【正文】 第十六道工序：拔楦（編制 2人） 脫楦員右手從冷洪澇柜里拿起鞋子，將楦孔套在脫楦鐵鉤上，（踩動開關(guān)），將鞋子脫出， 左手將鞋子放在后段流水線邊沿，將楦頭丟在楦車內(nèi)，注意楦頭尾部先下。 中段補充工序 一、拔釘（編制 1人） 拔出底釘：左手拿鞋子，右手拿拔釘器將中底釘拔出，特別注意被幫角蓋住的釘及斷釘。反之，則動作不正確，通過按摩可以幫助整平幫腳線，頭幫兩側(cè)或其它不平的地方。 第一道工序：備料（后段組長兼職） 根據(jù)《成型四天細進度》查閱并熟悉本線四天之內(nèi)計劃生產(chǎn)的訂單資料 —— 《生產(chǎn)指令表》與《小包裝明細》，了解楦頭型號、訂單號、型體、訂單總雙數(shù)，每個 SIZE的指令數(shù)，小包裝方法，大包裝法以及完成日期等。 注重小包裝的首件確認，務必經(jīng)客房駐廠 QC確認后方可大量包裝。 待鞋子放正后，踩動開關(guān)，松開左手，右手抓住鞋頭不可搖晃，打好釘后取下鞋子，檢查釘子狀況：嚴禁浮釘、漏休、倒釘、側(cè)釘、斷釘、出釘、檢查后跟不可前后踢，鞋口不可有壓痕，不可變形。 第四道工序：中底上膠（編制 1人） 用毛刷沾上適量白膠，往膠壺邊刮一下，左手拿鞋子后幫處，右手握住毛刷放入鞋內(nèi) ，將白膠均勻地刷于中底上。 檢查鞋墊是否有毛邊、布標線頭是否烘干凈，如果是印刷則檢查字跡是否清晰，燙金是否會掉色等。 品質(zhì)要求：鞋墊不可偏歪露中底，鞋墊不可皺折，邊緣不可有勻線外露。 烘線頭時先將線頭剪短至 2mm內(nèi)，然后再烘，注意鞋面不可太靠近烘線機，且要將鞋面不停地移動，以免烘焦、烘黃鞋面。使用甲笨時，注意不能沾得太多，因甲 笨有腐蝕作用，可使大底膠裂開，使印刷字母、文字模糊胡須慎用。 第十道工序：終檢（編制 2人） 雙手托鞋，對齊，首先檢查鞋頭大小與后跟高低是否合乎要求；要求鞋頭大小，形狀，顏色左右一致，無痕跡，無歪斜，無破損，無污染；要求后幫線為直線，后跟高低左右一致，后跟皮料顏色左右一致；若為跟鞋，檢查跟面是否有碰傷、劃傷等。 內(nèi)外腰檢查（先查內(nèi)腰，再查外腰）；是否有 X—— ray(痕跡 )、打皺、變形現(xiàn)象；是否有溢膠、欠膠現(xiàn)象（溢欠膠在 +）；大底是否起波浪形，砂磨是否過高，大底邊漆是否有脫落現(xiàn)象；跟部印刷顏色或包皮顏色左右是否一致；內(nèi)外腰面顏色是否一致，是否有破損、污染。注意：無論任何時間，都不能堆壓鞋子。 品質(zhì)要求：塞套板后鞋頭保持楦型，保持鞋口形狀，保持套板不掉落。 鞋頭塞實后，將塞紙后半部分揉成團塞于鞋舌下端或平齊鞋口。 根據(jù)客人的要求在后套里或其它位置貼透明底金字的貨號標。 第十六道工 序：掛吊牌（編制 1人） 根據(jù)客戶的要求，用子母扣將吊牌掛在客戶指定的位置。 用手將鞋頭整理成楦形，注意不可太緊或太松，以免使鞋子變形成失去作用。 第十九道工序：備內(nèi)盒（編制 1人） 根據(jù)《生產(chǎn)指令表》規(guī)定，按《小包裝明細》要求：分顏色、分型體，準備不同規(guī)格的內(nèi)盒。 有的客戶要求使用 PE袋包裝，其它包裝法同上述裝法基本一致。 依據(jù)客戶提供的裝箱方法（單碼裝或混碼裝）及裝箱要求裝箱，裝箱時須依內(nèi)盒 SIZE核對 SIZE，準確無誤后才裝入外箱。 后段補充 工序 一、 摸釘（編制 1人） 脫楦過后的成品鞋應對雙模釘，摸釘須切實，鞋口不能變形，并且須做記號。 。 三、折內(nèi)盒（盒底、盒蓋）（編制 2— 4人） 內(nèi)盒刷 黃膠（如有膠則不用），待稍干后，使用折盒機將四角對齊壓死，盒蓋四角折平壓死，涂上適量的防腐劑，然后將加工好的內(nèi)盒按型號、顏色分類存放。有電腦貼標或內(nèi)盒只有一面貼有 SIZE標的，電腦標 SIZE標這一面一不定期要向上，以免混淆。當因材料不足同時生產(chǎn)數(shù)張訂單的時候，注意分清訂單擺放，不得混淆。 第二十道工序：小包裝（編制 1人） 從烘箱的吊籃 上配雙取下每一雙鞋，按照客戶要求，以 S 形或“十”字形裝法，用包裝紙將成品鞋包起來（注意價格牌與吊牌留在上面），放入內(nèi)盒，然后加入干燥劑（一般為 2包 /雙）或防霉片，蓋好盒蓋（盒蓋內(nèi)按要求蓋日期章）。 