【文章內(nèi)容簡介】 畫線機(jī)畫線 ：首先根據(jù)不同鞋型設(shè)置不同規(guī)格的 EVA鞋底墊，準(zhǔn)備好大底各 SIZE一雙，右手從流水線上拿取帶楦半成品楦，左手拿大底，將大底與半成品鞋套密合，置與畫線機(jī) EVA 墊上，調(diào)正前后壓頭，踩動開關(guān)、壓緊，然后用水解 筆沿大底邊沿畫線，畫線時，畫線機(jī)逆時針轉(zhuǎn)動，水解筆沿順時針方向轉(zhuǎn)動。 手工畫線 ：主要位置是鞋頭與后跟，用左手按住鞋頭或后跟大底與鞋包，用水解筆沿底臺弧度畫線，特別注意，套在一起的大底與鞋包 SIZE務(wù)必一致。 第四道工序：備料（前段倉庫員與普工負(fù)責(zé)） 根據(jù)《成型四天細(xì)進(jìn)》查閱并熟本線四天之內(nèi)計(jì)劃生產(chǎn)的訂單資料 —— 《生產(chǎn)指令表》，了解楦頭型號、訂單號、型體、訂單總雙數(shù)，每個 SIZE的指令數(shù)，大包裝法以及完成日期等。 針對每一張上線訂單，提前兩天去中倉查中段備料狀況 ———— 大底、鞋跟、天皮、填腹等 ，發(fā)現(xiàn)有欠缺材料時應(yīng)立即報告帶線課長。 所有上線中段所需材料 —— 大底、鞋跟、天皮、填腹等，提前 4小時從中倉領(lǐng)回，分類整齊擺放在中段流水線兩邊的空地區(qū)域（黃線以內(nèi)），含拼包材料。 根據(jù)前段下料的各 SIZE 先后順序，將底材料按先后順序準(zhǔn)備在配底與貼填腹兩工序的位置旁邊。 第五道工序：配底（編制 1人） 當(dāng)加硫箱內(nèi)轉(zhuǎn)出一箱鞋子時，配底員應(yīng)立即根據(jù)鞋子的碼數(shù)及數(shù)量，分左右腳下將大底放在工作臺兩邊。 配底時須注意大底質(zhì)量大底邊緣有無破裂，大底有無黃變等現(xiàn)象，對于有污染的大 溫文爾雅 ，須用 清潔濟(jì)洗干凈再放下零交叉檢測器，盡量防止不良品送入流水線，影響生產(chǎn)。 時刻注意保持投放碼數(shù)的準(zhǔn)確性，盡力防止放錯碼數(shù)。當(dāng)加硫箱內(nèi)出現(xiàn)不同型體的半成品鞋時，配底員應(yīng)特別注意配底的準(zhǔn)確性。 第六道工序：鞋面洗藥水（處理劑、編制 1人） 洗藥水，亦稱刷處理劑，根據(jù)鞋面材質(zhì)的不同而變化，一般有 PU處理劑， PVC處理劑，真皮處理劑， PP草處理劑，絨布處理劑 —— 任何新型體用的處理劑務(wù)必以實(shí)踐 —— 試做來確認(rèn)，尤其是新材料。 將處理劑（視材質(zhì)而變化）倒入藥水壺內(nèi)調(diào)均勻，藥水壺口用美紋紙蓋住一半，另一半 作為小缺口使用，以避免揮發(fā)變質(zhì)。 左手拿鞋，掌心對準(zhǔn)楦山，大拇指壓信鞋面，鞋頭朝內(nèi)，后跟朝外，鞋底朝上，右手拿毛刷，沾取適量藥水，在容器邊頓一下，然后沿鞋面中底邊角或畫線處均勻地刷上一層藥水。注意轉(zhuǎn)角及皮料重疊的部位須來回擦拭藥水，左邊腳從外向內(nèi)側(cè)，右邊腳從內(nèi)向外刷。 