【正文】 齊（注意中底絕不可走位，否則鞋子脫楦后會(huì)變形），打釘時(shí)，注意釘子釘斜一點(diǎn)易于拔釘。 根據(jù)鞋型與材質(zhì)的不同，選擇適當(dāng)粗細(xì)的砂紙。注意轉(zhuǎn)角及皮料重疊的部位須來(lái)回擦拭藥水，左邊腳從外向內(nèi)側(cè)，右邊腳從內(nèi)向外刷。 刷膠時(shí)，一般從鞋子后跟左邊開(kāi)始，呈逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)一畔，左邊腳從外腰開(kāi)始，刷向內(nèi)腰，右邊腳從內(nèi)腰開(kāi)始，刷向外腰。 先貼鞋頭，注意大底邊緣（或沿條邊緣）剛好蓋住膠線，前端貼圓順，密合不露空。 手握鞋子外腰的中部，使鞋子后跟天皮對(duì)齊，比對(duì)天皮的大小，以及是否有交踢與后踢，再比對(duì)大底是否有長(zhǎng)短，鞋頭翹度是否合樣鞋，大底有沒(méi)有貼歪，內(nèi)腰是否有XRAY（痕跡）、打皺、變形現(xiàn)象。 二、幫腳按摩（編制 1人） 左手扶穩(wěn)鞋頭，右手抓住后踵（以拇指及食指抓住），利用身體的力量將鞋子的前掌壓入輪中，左右旋轉(zhuǎn)將幫角按摩平整，若動(dòng)作正確，可聽(tīng)到清楚的操作聲音。 經(jīng)檢查準(zhǔn)確無(wú)誤后配雙放入流水線，對(duì)有異狀的鞋子交給修鞋員處理。 鞋面上的膠絲，用生膠片擦除，對(duì)于擦不掉的污點(diǎn)，用碎布沾少許甲笨擦拭干凈。 拿起對(duì)應(yīng)號(hào)碼之套板，并用圓筒將套板卷成適合鞋口形 狀，然后按要求套入，此時(shí)左手輕按鞋頭，右手在鞋內(nèi)將套板弄順靠緊鞋頭內(nèi)里，套板應(yīng)與鞋口對(duì)齊，并保持鞋口與腳背的形狀。特別注意用力之大小要適當(dāng)，不可用力過(guò)猛。 打包完畢之后，將外箱送至成品倉(cāng)入庫(kù)交接。 第十二道工序：大包裝（編制 1人） 依據(jù)指令單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)回外箱，核對(duì)外箱資料正確與否，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后才進(jìn)行包裝。 用右手拇指、食指指甲將條碼價(jià)標(biāo)撕起，按客戶(hù)指定的位置貼好，注意貼標(biāo)四個(gè)角務(wù)必壓實(shí)。 品 檢員發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題后，可以立即解決的，當(dāng)即處理下班；對(duì)不能立即處理的，退回后段組長(zhǎng)處理，并將普遍性問(wèn)題知會(huì)后段組長(zhǎng)與品管主任。 用烘線機(jī)將線頭、毛邊進(jìn)行處理，避免毛邊與線頭對(duì)鞋面外觀的影響。 右手拿鞋子鞋頭部位，將后跟處套住跟機(jī)下座，且稍用力將鞋子往里拉緊，左手協(xié)助鞋后跟處緊靠下座。 脫楦后，發(fā)現(xiàn)鞋子有前踢或后踢可考慮用敲鐵心的辦法來(lái)改進(jìn)。 檢查鞋頭后跟是否有貼歪現(xiàn)象：大底是否超波浪形，砂磨是否過(guò)高；特別注意貼底為了蓋砂磨是否將后幫貼得上翻，歪斜或后跟開(kāi)膠。 遇停電時(shí)，須立即停止上二次膠，待電來(lái)后再上膠，以免浪費(fèi)膠水，增加不必要的工作。 大底藥水處理的作用：破壞大底的表面層，除去大底的表面油質(zhì)，使用膠水滲進(jìn)大底材質(zhì)內(nèi)，增加拉力。當(dāng)加硫箱內(nèi)出現(xiàn)不同型體的半成品鞋時(shí)，配底員應(yīng)特別注意配底的準(zhǔn)確性。