【正文】 重疊，補(bǔ)第一次膠沒(méi)刷到位之部位。 后跟貼正以后，接下來(lái)貼內(nèi)腰，內(nèi)腰固定后再貼外腰，戰(zhàn)事好后要全面檢查一遍：將沒(méi)壓緊或沒(méi)蓋住膠線的部位要重壓重蓋，如鞋頭翹度太高，可用拉大底的辦法改進(jìn)。 第十五道工序：品檢（編制 1人） 首先檢查貼底后的鞋子是否有溢膠，欠膠現(xiàn)象，允收標(biāo)準(zhǔn)：溢膠與欠膠在 +可接受。 B、 提醒現(xiàn)場(chǎng)帶線干部與品管干部，每天至少用拉力機(jī)測(cè)試一次拉力，防止出現(xiàn)因拉力不夠而全部退貨的慘劇。鞋子和楦頭盡量保持平衡抽出，角度 不宜太大，以免拉破鞋面，發(fā)現(xiàn)港寶過(guò)軟應(yīng)向組長(zhǎng)或帶線課長(zhǎng)反映并暫停脫楦。 四、烘箱溫 度： 一般情況下，烘箱溫度在 70C+10C，行程 2分鐘至 3分鐘，趕貨時(shí)，流速加快，烘箱溫度有時(shí)超過(guò) 100C，行程 1 分鐘至 2 分鐘，溫度太低時(shí)，將導(dǎo)致膠水未干，特別注意，定時(shí)用攝氏溫度計(jì)測(cè)量，不能被烘箱上的溫度表迷惑。（根據(jù)鞋型選擇正確的跟模、牙釘及螺釘?shù)拈L(zhǎng)短）。 涼鞋刷黃膠：用畫(huà)筆沾適量的黃膠，按照鞋墊的大小寬度，沿著中底邊緣刷膠，注意均勻不要溢出。 刮膠絲時(shí)要小心、不可 刮破鞋面，白色膠絲務(wù)必處理干凈。防止漏洗鞋面。 涼鞋類的品檢：特別注意包跟皮、包防水臺(tái)皮料、中底包頭、包邊材料的顏色是否一致；幫角的地方務(wù)必拉一拉，看拉力的強(qiáng)度。 取數(shù)張紙一張一張地疏松，將前半部分揉成團(tuán)塞于鞋頭內(nèi)。 檢查鞋子號(hào)碼，找到對(duì)應(yīng)號(hào)碼對(duì)應(yīng)批號(hào)之條碼價(jià)標(biāo)。 第十八道工序：清潔大底 、入烘箱（編制 1人） 拿鞋口前端，底朝上，右手拿碎布沾上適量 202量或去漬油，將大底玷污部分清洗干凈，注意 202或去漬油不可沾得太多，以免浪費(fèi)，同時(shí)防止 202與去漬油流到鞋面上留下痕跡。當(dāng)因材料不足同時(shí)生產(chǎn)數(shù)張訂單的時(shí)候，注意分清訂單擺放，不得混淆。 三、折內(nèi)盒（盒底、盒蓋）（編制 2— 4人） 內(nèi)盒刷 黃膠（如有膠則不用），待稍干后，使用折盒機(jī)將四角對(duì)齊壓死，盒蓋四角折平壓死，涂上適量的防腐劑，然后將加工好的內(nèi)盒按型號(hào)、顏色分類存放。 后段補(bǔ)充 工序 一、 摸釘（編制 1人） 脫楦過(guò)后的成品鞋應(yīng)對(duì)雙模釘，摸釘須切實(shí)，鞋口不能變形，并且須做記號(hào)。 有的客戶要求使用 PE袋包裝，其它包裝法同上述裝法基本一致。 用手將鞋頭整理成楦形，注意不可太緊或太松，以免使鞋子變形成失去作用。 根據(jù)客人的要求在后套里或其它位置貼透明底金字的貨號(hào)標(biāo)。 品質(zhì)要求：塞套板后鞋頭保持楦型，保持鞋口形狀，保持套板不掉落。 內(nèi)外腰檢查（先查內(nèi)腰，再查外腰）；是否有 X—— ray(痕跡 )、打皺、變形現(xiàn)象；是否有溢膠、欠膠現(xiàn)象（溢欠膠在 +）；大底是否起波浪形，砂磨是否過(guò)高，大底邊漆是否有脫落現(xiàn)象；跟部印刷顏色或包皮顏色左右是否一致；內(nèi)外腰面顏色是否一致，是否有破損、污染。