【正文】 全退洗或報廢 。 D、未入定位孔或乳膠脫落 ,此類缺陷換網或補網 ,產品退洗或報廢 。 B、刮刀不良變形 ,安裝高度不一致 ,退洗網不干凈 ,此類缺陷可以立即糾正 ,由於 粘網造成的防焊不均一律退洗 。E、咬線、露銅 。C、綠油起泡、脫落 。 B、菲林、網版製作不良 ,刮刀不利易造成文字不良 ,文字油墨品質不良或 UV 能 量不夠會造成文字脫落 ,此類全部退洗 . 防焊印刷 主要缺陷 A、圖形印錯、倒印 。 D、網版張力不均或張力不夠 ,網版變形引起跑線、圖形印錯 ,主要為拿錯網版或修改后原有舊網版未去掉而此錯誤 ,此類現象一律退洗 . 防焊 QA 防焊 QA 工作內容 UV能量測試 因 為 UV 能量不夠會導致印刷于板面的油墨不能徹底固化、附著力下降 ,油墨會有脫落、過錫爐后起泡等不良現象 ,且這種因素造成的不良一般是整批性的 ,對公司損失重大 ,所以 QC 工程圖中規(guī)定防焊 IPQC在每次開機時須對 UV機光照能量進行測試且將測試結果記錄于 UV能量測試記錄卡 . 首件檢驗 為杜絕批量性的不良現象出現 ,防焊 QA 須對生產的每個料號之產品進行首件檢驗 . 首件檢驗有六種時機 :A、新上線 ,B、更換材料 ,C、設備維修后 ,D、停機后 , E、更換作業(yè)員后 ,F、不良現象處理后 . 首件檢驗內容包括 :參照樣品、參照工作重點、試沖及防焊文字印刷各項品質 檢驗項目 . 首件檢驗合格則通知作業(yè)員進行量產 ,並將首件確認件置于首件放置處 ,將檢驗 結果記錄于 防焊 /文字 首件 確認及巡回檢查 記錄表 . 若首件檢驗不合格則立即通知作業(yè)員進行改善 ,直至合格為止 ,並將檢驗狀況記 錄于 防焊 /文字 首件 確認及巡回檢查 記錄表 . 制程檢驗 按 QC 工程圖 規(guī)定 :防焊 IPQC 須對生產之產品進行巡回檢驗 ,且單一機臺 每半小時至少檢驗一次、每次至少 5PNL,將檢驗結果記錄于 防焊 /文字首件確認及巡回檢查 記 錄表 、並在流程卡上簽字注明品質狀況 . 檢驗內容包括 :圖形與樣品不一致 ,油層覆蓋不均勻、油層脫落、綠油起泡、咬 線、露銅、粘網、陰影、沾漆、印偏、倒印、文字模糊、氧化、漏印、周期章錯誤等 . 5S 工作執(zhí)行 防焊 QA 有義務積極主動地配合防焊組做好 5S 工作 . 檢測工具及檢驗標準 防 焊 \QA 利用 UV 能量測試儀測試 UV機光照能量 ,按 QC 工程圖 規(guī)定 :UV光 照能量標準值為不低于 20xxMJ/CM. 檢驗綠油起泡可用錫爐實驗 (其實驗條件為 :260C、 10S 兩次 ),檢驗油層脫落可用透明 膠紙貼拉實驗 . 按 PCB 品質檢驗規(guī)範 中規(guī)定 :綠油不均勻的允收標準為無明顯色差、文字印偏 的允收標準為文字偏離不超過 、文字模糊的允收標準為文字可以辯認、圖形印錯、 油層脫落、綠油起泡等缺陷為不允許出現 . 品質異常處理方式 :防焊或文字印刷連續(xù) 5 次以上出現同一缺陷且無法立即改善則屬異常 . 出現品質異常當站 QA 應立即通知作業(yè)員進行改善 ,並追蹤改善結果、且在日報表 中記錄之 ,若無法立即改善則通知作業(yè)員停止生產 ,並知會相關部門進行處理 . 防焊、文字印刷常見品質缺陷及處理方式 文字印刷 常見缺陷 A、文字印錯、倒印 。 B、由于菲林上的黑色臟點或錯誤造成 網版乳膠脫落容易形成短路 ,毛邊上的主要原因在于乳膠脫落或網版被刮傷所引起 ,陰影的產生主要在刮刀的角度 (不利 )油墨的運動粘度和印刷次數 增多所引起 ,菲林不良 (特別是線路邊緣的寬度不夠時 )引起網版上的鋸齒狀而產生鋸齒狀線路 。 C、漏印、包含定位孔不圓滿、成型線未印出 。若無法立即改善則要求作業(yè)員停止生產並知會相關部門進行處理 . 線印制程常見品質異常缺 陷原因及處理意見 常見品質缺陷 A、斷路、線路缺口、沙眼 。E、 更換作業(yè)員后 。C、設備維修后 。樣板 、模具檢驗 工作內容及方法 樣 板檢驗 . 針對工程自檢 OK 的樣 板 ,核對客戶原始資料 . 對照客戶原始資料的同時 ,先按業(yè)務明細要求稽核材質銅箔厚度 ,板材厚度以及製作工藝是否符合業(yè)務明細要求 . 用背文核對線路 ,確定該樣品的線路正反是否正確 .無背文的情況下 ,用面文對無面文的情況下 ,用線路面的料號確定 . 按原稿圖紙的比例呎寸核對樣品 ,是否同原稿比例呎寸一致 . 根據樣品核對戶走線圖、線徑、角度以及線路上開的流水口是否完全同客戶原稿一致 .(包括客戶樣品 ) 用樣品對 照防焊圖 ,核對防焊 PAD 點的大小是否同原稿圖形一致 ,有無多或少焊盤 . 對照背文、核對客戶原稿圖形 ,文字的大小以及清晰度是否完全與原稿 (或客戶樣品 )吻合 對原稿圖、樣品上的面文字符是否有蓋到焊盤或模糊、殘缺不清 . 用樣品依照機構呎寸圖核對孔位、孔徑以及外型呎寸是否同原稿一樣 . 對照孔徑圖紙、稽核樣品的孔徑規(guī)格是否與客戶孔徑規(guī)格一樣 ,有否在我公司品質允許公差範圍內 ,具體標準按客戶要求即可 . 檢查外觀有否陰影、毛屑、鋸齒以及孔破、異型邊等 . 針對修改樣品 ,調出歸檔的客戶修改資料或客戶標示板 ,逐項核對 ,是否改到位 .具體依修改資料為準 . 當檢驗完畢 ,發(fā)現有任何一項有異常 ,則將樣板退回 工程 處理 . 將當日所檢驗的樣品品質狀況匯總後填寫在《樣 板檢驗 記錄表》上 ,交 QA