注意如果是鋁楦的話，不可用于直接觸摸，以免燙傷手。注意：楦頭號(hào)碼與中底號(hào)碼務(wù)必一致，且注意左右腳下配雙傳遞，不可傳遞單腳之中底與楦頭（拼包除外），否則無(wú)法配雙作業(yè)。 操作重點(diǎn)：敲鞋時(shí)左右平行敲；不可用錘角來(lái)錘，原因是會(huì)損傷鞋面；敲幫腳時(shí)由外向內(nèi)敲，這樣才能收緊幫角；楦頭角、腳背、內(nèi)腰最彎的地方不可用鐵錘敲，以免損傷鞋面，可試用鋼管敲打；另對(duì)于一些頭型特殊之鞋型要特別注意，切忌敲打楦頭棱角。 左手拿已攀好前幫的半成品鞋，右手拿腰幫鉗，將鞋子倒放，首先定好后跟高度（將后跟拉至楦頭后跟記號(hào)點(diǎn)固定），夾在兩大腿之間，鞋頭朝著自己，用腰幫鉗輕敲后踵線，使后踵合縫線撐開(kāi)平順。 備注：涼鞋擦鞋面一般用黃膠，用油畫(huà)筆，寬度以飛機(jī)板位置而定。 備注：涼鞋之中底刷膠一般用黃膠，用油畫(huà)筆，寬度以飛機(jī)板位置而定。 制鞋行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型、科技含量低的產(chǎn)業(yè)，對(duì)基層員工的文化要求不高，而車(chē)間干部幾乎都是從基層員工提拔上來(lái)的，文化素質(zhì)偏低是各地制鞋業(yè)普遍存在的一個(gè)共同特點(diǎn)，許多技術(shù)干部與管理干部會(huì)做鞋，也能夠?qū)⑿銎?，但是，即精技術(shù)，又能用語(yǔ)言完整地表達(dá)出來(lái)的技術(shù)干部與管理干部就很少。 右手拿泡棉，左手分別拿楦頭與中底，沾上適量白膠，分別在 楦頭與中底的前半部中心部位與后半部中心各涂上長(zhǎng)寬各 3CM左右的白膠。 鞋面擦好白膠后，分左右側(cè) 放在楦頭背面，防止白膠污及鞋面。 退下攀好前幫的半成品鞋，檢查鞋口、后幫、兩腰是否完全按記號(hào)點(diǎn)作業(yè) /幫腳是否夾得一樣多 /后幫線是否正、直，如不正確則拆掉重新攀幫（真皮類(lèi)鞋面盡量一次 定位，切忌撐放頻繁，以免鞋面破裂）。 需要用錘鞋方式處理的瑕疵：港寶 痕跡、熱熔膠痕跡、幫腳下牙齒、后跟雞屁股、合縫位置痕跡、鞋頭與內(nèi)外腰的痕跡等。 熱定型（加硫）的溫度： 90130C，根據(jù)材質(zhì)、天氣的變化而變 化，一般來(lái)講， PU材質(zhì)開(kāi) 100C左右（ +10C），真皮材質(zhì)與棉鞋開(kāi) 120C左右（（ +10C），時(shí)間 50分鐘左右。 四、 烘箱溫 度： 一般情況下，烘箱溫度在 70C+10C，行程 2分鐘至 3分鐘，趕貨時(shí)，流速加快，烘箱溫度有時(shí)超過(guò) 100C，行程 1分鐘至 2分鐘，溫度太低時(shí)，將導(dǎo)致膠水未干，特別注意：定時(shí)用攝氏溫度計(jì)測(cè)量，不能被烘箱上的溫度表迷惑。 第五道工序：配底（編制 1人） 當(dāng)加硫箱內(nèi)轉(zhuǎn)出一箱鞋子時(shí)，配底員應(yīng)立即根據(jù)鞋子的碼數(shù)及數(shù)量，分左右腳下將大底放在工作臺(tái)兩邊。 已刷好藥水的大底，區(qū)分 SIZE，與鞋面相對(duì)應(yīng)，配對(duì)放于流水線上，不得多放或少放。 一般來(lái)講，需要磨邊的鞋面必須上二次膠，不需要磨邊的鞋面，可以只上一次膠，視材質(zhì)而定。 注意：更換大小碼時(shí)壓底模與壓夾要調(diào)整，以使成品鞋受力于最佳位置。 第十六道工序：拔楦（編制 2人） 脫楦員右手從冷洪澇柜里拿起鞋子，將楦孔套在脫楦鐵鉤上，（踩動(dòng)開(kāi)關(guān)），將鞋子脫出， 左手將鞋子放在后段流水線邊沿，將楦頭丟在楦車(chē)內(nèi)，注意楦頭尾部先下。 