使用甲笨時(shí)，注意不能沾得太多，因甲 笨有腐蝕作用，可使大底膠裂開(kāi)，使印刷字母、文字模糊胡須慎用。 品質(zhì)要求：鞋墊不可偏歪露中底，鞋墊不可皺折，邊緣不可有勻線外露。 第四道工序：中底上膠（編制 1人） 用毛刷沾上適量白膠，往膠壺邊刮一下，左手拿鞋子后幫處，右手握住毛刷放入鞋內(nèi) ，將白膠均勻地刷于中底上。 注重小包裝的首件確認(rèn)，務(wù)必經(jīng)客房駐廠 QC確認(rèn)后方可大量包裝。反之，則動(dòng)作不正確，通過(guò)按摩可以幫助整平幫腳線，頭幫兩側(cè)或其它不平的地方。 第十六道工序：拔楦（編制 2人） 脫楦員右手從冷洪澇柜里拿起鞋子，將楦孔套在脫楦鐵鉤上，（踩動(dòng)開(kāi)關(guān)），將鞋子脫出， 左手將鞋子放在后段流水線邊沿，將楦頭丟在楦車(chē)內(nèi)，注意楦頭尾部先下。 翻過(guò)鞋子看大底的 LOGO 是否清晰， 顏色、字體是否與樣鞋一致， SIZE 是否與后套里印刷一致，清潔度是否合乎要求。 注意：更換大小碼時(shí)壓底模與壓夾要調(diào)整，以使成品鞋受力于最佳位置。接著貼鞋頭第二、三點(diǎn)，即前掌最寬部份的左右兩點(diǎn)，左手的指頭要配合得當(dāng)，邊移動(dòng) 壓緊所貼部位，大底的貼邊要?jiǎng)偤蒙w住膠線。 一般來(lái)講，需要磨邊的鞋面必須上二次膠，不需要磨邊的鞋面，可以只上一次膠，視材質(zhì)而定。 已刷好膠水的半成品鞋，配對(duì)倒置于輸送帶橫桿中，注意不要距輸送帶轉(zhuǎn)輪太近，以免碰到轉(zhuǎn)輪損壞鞋子或沾有鐵繡，油污。 已刷好藥水的大底，區(qū)分 SIZE，與鞋面相對(duì)應(yīng)，配對(duì)放于流水線上，不得多放或少放。 已刷好藥水的半成品鞋，底朝上放入流水線中的鐵桿內(nèi)，要求配雙擺放，根據(jù)鞋的流量分為 2格一雙， 4格一雙或 5格一雙。 第五道工序：配底（編制 1人） 當(dāng)加硫箱內(nèi)轉(zhuǎn)出一箱鞋子時(shí)，配底員應(yīng)立即根據(jù)鞋子的碼數(shù)及數(shù)量，分左右腳下將大底放在工作臺(tái)兩邊。打粗時(shí)注意用力要平穩(wěn)，沒(méi)有沿條的鞋子，磨粗時(shí)注意不要超過(guò)中底角，以免大底包不住破損處，導(dǎo)致鞋面報(bào)廢。 四、 烘箱溫 度： 一般情況下，烘箱溫度在 70C+10C，行程 2分鐘至 3分鐘，趕貨時(shí)，流速加快，烘箱溫度有時(shí)超過(guò) 100C，行程 1分鐘至 2分鐘，溫度太低時(shí)，將導(dǎo)致膠水未干，特別注意：定時(shí)用攝氏溫度計(jì)測(cè)量，不能被烘箱上的溫度表迷惑。 打釘枚數(shù)：一般女式滿幫鞋打釘 3 枚：前掌最寬處往前 2 厘米處打釘一枚，腳弓最變外打釘一枚，離后跟 2厘米處打釘一枚。 熱定型（加硫）的溫度： 90130C，根據(jù)材質(zhì)、天氣的變化而變 化，一般來(lái)講， PU材質(zhì)開(kāi) 100C左右（ +10C），真皮材質(zhì)與棉鞋開(kāi) 120C左右（（ +10C），時(shí)間 50分鐘左右。 檢查幫腳寬度是否一致，幫腳是否超波浪狀，前后包是否平實(shí)、圓順、幫腳是否結(jié)實(shí)，鞋面是否有針車(chē)不良現(xiàn)象。 需要用錘鞋方式處理的瑕疵：港寶 痕跡、熱熔膠痕跡、幫腳下牙齒、后跟雞屁股、合縫位置痕跡、鞋頭與內(nèi)外腰的痕跡等。 4幫腳寬度一致，不可起波浪狀。 