【文章內(nèi)容簡介】 。E、咬線、露銅 。、 F 陰影 . 主要原因及處理 A、因防焊修改未退回而拿錯(cuò) ,印刷方向不對 ,此類缺陷退洗或報(bào)廢 。 B、刮刀不良變形 ,安裝高度不一致 ,退洗網(wǎng)不干凈 ,此類缺陷可以立即糾正 ,由於 粘網(wǎng)造成的防焊不均一律退洗 。 C、油墨變質(zhì) ,UV 能量不夠 ,板面帶酸未洗凈 ,此類缺陷按報(bào)廢處理 。 D、未入定位孔或乳膠脫落 ,此類缺陷換網(wǎng)或補(bǔ)網(wǎng) ,產(chǎn)品退洗或報(bào)廢 。 E、定位變動(dòng) ,菲林、網(wǎng)版防焊位置不對 ,或網(wǎng)版變形張力不夠 ,不均或調(diào)整不當(dāng) ,此 類缺陷首件檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)調(diào)整不當(dāng) ,其它原因更換或全新調(diào)整 ,不可繼續(xù)印刷 ,批量性印 刷禁止拉網(wǎng)調(diào)整 。 F、主要原因?yàn)榫W(wǎng)版密度選用不當(dāng) ,乳膠不均 ,厚度不當(dāng) ,刮刀安裝角度不當(dāng) ,(標(biāo)準(zhǔn) 為印刷方向前傾 55 度 ,刮刀硬度選用不當(dāng) ,印刷次數(shù)太多 ,此類缺陷產(chǎn)生陰影 ,當(dāng)超標(biāo)時(shí) , 完全退洗或報(bào)廢 。 G、中處理不良 ,接板未戴手套或手套太臟 ,擦網(wǎng)佈毛屑太多 . 沖床 QA 沖床 QA 工作內(nèi)容 首件檢驗(yàn) 為杜絕批量性不良的發(fā)生 ,沖床 QA 須對經(jīng)過沖孔成形后的產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn) . 首件檢 驗(yàn)有六種時(shí)機(jī) :A、新上線 ,B、更換材料后 ,C、設(shè)備維修后 ,D、停機(jī)后 ,E、更換作業(yè)員后 ,F、不良現(xiàn)象處理后 . 首件檢驗(yàn)內(nèi)容包括孔徑、孔位、孔數(shù)及外形呎寸的檢驗(yàn)、沖孔質(zhì)量、表面質(zhì)量的檢驗(yàn) . 首件檢驗(yàn)的方法包括參照樣品、參照工作重點(diǎn) . 首件檢驗(yàn)合格則通知作業(yè)員進(jìn)行量產(chǎn)、並將首件確認(rèn)件置於首件放置處 ,且將檢驗(yàn)結(jié)果記錄於 沖床首件 確認(rèn)及巡回檢查 記錄表 . 若首件檢驗(yàn)不合格則立即通知作業(yè)員改善 ,直至合格為止 ,並將檢驗(yàn)狀況記錄於 沖床首件確認(rèn)及巡回 檢查 記錄表 . 制程檢驗(yàn) 按 QC 工程圖 規(guī)定 :衝床 QA 對生產(chǎn)之產(chǎn)品進(jìn)行巡回檢驗(yàn)且單一機(jī)臺(tái)每半小時(shí)至少檢驗(yàn)一次、每次 5PNL,將檢驗(yàn)結(jié)果記錄於 沖床 首件確認(rèn)及巡回檢查 記錄表 、並在流程卡上注明品質(zhì)狀況 . 檢驗(yàn)內(nèi)容包括 :多 /少?zèng)_孔、孔偏破、沖倒、壓傷、銅箔凹陷、毛孔、孔裂、孔塞、翹銅、邊空、斜孔、孔大、孔小、喇叭孔、雞眼孔等 . 5S 工作執(zhí)行 沖床 QA 有義務(wù)積極主動(dòng)地配合沖床組做好 5S 工作 . 檢測工具及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 沖床 QA 利用 PIN 針、游標(biāo)卡尺對沖孔成形后的產(chǎn)品之孔徑及外形呎寸進(jìn)行檢驗(yàn) . 孔徑的公差範(fàn)圍為 :≦ Φ +、 Φ +,≧ Φ +、外形呎寸的公差範(fàn)圍為 :長、寬 +、其他缺陷均為不允許出現(xiàn) . 