第十八道工序：清潔大底 、入烘箱（編制 1人） 拿鞋口前端，底朝上，右手拿碎布沾上適量 202量或去漬油，將大底玷污部分清洗干凈，注意 202或去漬油不可沾得太多，以免浪費，同時防止 202與去漬油流到鞋面上留下痕跡。 左手握鞋子后包，右手拿撐筷，筷尾朝左，筷頭對準紙團中心略下部位，小指向下用力，中間三指向上用力，拇指用力向下壓，使撐筷尾撐正后幫中心部位，然后松開，這時鞋口較挺。 檢查鞋子號碼，找到對應號碼對應批號之條碼價標。 塞紙團的另一種做法：先將不同碼的楦形模準備好，將紙團塞入楦形模，再拿出塞進所對應的鞋子，保持其形狀一致。 取數(shù)張紙一張一張地疏松，將前半部分揉成團塞于鞋頭內(nèi)。 第十二道工序：塞套極（編制 1人） 檢查鞋子左右腳是否配雙，查看鞋子大底、鞋墊或后套里 SIZE，弄清套板分段使用方法。 涼鞋類的品檢：特別注意包跟皮、包防水臺皮料、中底包頭、包邊材料的顏色是否一致；幫角的地方務必拉一拉，看拉力的強度。 看鞋口及內(nèi)里、鞋口折邊是否平順，鞋口是否直、挺，包邊條顏色是否與樣鞋一致；拉動鞋蓋與腰幫的組合位，看拉力強度是否合格，內(nèi)里應注意清潔度、印刷內(nèi)容及是否有破損，是否打皺。防止漏洗鞋面。注意去漬油不可沾得太多，以免浪費，同時防止去漬油在鞋面留下痕跡。 刮膠絲時要小心、不可 刮破鞋面，白色膠絲務必處理干凈。 第六道工序：貼鞋墊（編制 2人） 檢查鞋墊與鞋子號碼是否相同；中底、鞋墊矸的膠水經(jīng)烤箱后是否烘干；鞋墊是否毛邊、印刷不良等問題。 涼鞋刷黃膠：用畫筆沾適量的黃膠，按照鞋墊的大小寬度，沿著中底邊緣刷膠，注意均勻不要溢出。 第三道工序：初檢（編制 1人） 品檢范圍：同一雙鞋的鞋頭大小、后幫高低是否一致，大底 SIZE與中底 SIZE是否一致，大底長短是否一致，釘跟狀況是否正常，面底膠著是否良好。（根據(jù)鞋型選擇正確的跟模、牙釘及螺釘?shù)拈L短）。 所有后段上線所需材料提前 4小時從中倉領(lǐng) 回，分類整齊擺放在后段相應的位置上。 四、烘箱溫 度： 一般情況下，烘箱溫度在 70C+10C，行程 2分鐘至 3分鐘，趕貨時，流速加快，烘箱溫度有時超過 100C，行程 1 分鐘至 2 分鐘，溫度太低時，將導致膠水未干，特別注意，定時用攝氏溫度計測量，不能被烘箱上的溫度表迷惑。 所有拔出來的釘用一鐵盒裝好，鐵盒中放一塊磁鐵。鞋子和楦頭盡量保持平衡抽出，角度 不宜太大，以免拉破鞋面，發(fā)現(xiàn)港寶過軟應向組長或帶線課長反映并暫停脫楦。 品檢員發(fā)現(xiàn)上述問題后，對有溢膠現(xiàn)象者，須立即用生膠片擦干凈；對有脫膠者，以鉆子沾膠補好，待涼干后再壓緊；對面底間有間隙者，以牛角壓密合，或?qū)⑿泳o靠工作臺，雙手加壓使其密合；對不能立即處理的（例如鞋頭后跟有貼歪），退回上一工序處理并將普遍性問題知會中段組長或品管主任。 B、 提醒現(xiàn)場帶線干部與品管干部，每天至少用拉力機測試一次拉力，防止出現(xiàn)因拉力不夠而全部退貨的慘劇。 拿起鞋子，對齊腰鼓，沿腰向上至鞋頭后內(nèi)翻，使左右腳鞋頭對正，對齊，比對鞋頭高度，鞋頭長短，鞋蓋長短，鞋口長短，同時注意左右腳下外腰面是否有破損、污染，后套里印刷是否清晰、顏色、字體、位置是否正確無誤。 第十五道工序：品檢（編制 1人） 首先檢查貼底后的鞋子是否有溢膠，欠膠現(xiàn)象，允收標準：溢膠與欠膠在 +可接受。 鞋子放入壓底機時一定要放正，不可放歪，否則壓底后的鞋子會變形。 后跟貼正以后，接下來貼內(nèi)腰，內(nèi)腰固定后再貼外腰，戰(zhàn)事好后要全面檢查一遍：將沒壓緊或沒蓋住膠線的部位要重壓重蓋，如鞋頭翹度太高，可用拉大底的辦法改進。 一般來講，有沿條的大底，左手掌底，放在鞋底較前部下面，右手拿鞋面（帶楦頭），放在鞋面腰部，鞋頭中心點對準大底中心點， 不可偏斜，以免造成鞋頭歪斜而影響貼底質(zhì)量。 第十一道工序：大底二次膠（編制 1人） 所有大底均需要上二次膠，上大底二次膠與大底一次膠操作手勢與工作要求一致，與大底一次膠重疊，補第一次膠沒刷到位之部位。 品質(zhì)要求：溢膠或欠膠在 +。 第九道工序：大底