退下攀好前幫的半成品鞋，檢查鞋口、后幫、兩腰是否完全按記號(hào)點(diǎn)作業(yè) /幫腳是否夾得一樣多 /后幫線是否正、直，如不正確則拆掉重新攀幫（真皮類鞋面盡量一次 定位，切忌撐放頻繁，以免鞋面破裂）。 品質(zhì)要求：中底短于楦頭 ，達(dá)到 M /M者須打掉，若中底長(zhǎng)出楦頭達(dá)到 。 鞋面擦好白膠后，分左右側(cè) 放在楦頭背面，防止白膠污及鞋面。 入后港寶：左手拿鞋面，大拇指與食指拉起后套里，右手拿（港寶夾）夾信港寶中心位置，對(duì)正鞋面后合縫歸納法靠擁邊位，注意港寶有削磨的一面朝外，另一面朝里，將港寶頂?shù)轿唬?切實(shí)將兩邊整齊、貼順，不可打折，根據(jù)工藝要求內(nèi)里須刷膠者，用萬(wàn)能膠 400W刷在正確位置，內(nèi)里按實(shí)際需要抓彎。 右手拿泡棉，左手分別拿楦頭與中底，沾上適量白膠，分別在 楦頭與中底的前半部中心部位與后半部中心各涂上長(zhǎng)寬各 3CM左右的白膠。 針對(duì)每一張上線訂單，提前兩天去中倉(cāng)查整齊備料狀況 —— 鞋包、中底、港寶、楦頭等， 發(fā)現(xiàn)有欠缺材料時(shí)應(yīng)立即報(bào)告帶線課長(zhǎng)。 制鞋行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型、科技含量低的產(chǎn)業(yè)，對(duì)基層員工的文化要求不高，而車(chē)間干部幾乎都是從基層員工提拔上來(lái)的，文化素質(zhì)偏低是各地制鞋業(yè)普遍存在的一個(gè)共同特點(diǎn)，許多技術(shù)干部與管理干部會(huì)做鞋，也能夠?qū)⑿銎?，但是，即精技術(shù)，又能用語(yǔ)言完整地表達(dá)出來(lái)的技術(shù)干部與管理干部就很少。 根據(jù)材料的到位情況，不同號(hào)碼的楦頭周轉(zhuǎn)次數(shù)，確定各號(hào)碼鞋面與中底投放的先后順序。 備注：涼鞋之中底刷膠一般用黃膠，用油畫(huà)筆，寬度以飛機(jī)板位置而定。 第七道工序： 車(chē)鞋包邊線（編制 1人） 車(chē)鞋包邊線的作用是方便樊前幫，減少鞋頭發(fā)角現(xiàn)象，邊距 6m/m20m/m之間，具體邊距標(biāo)準(zhǔn)在每一款鞋量產(chǎn)前試做敲定。 備注：涼鞋擦鞋面一般用黃膠，用油畫(huà)筆，寬度以飛機(jī)板位置而定。 攀幫時(shí)，左手抓住鞋頭，右手抓住后套，套有相同 SIZE 的楦頭上，注意鞋面的記號(hào)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)楦頭的中心點(diǎn)，鞋面后踵線對(duì)準(zhǔn)楦頭后踵高 度。 左手拿已攀好前幫的半成品鞋，右手拿腰幫鉗，將鞋子倒放，首先定好后跟高度（將后跟拉至楦頭后跟記號(hào)點(diǎn)固定），夾在兩大腿之間，鞋頭朝著自己，用腰幫鉗輕敲后踵線，使后踵合縫線撐開(kāi)平順。 第十四道工序： 壓后幫（編制 1人） 先將后幫機(jī)按不同鞋型調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)；束緊器開(kāi)口大小位置，掃刀壓著時(shí)間、升降桿高低（ 根據(jù)大小號(hào)碼調(diào)至正確高度）。 操作重點(diǎn)：敲鞋時(shí)左右平行敲；不可用錘角來(lái)錘，原因是會(huì)損傷鞋面；敲幫腳時(shí)由外向內(nèi)敲，這樣才