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正文內(nèi)容

會(huì)所工程施工組織設(shè)計(jì)范本(編輯修改稿)

2025-07-14 12:56 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形,可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤(pán)上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤(pán)以插銷(xiāo)連接,在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型,每根螺旋箍筋四圈。長(zhǎng)度大(15m以上)的鋼筋籠,為便于吊運(yùn),一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行,方法是在地面設(shè)二排輕軌,先將加強(qiáng)箍間距排列在輕軌上,按劃線(xiàn)逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接,%.。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用,使保護(hù)層保持7cm,鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制,比孔小1112cm?! ′摻罨\就位,對(duì)重1t以?xún)?nèi)的小型鋼筋籠,可用帶有小卷?yè)P(yáng)機(jī)和活動(dòng)三木搭的小型吊運(yùn)機(jī)具(或汽車(chē)吊)運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長(zhǎng)度、重量大的鋼筋籠,可用15t履帶吊車(chē)進(jìn)行。水平吊運(yùn)仍采用兩臺(tái)15t履帶吊車(chē)抬運(yùn),主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍4點(diǎn),輔機(jī)吊下部4點(diǎn)遞送,當(dāng)運(yùn)到樁位上部,在空中翻轉(zhuǎn),直立扶穩(wěn)后輔機(jī)脫鉤,全部鋼筋由主機(jī)承擔(dān),緩慢落入樁孔內(nèi)就位,用2根16號(hào)槽鋼制橫擔(dān)穿過(guò)鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍,懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤,如為兩節(jié),再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上,使主筋對(duì)準(zhǔn),采用綁條雙面焊接,最后再用兩臺(tái)吊車(chē)將整個(gè)鋼筋籠抬起,抽出橫擔(dān)后,緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離,可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍,用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上,脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。挖孔樁灌筑混凝土前,應(yīng)先放置鋼筋籠,并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度,超過(guò)要求應(yīng)進(jìn)行清理?;炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子,水泥用425號(hào)普通或礦渣水泥,坍落度為810cm,用機(jī)械拌制。混凝土用翻斗車(chē)或手推車(chē)運(yùn)輸。混凝土下料采用串桶,深樁孔用混凝土導(dǎo)管?;炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌,第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面,隨即振搗密實(shí),再分層澆筑樁身,直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除,以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接?! ≡诠嘧⑦^(guò)程中,混凝土表面不得有超過(guò)50mm厚的積水層,否則,應(yīng)設(shè)法把積水排除,才能繼續(xù)灌注混凝土?;炷翍?yīng)邊灌注邊插實(shí),宜采用插入式震動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法,以保證混凝土的密實(shí)度。當(dāng)滲水量過(guò)大(1m3h)時(shí),可考慮采用水下混凝土灌注法,或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊,每根樁不得少于一組。.質(zhì)量要求:1) 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2) 實(shí)際澆筑混凝土量,嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3) 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4) 基本項(xiàng)目:(1) 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3‰,且最大不超過(guò)50mm.(2) 孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,樁底樁底應(yīng)落在持力土層上,持力層土體不應(yīng)被破壞。(3) 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表。人工成孔灌注樁允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查鋼筋籠直徑177。10尺量檢查鋼筋籠長(zhǎng)度177。50尺量檢查樁位中心軸線(xiàn)177。10拉線(xiàn)和尺量檢查樁孔垂直度3‰L,且不大于50吊線(xiàn)和尺量檢查樁身直徑177。10尺量檢查樁底標(biāo)高177。10尺量檢查護(hù)壁混凝土厚度177。20尺量檢查1)準(zhǔn)備工作:包括清理地面及地下各種障礙。