【文章內容簡介】 測量方法，由甲方提供的廠區(qū)首級高程控制網點引測至方格網的控制點上，經監(jiān)理確認后進行施工使用，并定期檢查、校驗。 所有控制點精測完成后，由項目部質量部門驗收合格后，報甲方及監(jiān)理驗收，驗收通過后，本次施測的施工控制網可以投入使用。 高程測量應符合四等水準網的要求，按雙測回方法施測，誤差不超過 (R：為公里 )。 3)沉降觀測： 建 (構 )筑物的沉降觀測點 要 嚴格按設計要求埋設，一般建 (構 )筑物按規(guī)范要求，基礎 施工完畢后開始觀測。建 (構 )筑物的沉降觀測要求按照結構每施工完成一層觀測一次。工程完工后，竣工驗收前觀測一次。當建 (構 )筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時應進行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設計 單位 匯報，采取相應的措施。 沉降觀測要求： 。 。 。 ，認真做好沉降觀測成果表，對差異沉降超過設計規(guī)定立即報建設單位和設計單位。 地基處理及土方開挖工程 主廠房地基 處理 主廠房地基的特性，采用的基礎。 1)基礎超挖毛石混凝土墊層施工 2)施工降水 地下水位標高，設計177。 ， 施工排水、降水 的方式。 排水溝 布置、斷面， 坡度，附 排 系統(tǒng)圖。 集水井 設置、結構、參數， 集水井內水泵設置、 臺數、容量， 排水 去向 。 要求： 12 ① 為防止 施工期間 雨水 流入 基坑 ， 在基坑的上口做 300mm高的擋水埝，防止雨水和地表水流入基坑。 ②排水所用人員一定要懂技術、責任心強、懂電學、會修理，堅決保證全部水泵晝夜正常進行。發(fā)生故障及時排除，確保工程順利進行 ，排水到回填土施工停止。 ③在排水期間隨時觀察邊坡的穩(wěn)定情況，并采取必要的保護措施。 ① 地下水量不大時，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆注相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。 ② 水量較大時，當用施工孔自身水泵抽水也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。 3)人工挖孔樁施工 ?人工挖孔灌注樁施工工藝流程 人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖 ?人工挖孔樁施工的護壁技術 樁位放樣控 制 設置垂直運轉設 備 開挖土方 拆除模板繼續(xù)下段施工 挖土 檢查驗收 混凝土達到強 度 鋼筋籠沉放 支設護壁模板 灌注護壁混凝土 排除積水灌注砼 樁位放樣控 制 設置垂直運轉設 備 開挖土方 拆除模板繼續(xù)下段施工 挖土 檢查驗收 混凝土達到強 度 鋼筋籠沉放 支設護壁模板 灌注護 壁混凝土 排除積水灌注砼 13 設備、人員、材料進 場后，要仔細研究樁位處的地質情況，根據地質勘測判斷地質情況，確定每個不同地質層的厚度、性質，制定相應的成孔措施及護壁方案。 ≤ 2000mm地段人工挖孔樁的護壁技術 ①對于淤泥層厚度≤ 2000mm地段的人工挖孔樁，采用常規(guī)的混凝土護壁來施工，支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，上下設兩對半圓組合的鋼圈頂緊，不另設支撐，鋼圈之間用專用扣扣緊。 ②每一施工段高度，一般取 ～ ，護壁中插入φ 14～φ 16的豎向鋼筋，間距取 500mm；橫向則用φ 14～φ 16的園鋼來加固，間距取 300mm。 ③混凝土坍落 度取 60mm～ 80mm，混凝土用吊桶運入人工澆注，用鋼管振搗密實。 ＞ 2000mm地段人工挖孔樁的護壁技術 淤泥層厚度＞ 2000mm地段，地下水極為豐富，采用常規(guī)護壁方法來施工，流砂塌孔嚴重，施工進度相當緩慢，或根本無法形孔，只能采用成本較高、施工技術要求高的鋼護筒來護壁。 ①鋼護筒的制作 根據現(xiàn)場的實際情況和理論計算，需要下鋼護筒的地段，淤泥、流砂層的厚度一般為 4m～ 6m之間。因此，鋼護筒一律采用δ =12mm厚的 A3鋼板卷制而成，按 6m、 4m和 2m的標準長度定尺加工。第一節(jié)一般采用 6m標準節(jié) 下沉，可根據實際需要，用 4m或 2m高度標準節(jié)接至實際需要高程。 ②鋼護筒與振動錘的連接 鋼護筒與 75KW電動振動打樁錘的連接采用“法蘭 +焊接”的剛性連接方式，用汽車吊作為起吊設備。 ③鋼護筒的測量定位 樁位放樣完畢，經復核無誤后，應進行人工或機械的預挖孔，孔徑略大于護筒外徑，挖深 1m～ 2m，然后垂直起吊第一節(jié)鋼護筒到預挖的孔位中。 ④鋼護筒的下沉 鋼護筒下沉前，做好一切準備工作，以保證鋼護筒下沉工作的連續(xù)進行，保證鋼護筒能順利下沉到巖層之中去，盡量減少中途的停頓時間，防止淤泥、流砂層的固結，加大下沉的阻力， 從而增加下沉的難度。下沉過程中，注意檢查鋼護筒的中心線和垂直度，以免中心線和垂直度偏差超過允許標準而返工。 ?成孔內挖土 、淤泥的開挖方法 對于孔內的粘土、淤泥，可用鐵鏟、鋤頭便可開挖?？變韧谕敛捎梅侄伍_挖方式，對于粘土層，一般 ～ ，做完混凝土護壁，待混凝土護壁有一定強度后，才能進入下一施工段。對于淤泥，一般 ～ ?；炷磷o壁一般施工至中風化巖面，微風化巖層不需另加混凝土護壁，可以自身穩(wěn)定。 、中風化巖層的開挖方法 強風化巖層、中風化巖 層的厚度較厚，為了加快施工進度，采用風鎬來開挖，由燃油空壓機或電 14 動空壓機供應壓縮空氣。 ?鋼筋籠制作、安裝、沉放 鋼筋籠可在孔外預扎后吊入孔內，也可在孔內綁扎。為使鋼筋骨架子正確牢固定位，除主筋上要設鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位。鋼筋籠的其它要求同泥漿護壁鉆孔灌注樁。 鋼筋籠放置后，混凝土灌注前，再次檢查孔底積水沉渣，須滿足前述要求。 ? 樁身混凝土澆注 ① 澆注首盤混凝土，當孔內滲水量較少時，可先抽干井內積水，然后采用 串 筒進行空氣灌注混凝土。采用空氣灌注混凝土 除樁頂以下 2米需要按照常規(guī)方法進行振搗外，其他部分均靠其本身的下落擠壓作用就能 滿足要求 。 ② 當井內積水始終保持 ，視為水下樁，必須嚴格按照水下混凝土灌注方法進行操作。 土方開挖 工程主廠房區(qū)域，主廠房基礎埋深。 主廠房區(qū)域內包括的基礎，開挖的方式等。 1)施工前準備 在開挖前，首先根據做好的方格網和施工需要以及排水要求，確定最終開挖的槽底尺寸。考慮工程土質及開挖深度的要求， 確定 基坑邊坡坡度。用白灰撒出基坑的上口線、下口線、坡道線，再根據方格網上的高程點確定土方開挖的深度。 2)對周圍建筑的支護 a支護處理方法 3)基坑開挖 工程基坑開挖采用鏟挖掘機 型號、臺數，開 挖 方式， 運土的形式，開挖 順序。 基坑開挖邊坡坡度，基坑的坡道設置 ， 人員上下 方式等 零米以下深溝深基的施工方案 工程主廠房區(qū)域，主廠房基礎埋深。汽機房、除氧間、煤倉間、運轉層平臺柱和集控樓采用 的 礎，汽輪發(fā)電機采用 的機座等。 深溝深基施工前，需按設計要求進行樁頭處理。樁頭處理完畢后，應請甲方與監(jiān)理、設計單位共同驗收，確認符合設計要求后可以進行深溝深基的施工。 深溝深基施工順序原則是：先深 后淺、先大后小，基本上做到不重復開挖。深溝深基的支模采用腳手管、扣件、鋼模板組合支模法。柱頭螺栓采用鋼架加固的施工方案?；炷?采用 罐車運輸 、 混凝土泵車 和 汽車泵的施工方案?；炷帘密嚨妮斔凸艿烙媚_手管搭設的馬道來支撐，混凝土泵車可以下到基坑時，也可以開到基坑內進行澆灌，由于使用時間長，馬道應牢固穩(wěn)定，待回填前拆除。 15 鋼筋混凝土承臺基礎 1)鋼筋混凝土獨立基礎 基礎施工程序：基槽清理 → 墊層澆注 → 基礎放線 → 基礎承臺及柱頭鋼筋綁扎 → 基礎承臺、地梁支模板 → 基礎承臺、地梁澆注混凝土 → 柱頭放線 → 柱頭螺栓安裝找 正 → 柱頭、地梁鋼筋綁扎 → 柱頭、地梁支模板 → 柱頭螺栓安裝調整 → 柱頭、地梁澆注混凝土。 清理基底至設計標高，地基驗槽后，根據施工圖及業(yè)主提供的永久性坐標和水準點，放出墊層線，并用 100100mm 木方支出墊層模板。用罐車運送混凝土，人工手推車澆注混凝土墊層，墊層澆注完畢后，用鐵抹子壓光，使其表面平整光滑，墊層標高正確。 放線： 根據引測的高程控制點和測定的方格網控制線施放出其它各軸軸線，最后利用檢定過的鋼尺放出基礎邊線和柱子邊線。 工程零米以下模板均采用 竹膠板 ，模板 固定采用 Φ12 對拉螺栓，間距 750mm，用 50 100的木方加固，間距為 200mm， Φ48 腳手管做圍檁共同加固。支模分兩步進行，第一步施工基礎承臺和插入承臺中的地梁，列間地梁留出插筋，第二步施工基礎柱和插入柱的地梁及預埋螺栓。 并附 基礎支模方案圖。 模板施工前，先根據施工圖紙劃好配模圖，分別編號。根據配模圖挑出模板放于基礎一側，模板表面要清理干凈，并刷清漆，支模時模板不可亂用，做到模板與基礎一一對應。 模板支設：基礎承臺支模采用木方、對拉螺栓和腳手管圍檁共同加固，腳手管外用“ 3”型扣件，外擰雙螺母。為 防止對拉螺栓不漏出混凝土表面，對拉螺栓內穿圓木墊塊，拆模后剔出墊塊，用與混凝土同配合比的水泥砂漿封堵?；A承臺上下一般設兩道對拉螺栓，對拉螺栓距上邊 150mm，距下邊250mm。對于基礎承臺太長的基礎，木方下面用“Π”形鋼筋馬鐙支撐。 柱頭支模方法：柱頭支模仍用木方、對拉螺栓和腳手管圍檁加固，采用搭腳手架與腳手管圍檁連為一體固定。 模板施工注意事項： ①墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。 ②為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆注墊層時插Φ 20鋼筋頭，模板外側采用腳手管支 撐地錨進行加固。 ③為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條。 ④在混凝土澆注前，用吸塵器將模板內灰塵吸干凈，對模板上所粘灰塵，用棉布擦凈。 ⑤在混凝土澆注過程中，設專人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。 ⑥對拉螺栓和木墊塊的加工精度要嚴格檢查，確?；A的外形尺寸。 ⑦ 預埋件安裝要事先找好標高然后將埋件點焊在模板上，也可在預埋件上打好眼 兒 ，模板封到位 16 后，用手輪鉆在模板上打眼 兒 ，然后用螺絲擰緊。 工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老 銹的鋼筋不得使用。鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復試，合格后方可使用。鋼筋放樣嚴格按圖紙進行，制作時要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數量齊全及鋼筋彎起角度的準確性，按規(guī)范要求Ⅰ 級鋼端部均做 180176。 彎鉤。 鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，并采取覆蓋措施，預防帶泥、銹蝕或油污。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。 鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設計要求使用。當需代換時，要征得設計的同意，并履行正 常手續(xù)。 碰焊接頭制作前，要進行試焊，試驗合格后方可進行大批量制作。制作完成后，再進行抽查檢驗、試驗，合格后方可運至現(xiàn)場使用。 制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋運料采用拖拉機掛自制板車運至現(xiàn)場，人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。 鋼筋接頭：Ⅰ級鋼筋均采用綁扎接頭；Ⅱ級鋼筋：Φ 22以下鋼筋在現(xiàn)場采用搭接接頭，Φ 22以上鋼筋采用碰焊或錐螺紋接頭。 鋼筋綁扎：順序為先綁基礎底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。綁扎前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線 ，再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數量、位置、間距符合設計和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。鋼筋保護層采用預制的水泥砂漿保護層墊塊，厚度和主筋保護層相同，預埋好綁絲，墊塊每間隔 400～ 600mm綁墊在鋼筋上。柱鋼筋固定采用在基礎承臺頂模板上用腳手管卡一道方盤固定，保證插筋位置準確；并于上部搭腳手架再卡一道方盤固定，保證柱插筋的垂直度。綁柱鋼筋采用搭腳手架進行，嚴禁踩踏箍筋及對拉螺栓進行綁扎。鋼筋綁扎完 成后，進行自檢，并做好自檢記錄。 、支模后，經四級驗收及隱蔽檢查合格后方可澆注混凝土。 混凝土輸送泵管線的鋪設要平直，轉彎緩，接頭嚴密。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管?；炷翝沧⒎謱舆M行，分層厚度為 500mm，混凝土振搗密實，振搗棒插入下層 50mm，以接合密實。澆注時，設專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)沧?，并在已澆注的混凝土初凝前修好? 澆注第二層和第三層承臺時，與下一層承臺混凝土澆注完時間錯開 ，防止混凝土向上翻?；炷潦┕たp設置在基礎承臺頂面，其 它位置不得隨意留置施工縫。澆注柱頭混凝土前，先將施工縫進行處理，剔除表面浮漿，露出部分石子，并清理干凈，用水浸潤不少于 24 小時。 為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，基礎各承臺面和基礎頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹 3～ 5遍，再用鐵抹子壓光，混凝土養(yǎng)護采用塑料布和保溫材料嚴密覆蓋，養(yǎng)護時間不少于 7天。 17 鍋爐基礎柱大型預埋螺栓的固定 鍋爐鋼架柱與鍋爐基礎柱的連接采用預埋地腳螺栓連接。地腳螺栓預埋不僅要求在單根基礎柱上埋設準確