位置、間距符合設計和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網片相鄰扣要互相交錯,防止順偏。鋼筋保護層采用預制的水泥砂漿保護層墊塊,厚度和主筋保護層相同,預埋好綁絲,墊塊每間隔 400~ 600mm綁墊在鋼筋上。柱鋼筋固定采用在基礎承臺頂模板上用腳手管卡一道方盤固定,保證插筋位置準確;并于上部搭腳手架再卡一道方盤固定,保證柱插筋的垂直度。綁柱鋼筋采用搭腳手架進行,嚴禁踩踏箍筋及對拉螺栓進行綁扎。鋼筋綁扎完 成后,進行自檢,并做好自檢記錄。 、支模后,經四級驗收及隱蔽檢查合格后方可澆注混凝土。 混凝土輸送泵管線的鋪設要平直,轉彎緩,接頭嚴密。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道,泵車料斗內要有足夠的混凝土,防止吸入空氣堵管?;炷翝沧⒎謱舆M行,分層厚度為 500mm,混凝土振搗密實,振搗棒插入下層 50mm,以接合密實。澆注時,設專人監(jiān)護模板、鋼筋變化,如發(fā)現(xiàn)變形、移動時,立即停止?jié)沧?,并在已澆注的混凝土初凝前修好? 澆注第二層和第三層承臺時,與下一層承臺混凝土澆注完時間錯開 ,防止混凝土向上翻?;炷潦┕たp設置在基礎承臺頂面,其 它位置不得隨意留置施工縫。澆注柱頭混凝土前,先將施工縫進行處理,剔除表面浮漿,露出部分石子,并清理干凈,用水浸潤不少于 24 小時。 為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫,基礎各承臺面和基礎頂面,在混凝土初凝前用木抹子抹 3~ 5遍,再用鐵抹子壓光,混凝土養(yǎng)護采用塑料布和保溫材料嚴密覆蓋,養(yǎng)護時間不少于 7天。 17 鍋爐基礎柱大型預埋螺栓的固定 鍋爐鋼架柱與鍋爐基礎柱的連接采用預埋地腳螺栓連接。地腳螺栓預埋不僅要求在單根基礎柱上埋設準確
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