【文章內(nèi)容簡介】 焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，%.。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小1112cm?！　′摻罨\就位，對重1t以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具（或汽車吊）運輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t履帶吊車進行。水平吊運仍采用兩臺15t履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，當(dāng)運到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準(zhǔn)，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護層正確。挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進行清理?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用425號普通或礦渣水泥，坍落度為810cm，用機械拌制?；炷劣梅奋嚮蚴滞栖囘\輸。混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接?！　≡诠嘧⑦^程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實，宜采用插入式震動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。當(dāng)滲水量過大（1m3h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。．質(zhì)量要求：1） 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2） 實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。3) 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4) 基本項目：（1） 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3‰，且最大不超過50mm.（2） 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。（3） 允許偏差項目見表。人工成孔灌注樁允許偏差項次 項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查鋼筋籠直徑177。10尺量檢查鋼筋籠長度177。50尺量檢查樁位中心軸線177。10拉線和尺量檢查樁孔垂直度3‰L，且不大于50吊線和尺量檢查樁身直徑177。10尺量檢查樁底標(biāo)高177。10尺量檢查護壁混凝土厚度177。20尺量檢查1）準(zhǔn)備工作：包括清理地面及地下各種障礙。拆除和改建通訊、電力設(shè)備、地下上水管線及原建筑的地基。：提前修好地面擋水墻以利于雨水能及時的排除，使場地保持干燥，以利于基槽開挖。、供電等臨時設(shè)施。、機具及土方機械的進場工作。，建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)抄平樁及挖掘邊框線，必須經(jīng)過復(fù)測檢查，由現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查員辦理預(yù)檢手續(xù)。由建設(shè)單位牽頭，進行驗線。，以便夜間施工。2）土方開挖，現(xiàn)場設(shè)一個土方作業(yè)隊進行本工程的土方開挖。采用機械開挖為主，人工配合的方法進行。，先挖樁頭部位承臺土方后挖基礎(chǔ)梁土方。，基底按設(shè)計要求留置余土由人工清運，清槽時應(yīng)嚴(yán)格控制開挖深度，嚴(yán)禁超挖，以免擾動基底。：根據(jù)施工現(xiàn)場平面的布置，防止陷車，考慮在基槽開挖階段在作業(yè)區(qū)內(nèi)鋪設(shè)臨時道路，路面鋪墊30cm厚砂石或粗渣土。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖允許偏差項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法1標(biāo)高+0 50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度0由中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許偏陡坡度尺檢查4）土方施工質(zhì)量保證措施(1)開挖前應(yīng)放出土方作業(yè)區(qū)域的分界線、作業(yè)面分界線、基槽上、下口線，每步開挖深度必須嚴(yán)格按方案開挖。施工中要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制；2）及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖標(biāo)高，挖掘機5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點不少于2個；3）挖掘過程中，不得碰撞土釘墻，如遇不明地下障礙物，必須及時向甲方和現(xiàn)場管理人員匯報，不得擅自處理；4）及時、準(zhǔn)確、詳細地做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，隨時調(diào)整施工方案。