已刷好藥水的半成品鞋，底朝上放入流水線中的鐵桿內(nèi)，要求配雙擺放，根據(jù)鞋的流量分為 2格一雙， 4格一雙或 5格一雙。 洗鞋面藥水時，切忌超出中底邊角或畫線外，以免污及鞋面，使鞋面發(fā)亮變色，影響鞋面的整潔，同時也不允許有漏擦藥 水的現(xiàn)象，因?yàn)槁┎了幩畷鼓z水不沾，導(dǎo)致脫膠。 洗藥水（處理劑）必須均勻，不能在某處特別多，以免損傷鞋包，導(dǎo)致粘著力不達(dá)標(biāo)。 鞋面藥水處理的作用：破壞皮料表面層，除去材料的表面油質(zhì)，使膠水滲進(jìn)皮料，增加拉力。 品質(zhì)要求：藥水超出中底邊沿畫線 +。 第七道工序：大底洗藥水（處理劑、編制 1人） 洗藥水，亦稱刷處理劑，根據(jù)大底的材質(zhì)不同而變化，一般有 PU處理劑、 PVC處理劑、橡膠處理劑、 TPR處理劑， EVA處理劑 —— 任何新型體用的處理劑，務(wù)必以實(shí)踐—— 試做來確認(rèn)，尤其 是新材料。 將處理劑（視材質(zhì)而變化）倒入藥水壺內(nèi)調(diào)均勻，藥水壺口用美紋紙蓋住一半，另一半做為小缺口使用，以避免揮發(fā)變質(zhì)。 左手五指托住大底，右手拿毛刷（或用鐵夾夾碎布），沾取適量藥水，在壺邊頓一下，然后在大底內(nèi)側(cè)由里向外均勻地刷上一圈藥水，左邊腳從內(nèi)腰中段刷向鞋頭，再刷向后跟，右邊腳從外腰中段刷向鞋頭、再刷向后跟。 已刷好藥水的大底，區(qū)分 SIZE，與鞋面相對應(yīng)，配對放于流水線上，不得多放或少放。 洗大底藥水時，切忌溢出大底邊緣，以免污及大底，使大底發(fā)亮、變色，用生膠片也難以擦拭 ，影響大底的清潔度，同時也不允許有漏擦藥水的現(xiàn)象，因?yàn)槁┎了幩畷鼓z水不沾，導(dǎo)致脫膠。 洗藥水（處理劑）必須均勻，不能在某處特別多，以免損傷大底，導(dǎo)致粘著力不達(dá)標(biāo)。 大底藥水處理的作用：破壞大底的表面層，除去大底的表面油質(zhì)，使用膠水滲進(jìn)大底材質(zhì)內(nèi)，增加拉力。 第八道工序：鞋面一次膠（編制 2人） PU膠加硬化劑比例：正常情況下，炎熱天氣加 3%即可，陰涼天氣加 4%即可，潮濕與冷若冰霜天加 5%即可，最大比例不可超過 8%，作用：生產(chǎn)時加快膠水凝固，做成成品鞋后保證鞋子在高溫下（超過 100C）膠水不會熔化。 將加有適量硬化劑的膠水倒入膠壺內(nèi)調(diào)均勻，膠壺口用美紋紙蓋住一半，另一半做為小缺口使用，以避免膠水揮發(fā)產(chǎn)生死膠，影響粘力。 左手拿鞋，掌心對準(zhǔn)楦山，大拇指與四指壓信鞋面，鞋頭朝內(nèi)，后跟朝外，鞋底朝上；右手拿膠刷，沾取適量膠水，將膠刷旋轉(zhuǎn) 360度，然后沿鞋面畫線或中底邊角均勻地刷上一 層膠水，要求將打粗部分涂布均勻，轉(zhuǎn)角及接片部分須來回刷兩次，并不得積膠或溢膠，也不可擦太厚或太薄，太厚導(dǎo)致積極積膠，太薄導(dǎo)致鞋面吃膠不足，都會影響粘力。 