拆除和改建通訊、電力設(shè)備、地下上水管線(xiàn)及原建筑的地基。:提前修好地面擋水墻以利于雨水能及時(shí)的排除,使場(chǎng)地保持干燥,以利于基槽開(kāi)挖。、供電等臨時(shí)設(shè)施。、機(jī)具及土方機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)工作。,建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)抄平樁及挖掘邊框線(xiàn),必須經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)檢查,由現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查員辦理預(yù)檢手續(xù)。由建設(shè)單位牽頭,進(jìn)行驗(yàn)線(xiàn)。,以便夜間施工。2)土方開(kāi)挖,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)土方作業(yè)隊(duì)進(jìn)行本工程的土方開(kāi)挖。采用機(jī)械開(kāi)挖為主,人工配合的方法進(jìn)行。,先挖樁頭部位承臺(tái)土方后挖基礎(chǔ)梁土方。,基底按設(shè)計(jì)要求留置余土由人工清運(yùn),清槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制開(kāi)挖深度,嚴(yán)禁超挖,以免擾動(dòng)基底。:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面的布置,防止陷車(chē),考慮在基槽開(kāi)挖階段在作業(yè)區(qū)內(nèi)鋪設(shè)臨時(shí)道路,路面鋪墊30cm厚砂石或粗渣土。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基坑開(kāi)挖允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo)高+0 50水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度0由中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許偏陡坡度尺檢查4)土方施工質(zhì)量保證措施(1)開(kāi)挖前應(yīng)放出土方作業(yè)區(qū)域的分界線(xiàn)、作業(yè)面分界線(xiàn)、基槽上、下口線(xiàn),每步開(kāi)挖深度必須嚴(yán)格按方案開(kāi)挖。施工中要配備專(zhuān)職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制;2)及時(shí)復(fù)撒灰線(xiàn),及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高,挖掘機(jī)5m扇形挖土工作面內(nèi),標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個(gè);3)挖掘過(guò)程中,不得碰撞土釘墻,如遇不明地下障礙物,必須及時(shí)向甲方和現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào),不得擅自處理;4)及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)地做好各項(xiàng)施工原始記錄,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,隨時(shí)調(diào)整施工方案。5)開(kāi)槽見(jiàn)底后,如有土層滯水,人工沿溝槽底兩側(cè)開(kāi)挖200mm150mm排水溝。每隔20~50m左右設(shè)一個(gè)用一節(jié)無(wú)砂管做的集水井,井內(nèi)放水泵,設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)定時(shí)抽水。槽坑滯水挖明排水溝,導(dǎo)入坡底排水溝內(nèi),達(dá)到疏干滯水的要求。(1)土方開(kāi)挖時(shí)根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點(diǎn),在開(kāi)挖時(shí)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)。采取預(yù)留200mm厚土層,用人工開(kāi)挖和修坡的措施。(2)施工中配備專(zhuān)職測(cè)工進(jìn)行質(zhì)量控制,及時(shí)復(fù)撒灰線(xiàn),將基槽開(kāi)挖下口線(xiàn)測(cè)放到槽底。測(cè)放槽底標(biāo)高控制線(xiàn),并隨人工清底用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)控制開(kāi)挖標(biāo)高。(3)人工挖土分層均衡下挖,每挖1m要檢查邊線(xiàn)和邊坡,隨時(shí)糾正偏差。(4)操作者換班時(shí),要求交接挖深、邊坡、操作方法以確保開(kāi)挖質(zhì)量。5)土方施工安全、環(huán)保措施 (1)機(jī)械挖土與人工清理修坡要采用輪換工作面的方式作業(yè),挖土作業(yè)要等土釘達(dá)到養(yǎng)護(hù)期要求后方可開(kāi)挖下層土方,確保施工安全和邊坡穩(wěn)定的安全。 (2)挖掘機(jī)作業(yè)范圍嚴(yán)禁站人,夜間施工必須有充足的照明。 (3)挖掘機(jī)站立面必須安全、穩(wěn)固。 (4)運(yùn)輸車(chē)輛必須在進(jìn)場(chǎng)運(yùn)行前進(jìn)行檢查,確保車(chē)況良好,以防運(yùn)輸途中出現(xiàn)交通事故。6)土方回填(1)本工程基坑肥槽回填,在結(jié)構(gòu)外墻邊緣500mm厚寬度范圍采用2:8灰土回填,其余部位采用素土回填。對(duì)于汽車(chē)坡道與結(jié)構(gòu)外墻交接處土方超挖部分采用2:8灰土回填。回填土應(yīng)分層回填夯實(shí),夯實(shí)后的干容重不得小于16KN/m3。(2)將基底清理干凈,清除積水雜物及軟弱土層,并采取截水措施防止表面滯水或施工用水流入填方區(qū),以免浸泡地基,造成基土下陷。(3)回填土回天前應(yīng)過(guò)篩,使其有機(jī)質(zhì)物的含量不大于5%?;彝猎趫?chǎng)邊用量斗按體積比2:8將白灰和素土拌合均勻、過(guò)篩,剔除粒徑大于50mm部分。施工人員在基槽土上釘水平標(biāo)高木橛,根據(jù)分層回填厚度測(cè)放出回填標(biāo)高控制線(xiàn),從而控制回填土的標(biāo)高或厚度。