5）開槽見底后，如有土層滯水，人工沿溝槽底兩側(cè)開挖200mm150mm排水溝。每隔20～50m左右設(shè)一個用一節(jié)無砂管做的集水井，井內(nèi)放水泵，設(shè)專人負責(zé)定時抽水。槽坑滯水挖明排水溝，導(dǎo)入坡底排水溝內(nèi)，達到疏干滯水的要求。(1)土方開挖時根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點，在開挖時用經(jīng)緯儀隨時觀測。采取預(yù)留200mm厚土層，用人工開挖和修坡的措施。(2)施工中配備專職測工進行質(zhì)量控制,及時復(fù)撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底。測放槽底標(biāo)高控制線，并隨人工清底用水準(zhǔn)儀監(jiān)測控制開挖標(biāo)高。(3)人工挖土分層均衡下挖，每挖1m要檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。(4)操作者換班時，要求交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質(zhì)量。5）土方施工安全、環(huán)保措施 (1)機械挖土與人工清理修坡要采用輪換工作面的方式作業(yè)，挖土作業(yè)要等土釘達到養(yǎng)護期要求后方可開挖下層土方，確保施工安全和邊坡穩(wěn)定的安全。 (2)挖掘機作業(yè)范圍嚴(yán)禁站人，夜間施工必須有充足的照明。 (3)挖掘機站立面必須安全、穩(wěn)固。 (4)運輸車輛必須在進場運行前進行檢查，確保車況良好，以防運輸途中出現(xiàn)交通事故。6）土方回填（1）本工程基坑肥槽回填，在結(jié)構(gòu)外墻邊緣500mm厚寬度范圍采用2：8灰土回填，其余部位采用素土回填。對于汽車坡道與結(jié)構(gòu)外墻交接處土方超挖部分采用2：8灰土回填?；靥钔翍?yīng)分層回填夯實，夯實后的干容重不得小于16KN/m3。（2）將基底清理干凈，清除積水雜物及軟弱土層，并采取截水措施防止表面滯水或施工用水流入填方區(qū)，以免浸泡地基，造成基土下陷。（3）回填土回天前應(yīng)過篩，使其有機質(zhì)物的含量不大于5%?；彝猎趫鲞呌昧慷钒大w積比2：8將白灰和素土拌合均勻、過篩，剔除粒徑大于50mm部分。施工人員在基槽土上釘水平標(biāo)高木橛，根據(jù)分層回填厚度測放出回填標(biāo)高控制線，從而控制回填土的標(biāo)高或厚度。（4）根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)，對回填土料取樣試驗確定回填土最大干密度。 （5）回填土含水率以手握成團，落地開花為宜。當(dāng)含水量過高時，采取翻松、涼干等措施，含水量過底時用噴水器灑適量水。（6）采用蛙式打夯機打夯，蛙夯夯不到位的邊角采用木夯夯實。回填土料每層虛鋪厚度不大于250mm，每層壓實3～4遍（根據(jù)環(huán)刀取樣檢驗結(jié)果確定）。（7）回填過程中用環(huán)刀分層取樣試驗，并如實填寫實驗記錄。要求填土壓實后的干密度有90%以上符合要求，剩余不足10%部分的最底值與要求值之差。（8）土方回填處于雨季施工時，應(yīng)采用小步距流水段施工，上下錯槎1m，夯實部位的土方收工前用塑料布蓋好。 （9）在出墻管道處回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并由管道兩側(cè)同時進行，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機夯實。 鋼筋進場必須具備如下資料:產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。進場后按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗。（1）鋼筋原材進場檢驗鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等，可根椐國標(biāo)（GB14991998）核對鋼材的各項指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。（2）鋼筋原材復(fù)試1）原材料取樣：鋼筋進場后同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。HRB335級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗實出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭1000mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材料上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。2）低碳鋼熱軋圓盤條，同一場別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)重量不大于60t為一批，每批中截取1個試件做拉力試驗，2根試件做冷彎試驗。3）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，%，%的鋼筋可以組成一個混合批。4）以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)性能成分檢驗或其他專項檢驗。為減少鋼筋原材變形、銹蝕，便于鋼筋加工和運輸，同時滿足清水混凝土鋼筋綁扎的成型質(zhì)量要求，鋼筋堆放選擇露天全覆蓋的方式進行堆放。鋼筋原材堆放區(qū)四周設(shè)排水溝，下部砌筑300mm高紅機磚地壟墻做支墊，分層碼放時，中間應(yīng)用方木分隔。