品質(zhì)異常處理方式 沖 孔成形作業(yè)時(shí)連續(xù) 5 次出現(xiàn)同一缺陷且無法立即改善則屬異常 . 出現(xiàn)品質(zhì)異常當(dāng)班 QA 應(yīng)立即通知作業(yè)員進(jìn)行改善、並追蹤改善結(jié)果 ,且在日報(bào)表中記錄之 ,若無法立即改善則要求作業(yè)員停止生產(chǎn)、並知會(huì)相關(guān)部門進(jìn)行處理 . 衝床常見缺陷 A、漏 衝孔 B、倒衝 C、衝偏、孔塞、孔不通 D、壓傷 E、孔位及外形呎寸超差 F、板裂、分層、基板凹陷 G、斜孔、毛孔 H、扭曲、彎曲 . 主要原因及處理 A、少裝針或斷針 ,此類缺陷應(yīng)立即全檢 ,衝出之在制品補(bǔ)鑽或復(fù)衝並修理模具 . B、工作粗心、產(chǎn)品報(bào)廢 . C、菲林不準(zhǔn) ,模具變形 ,定位針偏移將造成批量性缺陷 ,此類缺陷除定位針偏移可修正外 ,當(dāng)衝偏度超標(biāo)或報(bào)廢產(chǎn)品時(shí) ,則視量而重開模具之上下玉 . D、模上附有廢邊料域退料時(shí)的衝孔中脫落之小?；辶?,則產(chǎn)品報(bào)廢 ,清理模上 間雜物 . E、裝針錯(cuò)誤或剪口嚴(yán)重變形 ,立即修模箸衝或報(bào)廢 . F、材質(zhì)不良 ,剪口變形 , 不利溫度太低 ,產(chǎn)品超標(biāo)時(shí)報(bào)廢 . G、上下玉錯(cuò)位 ,上下模具錯(cuò)位及模具使用時(shí)間過 ,長材質(zhì)不良 ,可以調(diào)校上下玉或上 下模少數(shù)斜孔可錐制上下孔位 ,嚴(yán)格時(shí)換上下玉 . H、材質(zhì)不良或模具結(jié)構(gòu)不合理 ,可采用矯正處理 ,模具結(jié)構(gòu)性在允許條件下盡量使用其衝裁力均勻 ,對面積較大產(chǎn)品不采用低等級 . FQA FQA 工作內(nèi)容 待包裝產(chǎn)品的檢驗(yàn) 對待包裝產(chǎn)品的檢驗(yàn)按 抽樣計(jì)劃與允收水準(zhǔn) 中規(guī)定進(jìn)行取樣 . 按 PCB 最終成品檢驗(yàn)規(guī)範(fàn) 規(guī)定 :OQA 對待包裝之產(chǎn)品進(jìn)行外觀 ,尺寸以及焊錫性檢驗(yàn) ,並將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于 FQA 抽查記錄表 中 . . 若檢驗(yàn)合格則口頭通知包裝組進(jìn)行包裝 ,若檢驗(yàn)不合格則以 ”O(jiān)QA/NG”標(biāo)貼示之、並 并通知相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行處理 . 外箱標(biāo)示及包裝箱的外觀檢驗(yàn) 為確保外箱標(biāo)示準(zhǔn)確無誤 ,FQA 須對包裝箱外觀進(jìn)行檢驗(yàn) ,FQA對其標(biāo)示、客戶名稱、機(jī)種、數(shù)量、日期等之正確性確認(rèn)無誤后須在外箱顯眼處貼上 ”O(jiān)QA/PASS”標(biāo)簽、並注明客戶、機(jī)種、數(shù)量等 . PCB 檢驗(yàn)規(guī)范與處理原則 類 別 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 缺點(diǎn)類 品 保 部 處 理 原 則 外觀 呎寸 1 . 單 PCS 外形呎寸 ,變化量177。 . 嚴(yán)重 1. 超差時(shí)按報(bào)廢處理 . 2. VCUT以理論呎寸準(zhǔn) , 50mm 以下177。 . 2. 可以溝通解決 (客戶同意接受時(shí) ),按不良品計(jì) . 50mm 以上177。 . 材質(zhì) 1. 變色、烤黃、烤焦不接受 .材質(zhì)與要求不同。 嚴(yán)重 1. 因工藝性暫 時(shí)