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù),對(duì)回填土料取樣試驗(yàn)確定回填土最大干密度。 (5)回填土含水率以手握成團(tuán),落地開(kāi)花為宜。當(dāng)含水量過(guò)高時(shí),采取翻松、涼干等措施,含水量過(guò)底時(shí)用噴水器灑適量水。(6)采用蛙式打夯機(jī)打夯,蛙夯夯不到位的邊角采用木夯夯實(shí)?;靥钔亮厦繉犹撲伜穸炔淮笥?50mm,每層壓實(shí)3~4遍(根據(jù)環(huán)刀取樣檢驗(yàn)結(jié)果確定)。(7)回填過(guò)程中用環(huán)刀分層取樣試驗(yàn),并如實(shí)填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)記錄。要求填土壓實(shí)后的干密度有90%以上符合要求,剩余不足10%部分的最底值與要求值之差。(8)土方回填處于雨季施工時(shí),應(yīng)采用小步距流水段施工,上下錯(cuò)槎1m,夯實(shí)部位的土方收工前用塑料布蓋好。 (9)在出墻管道處回填土?xí)r,為防止管道中心線(xiàn)位移或損壞管道,用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí);并由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,在不損壞管道的情況下,采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具備如下資料:產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。(1)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,檢查質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū),注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等,可根椐國(guó)標(biāo)(GB14991998)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量,不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。(2)鋼筋原材復(fù)試1)原材料取樣:鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同一廠別、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批,不足60t也按一批計(jì)算。HRB335級(jí)鋼取樣數(shù)量:二根拉力試驗(yàn),二根冷彎試驗(yàn),同時(shí)委托試驗(yàn)實(shí)出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣部位及取樣數(shù)量:試件應(yīng)在距鋼筋端頭1000mm以上截取,在每批中任選兩根鋼筋,在每根原材料上截取一根拉力試件,一根冷彎試件。2)低碳鋼熱軋圓盤(pán)條,同一場(chǎng)別、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)重量不大于60t為一批,每批中截取1個(gè)試件做拉力試驗(yàn),2根試件做冷彎試驗(yàn)。3)同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào),每批不多于6個(gè)爐號(hào),%,%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。4)以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿(mǎn)足要求,應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試,如果復(fù)試仍不滿(mǎn)足要求,則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品,對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨,內(nèi)部做好記錄,嚴(yán)禁用于工程中。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)性能成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。為減少鋼筋原材變形、銹蝕,便于鋼筋加工和運(yùn)輸,同時(shí)滿(mǎn)足清水混凝土鋼筋綁扎的成型質(zhì)量要求,鋼筋堆放選擇露天全覆蓋的方式進(jìn)行堆放。鋼筋原材堆放區(qū)四周設(shè)排水溝,下部砌筑300mm高紅機(jī)磚地壟墻做支墊,分層碼放時(shí),中間應(yīng)用方木分隔。在鋼材的端部掛牌編號(hào),注明鋼筋的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗(yàn)狀態(tài)。在存放時(shí),用塑料布或彩條布進(jìn)行全面覆蓋,防止被雨淋銹蝕。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)復(fù)試合格,并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后即可進(jìn)行加工。(1)節(jié)點(diǎn)放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖,利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣,主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造;梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序;墻體、梁截面突變時(shí)的鋼筋布置;洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。(2)根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖,先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào),然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù),填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。 (3)所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工,檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。(4)鋼筋斷料注意長(zhǎng)短搭配,盡量減少鋼筋截留損失。(5)鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):直筋長(zhǎng)度誤差177。10mm,箍筋外包尺寸誤差177。5mm,彎起筋彎起位置誤差177。10mm。(6)鋼筋接頭型式基礎(chǔ)梁、框架柱、框架梁件縱筋采用機(jī)械接頭,其余部分縱向鋼筋直徑≤18mm時(shí)采用搭接綁扎連接,直徑>18mm時(shí)均采用等強(qiáng)直螺紋接頭連接;端部帶彎鉤的鋼筋接頭使用雙向正反扣連接套筒。機(jī)械接頭等級(jí)為Ⅱ級(jí),在同一連接區(qū)段內(nèi),接頭百分率不大于50%。(7)鋼筋滾壓直螺紋連接1)套筒檢驗(yàn),每箱套筒均附有生產(chǎn)檢驗(yàn),套筒兩端蓋好防護(hù)端蓋,以免套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。,表面及內(nèi)螺紋無(wú)銹蝕。2)鋼筋連接端頭螺紋加工與檢驗(yàn),如有彎曲,將其調(diào)直。:采用砂輪切割機(jī)切割,使鋼筋端部平直并與鋼筋中心線(xiàn)垂直,無(wú)馬蹄形或扭曲情況。,螺紋滾壓至設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度。鋼筋絲頭加工完畢后,立即在一端戴上保護(hù)帽,另一端擰上連接套筒,防止損壞絲頭。,螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度控制在兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)以?xún)?nèi),絲頭表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕和損壞。3)鋼筋連接,檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致,并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈,完好無(wú)損。,用管鉗扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。,套筒兩端外露完整有效絲扣均控制在1扣以?xún)?nèi)。,并檢查鋼筋另一端保護(hù)帽有無(wú)松動(dòng)或脫落。4)滾壓直螺紋接頭除按規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)外,在施工前加強(qiáng)對(duì)接頭施工質(zhì)量的預(yù)控。滾壓直螺紋接頭的加工及安裝工人事先由接頭連接技術(shù)提供單位負(fù)責(zé)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后持證上崗,在施工前,每個(gè)套絲工人試加工一組試件送檢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后正式錄用為加工工人。對(duì)接頭連接的工人亦經(jīng)相應(yīng)的考核后再正式錄用。5)按進(jìn)場(chǎng)鋼筋批次分別做好工藝檢驗(yàn)。6)鋼筋接頭取樣規(guī)定:接頭取樣在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)進(jìn)行,取樣完畢后,接頭處鋼筋采用單面幫條焊焊接,幫條長(zhǎng)度不小于10d。(1)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)迎土面:40mm;柱縱筋:30mm;梁縱筋:地下室頂板室外部分及懸挑梁室外部分為35mm,室內(nèi)部分為25mm;室內(nèi)樓板:15mm。鋼筋保護(hù)層厚度不小于鋼筋的直徑。(2)鋼筋機(jī)械連接接頭:基礎(chǔ)梁、框架柱、框架梁構(gòu)件縱筋要求采用機(jī)械接頭,機(jī)械接頭等級(jí)為Ⅱ級(jí),在同一連接區(qū)段內(nèi),接頭百分率不大于50%。(3)樓板鋼筋構(gòu)造板的底部縱筋伸入支座長(zhǎng)度≥10d,且應(yīng)伸入到支座中心線(xiàn)。一層要求伸至梁、墻外皮。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤的長(zhǎng)度為板厚減負(fù)筋的保護(hù)層厚度。板的邊支座負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La。雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋置于下排,長(zhǎng)跨鋼筋置于上排。當(dāng)板底與梁底平時(shí),板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)需彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上?,F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的板底鋼筋不得在跨中搭接,且應(yīng)伸至梁中心線(xiàn),板頂鋼筋不得在支座搭接。(4)梁鋼筋構(gòu)造1)主梁內(nèi)在次梁作用處,凡未注明箍筋或吊筋者,均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋,箍筋肢數(shù)及直徑同主梁箍筋(相鄰梁截面相交各自分別設(shè)附加箍筋),間距50mm;次梁同截面相交時(shí),在次梁兩側(cè)各設(shè)兩組箍筋;主次梁相交處另設(shè)吊筋3Φ16。2)主、次梁高度相同時(shí),次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。3)梁的縱向鋼筋需設(shè)置接頭時(shí),底部鋼筋在靠支座處1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)搭接,上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。柱子鋼筋綁扎1)柱子鋼筋綁扎工藝流程清理預(yù)甩鋼筋 →套柱子箍筋 →柱子主筋接高 →綁扎箍筋、拉鉤2)柱子鋼筋綁扎方法①柱鋼筋綁扎前,在柱四周搭設(shè)雙排鋼管架組成井字架,作為鋼筋施工操作平臺(tái),以確保操作人員安全。②直螺紋套筒連接施工
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