注重小包裝的首件確認(rèn)，務(wù)必經(jīng)客房駐廠 QC確認(rèn)后方可大量包裝。 品質(zhì)要求：鞋墊不可偏歪露中底，鞋墊不可皺折，邊緣不可有勻線外露。 內(nèi)外腰檢查（先查內(nèi)腰，再查外腰）；是否有 X—— ray(痕跡 )、打皺、變形現(xiàn)象；是否有溢膠、欠膠現(xiàn)象（溢欠膠在 +）；大底是否起波浪形，砂磨是否過(guò)高，大底邊漆是否有脫落現(xiàn)象；跟部印刷顏色或包皮顏色左右是否一致；內(nèi)外腰面顏色是否一致，是否有破損、污染。 根據(jù)客人的要求在后套里或其它位置貼透明底金字的貨號(hào)標(biāo)。 有的客戶(hù)要求使用 PE袋包裝，其它包裝法同上述裝法基本一致。 三、折內(nèi)盒（盒底、盒蓋）（編制 2— 4人） 內(nèi)盒刷 黃膠（如有膠則不用），待稍干后，使用折盒機(jī)將四角對(duì)齊壓死，盒蓋四角折平壓死，涂上適量的防腐劑，然后將加工好的內(nèi)盒按型號(hào)、顏色分類(lèi)存放。 第十八道工序：清潔大底 、入烘箱（編制 1人） 拿鞋口前端，底朝上，右手拿碎布沾上適量 202量或去漬油，將大底玷污部分清洗干凈，注意 202或去漬油不可沾得太多，以免浪費(fèi)，同時(shí)防止 202與去漬油流到鞋面上留下痕跡。 取數(shù)張紙一張一張地疏松，將前半部分揉成團(tuán)塞于鞋頭內(nèi)。防止漏洗鞋面。 涼鞋刷黃膠：用畫(huà)筆沾適量的黃膠，按照鞋墊的大小寬度，沿著中底邊緣刷膠，注意均勻不要溢出。 四、烘箱溫 度： 一般情況下，烘箱溫度在 70C+10C，行程 2分鐘至 3分鐘，趕貨時(shí)，流速加快，烘箱溫度有時(shí)超過(guò) 100C，行程 1 分鐘至 2 分鐘，溫度太低時(shí)，將導(dǎo)致膠水未干，特別注意，定時(shí)用攝氏溫度計(jì)測(cè)量，不能被烘箱上的溫度表迷惑。 B、 提醒現(xiàn)場(chǎng)帶線干部與品管干部，每天至少用拉力機(jī)測(cè)試一次拉力，防止出現(xiàn)因拉力不夠而全部退貨的慘劇。 后跟貼正以后，接下來(lái)貼內(nèi)腰，內(nèi)腰固定后再貼外腰，戰(zhàn)事好后要全面檢查一遍：將沒(méi)壓緊或沒(méi)蓋住膠線的部位要重壓重蓋，如鞋頭翹度太高，可用拉大底的辦法改進(jìn)。 第九道工序：大底一次膠（編制 2人） 將加有適量硬化劑的膠水倒入膠壺內(nèi) 調(diào)均勻，膠壺口用美紋紙蓋住一半，另一半做為小缺口使用，以避免膠水揮發(fā)產(chǎn)生死前，影響粘力。 洗藥水（處理劑）必須均勻，不能在某處特別多，以免損傷鞋包，導(dǎo)致粘著力不達(dá)標(biāo)。 第三道工序：畫(huà)線（編制 2人） 畫(huà)線機(jī)畫(huà)線 ：首先根據(jù)不同鞋型設(shè)置不同規(guī)格的 EVA鞋底墊，準(zhǔn)備好大底各 SIZE一雙，右手從流水線上拿取帶楦半成品楦，左手拿大底，將大底與半成品鞋套密合，置與畫(huà)線機(jī) EVA 墊上，調(diào)正前后壓頭，踩動(dòng)開(kāi)關(guān)、壓緊，然后用水解 筆沿大底邊沿畫(huà)線，畫(huà)線時(shí)，畫(huà)線機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，水解筆沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。 打釘完畢后，帶中底之楦頭要左右腳分開(kāi)，整齊排放于流水線前端工作臺(tái)上。注意：無(wú)論任何時(shí)間，都不能堆壓鞋子。 6鞋口要直且挺，切記拔釘（有釘