施可富復合肥(化肥)公司崗位操作規(guī)范(編輯修改稿)
2025-07-30 10:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 盡可能少接觸 軸承溫升過大 ①缺油 ②輛承有臟物 ③軸承間隙過大 ④軸承滾珠損壞 ①加油 ②清除臟物 ③調(diào)整軸承間隙 ④更換軸承 出料粒度過大 ①液相量過大 ②進粒粒度過大 ①高速加汽、水量 ②通知破碎崗位，調(diào)整出料粒度 出料粒度過小 ①液相量不足 ②物料在造粒機內(nèi)停留時間太短，檔板損壞 ①調(diào)整加汽、水量 ②調(diào) 整進粒量，維修造粒機檔板 孟州市 施可富復合肥有限公司 干燥冷卻篩分 崗位作業(yè)指導書 崗位任務(wù)： 將造粒崗位輸送來的經(jīng)過造粒的復合肥進行干燥、冷卻和篩分，將合乎要求的成品復合肥輸運到包裝崗位，不合乎要求的物料送破碎崗位重新破碎。同時對干燥機、冷卻機尾氣進行除塵。 工藝流程及工藝控制指標： 一） 工藝流程簡圖 尾 氣 造粒來物料 熱風爐來熱風 排空 1滾 篩 6皮帶 3振動篩 包膜 2冷卻機 干燥機 4輸送帶 1冷卻機 干燥風機 旋風除塵器 排空 箱式除塵器 旋風除塵室 1斗提 包裝 成品倉 箱式除塵器 冷卻風機 旋風除塵器 排空 旋風除塵室 提升 箱式除塵器 2冷卻風機 入庫 從造粒徑造粒機出來的物料通過 3 號皮帶松到烘干機 內(nèi)進行烘干，烘干人員應按配方要求調(diào)整風溫、風速大小，氧化胺系列應采用高溫，高風原則，（溫度 220℃左右）。含尿素量大的應采用低溫，大風最為宜（ 110℃）要保證爐火平穩(wěn)，加煤采用勤添少加原則。 烘干后物料經(jīng) 4號皮帶輸送到冷卻機內(nèi)進行冷卻，物料冷卻 45℃左右，物料冷卻后經(jīng) 5號皮帶輸送至滾篩，篩網(wǎng)前端孔徑 后端孔徑 ㎜孔徑，后端出口篩出大于 4 ㎜物料經(jīng)大粒破碎后和前端篩出物料一并回到 1號皮帶隨原料進入投料系統(tǒng)， ~4㎜的物料通過 6號皮帶輸送進二次冷卻然后通過 7號皮帶把物料再送入二次篩分，篩網(wǎng)孔端 2㎜篩落物料進入 1號皮帶， 2~4 ㎜成品物料進入包膜機進行包膜。成品顆粒在包膜機轉(zhuǎn)動下按標準加入防結(jié)塊劑，包膜劑均勻地涂在顆粒表面上，然后通過包膜機的轉(zhuǎn)動物料經(jīng)提升機進入成品倉儲倉中進行包裝。 經(jīng)檢驗合格成品通過計量稱包裝，包裝重量凈重 50㎏或 40㎏，包裝袋經(jīng)皮帶輸送至縫包機封口，封口要嚴防止受潮折邊封口 2㎝高、每米 10~13 個針孔，包裝袋應干凈清潔，經(jīng)過包裝后的成品運輸?shù)絺}庫碼好驗收入庫。 具體詳見流程圖。 二 ) 工藝控制指標： 熱風溫度： 110130℃（尿素系） 200300℃ (氨化系 ) 300450℃（非尿素系） 干燥機尾氣溫度： 6075℃（尿素系） 7085℃（非尿素系） 干燥機頭負壓： ~20Pa (微負壓 ) 成品粒度： 2— ≥ 90% 成品溫度：≤ 40℃ 管理范圍 一 ) 管轄范圍：干燥、破碎、篩分、除塵系統(tǒng)所轄設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器及周圍建、構(gòu)筑物等。 二 ) 主要設(shè)備 干燥、冷卻、篩分崗位設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號及主要參數(shù) 數(shù)量 備注 1 干燥機 φ 2200 220xx η =,α = 減速機 :ZL85015Ⅱ , i= 電動機 :Y280S837KW 1 臺 2 輸送帶 TH315， H=8000 輸送量為 35m3/h， V=減速機： ZQ400 電動機： 1 臺 3 1滾 篩 1200 3020 電機 :ZG415 1 臺 4 1冷卻機 φ 1500 13400 η = 轉(zhuǎn) /分 ,V= 減速機 :ZQ6502 i= 電動機 :Y180L422KW 1 臺 5 輸送帶 輸送量為 35m3/h 減速機 : 電動機 : 1 臺 6 2滾 篩 160 600 電機 :YZQ206 P= 1 臺 7 2冷卻機 LH1513φ 1500 13000 轉(zhuǎn)速η =5rPm 生產(chǎn)能力812t/h 附減速機 : 電動機 :Y160L415KW 1 臺 8 1返料帶 B6509200， 減速機 XW5，電動機 1 臺 9 2返料帶 B65046700 ， 減速機 ， 電動機 1 臺 10 3返料帶 B65016100， 減速機 ZQ350，電動機 1 臺 11 干燥引風機 472 型 NO10D 號 Q=43690m3/h P 全壓 =214mmHg 主軸轉(zhuǎn)速η =1256rPm 電動機 :Y225S437KW 1 臺 1
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