在鋼材的端部掛牌編號，注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。在存放時，用塑料布或彩條布進行全面覆蓋，防止被雨淋銹蝕。鋼筋原材進場后經(jīng)復(fù)試合格，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后即可進行加工。（1）節(jié)點放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；墻體、梁截面突變時的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。（2）根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。 （3）所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。（4）鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（5）鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：直筋長度誤差177。10mm，箍筋外包尺寸誤差177。5mm，彎起筋彎起位置誤差177。10mm。（6）鋼筋接頭型式基礎(chǔ)梁、框架柱、框架梁件縱筋采用機械接頭，其余部分縱向鋼筋直徑≤18mm時采用搭接綁扎連接，直徑＞18mm時均采用等強直螺紋接頭連接；端部帶彎鉤的鋼筋接頭使用雙向正反扣連接套筒。機械接頭等級為Ⅱ級，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭百分率不大于50%。（7）鋼筋滾壓直螺紋連接1）套筒檢驗，每箱套筒均附有生產(chǎn)檢驗，套筒兩端蓋好防護端蓋，以免套筒內(nèi)進入雜物。，表面及內(nèi)螺紋無銹蝕。2）鋼筋連接端頭螺紋加工與檢驗，如有彎曲，將其調(diào)直。：采用砂輪切割機切割，使鋼筋端部平直并與鋼筋中心線垂直，無馬蹄形或扭曲情況。，螺紋滾壓至設(shè)計規(guī)定長度。鋼筋絲頭加工完畢后，立即在一端戴上保護帽，另一端擰上連接套筒，防止損壞絲頭。，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣累計長度控制在兩個螺紋周長以內(nèi)，絲頭表面無嚴(yán)重銹蝕和損壞。3）鋼筋連接，檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。，用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。，套筒兩端外露完整有效絲扣均控制在1扣以內(nèi)。，并檢查鋼筋另一端保護帽有無松動或脫落。4）滾壓直螺紋接頭除按規(guī)范要求進行各項檢驗外，在施工前加強對接頭施工質(zhì)量的預(yù)控。滾壓直螺紋接頭的加工及安裝工人事先由接頭連接技術(shù)提供單位負責(zé)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗，在施工前，每個套絲工人試加工一組試件送檢，經(jīng)檢驗合格后正式錄用為加工工人。對接頭連接的工人亦經(jīng)相應(yīng)的考核后再正式錄用。5）按進場鋼筋批次分別做好工藝檢驗。6）鋼筋接頭取樣規(guī)定：接頭取樣在現(xiàn)場隨機進行，取樣完畢后，接頭處鋼筋采用單面幫條焊焊接，幫條長度不小于10d。（1）鋼筋混凝土保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度：基礎(chǔ)迎土面：40mm；柱縱筋：30mm；梁縱筋：地下室頂板室外部分及懸挑梁室外部分為35mm，室內(nèi)部分為25mm；室內(nèi)樓板：15mm。鋼筋保護層厚度不小于鋼筋的直徑。（2）鋼筋機械連接接頭：基礎(chǔ)梁、框架柱、框架梁構(gòu)件縱筋要求采用機械接頭，機械接頭等級為Ⅱ級，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭百分率不大于50%。（3）樓板鋼筋構(gòu)造板的底部縱筋伸入支座長度≥10d，且應(yīng)伸入到支座中心線。一層要求伸至梁、墻外皮。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤的長度為板厚減負筋的保護層厚度。板的邊支座負筋在梁或墻內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)需彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的板底鋼筋不得在跨中搭接，且應(yīng)伸至梁中心線，板頂鋼筋不得在支座搭接。（4）梁鋼筋構(gòu)造1）主梁內(nèi)在次梁作用處，凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)及直徑同主梁箍筋（相鄰梁截面相交各自分別設(shè)附加箍筋），間距50mm；次梁同截面相交時，在次梁兩側(cè)各設(shè)兩組箍筋；主次梁相交處另設(shè)吊筋3Φ16。2）主、次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。3）梁的縱向鋼筋需設(shè)置接頭時，底部鋼筋在靠支座處1/3跨長范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。柱子鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎工藝流程清理預(yù)甩鋼筋 →套柱子箍筋 →柱子主筋接高 →綁扎箍筋、拉鉤2）柱子鋼筋綁扎方法①柱鋼筋綁扎前，在柱四周搭設(shè)雙排鋼管架組成井字架，作為鋼筋施工操作平臺，以確保操作人員安全。②直螺紋套筒連接施工