刷膠時，一般從鞋子后跟左邊開始，呈逆時針方向轉(zhuǎn)一畔，左邊腳從外腰開始，刷向內(nèi)腰，右邊腳從內(nèi)腰開始，刷向外腰。 已刷好膠水的半成品鞋，配對倒置于輸送帶橫桿中，注意不要距輸送帶轉(zhuǎn)輪太近，以免碰到轉(zhuǎn)輪損壞鞋子或沾有鐵繡，油污。 品質(zhì)要求：溢膠或欠膠在 +。 第九道工序：大底一次膠（編制 2人） 將加有適量硬化劑的膠水倒入膠壺內(nèi) 調(diào)均勻，膠壺口用美紋紙蓋住一半，另一半做為小缺口使用，以避免膠水揮發(fā)產(chǎn)生死前，影響粘力。 左手五指托住大底，右手拿膠刷，沾取適量膠水，將膠刷旋轉(zhuǎn) 360度，然后在大底內(nèi)側(cè)由里向外均勻地刷上一圈膠水，要求整只鞋底之貼合擦拭均勻，并不得積膠或溢膠，也不可擦太厚或太薄。 刷膠時，一般左邊腳從內(nèi)腰中段刷向鞋頭，再刷向后跟，右邊卻從外腰中段刷向鞋頭，再刷向后跟，呈逆時針方向刷。 已刷好膠水的水底，區(qū)分 SIZE，與鞋面相對應(yīng)，斜置于流水線橫條間，切忌掉落地面，大底不能重疊。 品質(zhì)要求：溢膠或欠膠在 +。 第十道工序：鞋面二次膠（編制 2人） 上鞋面二次膠與鞋面一次膠操作手勢與工作要求一致，與鞋面一次膠重疊，補(bǔ)第一次膠沒刷到之部位。 一般來講，需要磨邊的鞋面必須上二次膠，不需要磨邊的鞋面，可以只上一次膠，視材質(zhì)而定。 遇停電時，須立即停止上二次膠，待電來后再上膠，以免浪費(fèi)膠水，增加不必要的工作。 第十一道工序：大底二次膠（編制 1人） 所有大底均需要上二次膠，上大底二次膠與大底一次膠操作手勢與工作要求一致，與大底一次膠重疊，補(bǔ)第一次膠沒刷到位之部位。 遇停電時，須立即停止上二次膠，待電來后再上膠，以免浪費(fèi)膠水，增加不必要的工作。 第十二道工序：貼填腹（編制 1人） 右手拿膠刷，先在帶楦的中底前掌與后跟中部刷一條膠線，左手迅速將填腹貼在中底中間部位，貼填腹的作用：避免貼底后大底出現(xiàn)透痕或不平異狀。 第十三道工序：貼底（編制 4人） 鞋面、大底經(jīng)烤箱出來后，根據(jù)中底上的順序編號，先核對大底與楦頭的號碼是否一致。 一般來講，有沿條的大底，左手掌底，放在鞋底較前部下面，右手拿鞋面（帶楦頭），放在鞋面腰部，鞋頭中心點(diǎn)對準(zhǔn)大底中心點(diǎn)， 不可偏斜，以免造成鞋頭歪斜而影響貼底質(zhì)量。 先貼鞋頭，注意大底邊緣（或沿條邊緣）剛好蓋住膠線，前端貼圓順，密合不露空。接著貼鞋頭第二、三點(diǎn)，即前掌最寬部份的左右兩點(diǎn)，左手的指頭要配合得當(dāng)，邊移動 壓緊所貼部位，大底的貼邊要剛好蓋住膠線。 鞋頭與前掌部貼好以后，把鞋子翻過來，固定后跟，注意對齊大底跟中心點(diǎn)與鞋面后包中心點(diǎn)。 后跟貼正以后，接下來貼內(nèi)腰，內(nèi)腰固定后再貼外腰，戰(zhàn)事好后要全面檢查一遍：將沒壓緊或沒蓋住膠線的部位要重壓重蓋，如鞋頭翹度太高，可用拉大底的辦法改進(jìn)。 品質(zhì)要求：大底不 可起波浪形，溢（欠）膠 +。 第