【正文】 型四天細進度》查閱并熟悉本線四天之內計劃生產的訂單資料 —— 《生產指令表》，了解楦頭型號、訂單號、型體、訂單總雙數、每個 SIZE的指令數、大包裝法以及完 成日期等。 ISO9000要求：做任 何事情都有要有標準，按統一標準操作，統一手勢，可提高效率，減少差錯。一般來說，轉次越多的號碼優(yōu)先放料。 第六道工 序： 入港寶（編制 3人） 入港寶工序編制 3人，其中入前港寶 1人，入后港寶 2人。跑邊線用的車線可用 庫存線，不限顏色。 第十道工序： 整理后整理（編制 1人） 雙手拿鞋包，握住后套，雙手大拇指在外，四指在里，先將后套里拉平整，然后用四指壓緊，使后套里與后港寶粘緊。 將套在楦頭上鞋面中心點對準前幫機一爪的中點，不可偏歪。 左腳拉腰幫：一般從外腰開始拉，左手扶鞋邊，右手用腰幫鉗夾住內里與幫腳，先將內里及港寶拉平順，然后夾住幫腳，分三鉗或五鉗向鞋頭方向拉，左手拇指隨即壓下定位，然后拉 內腰，同樣先將內里及港寶拉平順，然后夾住幫腳，分三鉗或五鉗向鞋頭方向拉，左手拇指隨即壓下定位，右手隨后用腰幫鉗錘緊所拉部位。 從流水線上拿起半成品鞋，先檢查后幫線是否歪斜，后踵高度是否正確，后套里與后港寶是否平順。 第十六道工序： 品檢（編制 1人） 從鞋頭開始品檢，看鞋頭是否有發(fā)角，左右腳鞋頭大小與后跟高低是否 適當，形狀是是否一致，是否有變形、痕跡、歪斜的情況，皮料有無破損、污染；特別注意鞋頭皮料在攀前幫過后，顏色是否變淺，鞋頭是否開裂等。 用碎布浸占清潔水，將鞋面表面之污漬清洗干凈。 二、釘中底（編制 1人） 準備好釘中底的機器（可以買回汽槍自制或從鞋機市場購買） ，檢查機器是否有故障。 0m/m 以內者可接受，達到 1。 出加硫時，首先檢查鞋頭有無因溫度過高而裂開，如有裂開，及時報備中段組長及帶線課長調整加硫箱溫度，并及時將爆開之鞋頭補膠壓緊（有釘夾包作法須檢查鞋頭釘是否拔干凈）。 第四道工序：備料（前段倉庫員與普工負責） 根據《成型四天細進》查閱并熟本線四天之內計劃生產的訂單資料 —— 《生產指令表》，了解楦頭型號、訂單號、型體、訂單總雙數，每個 SIZE的指令數，大包裝法以及完成日期等。 第六道工序：鞋面洗藥水（處理劑、編制 1人） 洗藥水，亦稱刷處理劑，根據鞋面材質的不同而變化，一般有 PU處理劑， PVC處理劑，真皮處理劑， PP草處理劑，絨布處理劑 —— 任何新型體用的處理劑務必以實踐 —— 試做來確認，尤其是新材料。 品質要求：藥水超出中底邊沿畫線 +。 第八道工序：鞋面一次膠（編制 2人） PU膠加硬化劑比例：正常情況下，炎熱天氣加 3%即可，陰涼天氣加 4%即可，潮濕與冷若冰霜天加 5%即可，最大比例不可超過 8%，作用：生產時加快膠水凝固，做成成品鞋后保證鞋子在高溫下（超過 100C）膠水不會熔化。 刷膠時，一般左邊腳從內腰中段刷向鞋頭，再刷向后跟，右邊卻從外腰中段刷向鞋頭，再刷向后跟，呈逆時針方向刷。 第十二道工序：貼填腹（編制 1人） 右手拿膠刷，先在帶楦的中底前掌與后跟中部刷一條膠線，左手迅速將填腹貼在中底中間部位，貼填腹的作用：避免貼底后大底出現透痕或不平異狀。 第十四道工序：壓底（編制 1人） 檢查機器是否能正常操作根據不同的鞋型與材質設定壓著時間與壓力，一般鞋子的壓著時間在 78秒左右，壓力為 2228公斤左右。 檢查面底之間是否有空隙；鞋面（楦頭）與大底號碼是否貼錯；鞋面與跟皮是否配色等。 男鞋與運動鞋：一般要 25KG以上（ 1KG=）。 中段補充工序 一、拔釘（編制 1人） 拔出底釘：左手拿鞋子，右手拿拔釘器將中底釘拔出，特別注意被幫角蓋住的釘及斷釘。 第一道工序：備料（后段組長兼職） 根據《成型四天細進度》查閱并熟悉本線四天之內計劃生產的訂單資料 —— 《生產指令表》與《小包裝明細》，了解楦頭型號、訂單號、型體、訂單總雙數，每個 SIZE的指令數，小包裝方法，大包裝法以及完成日期等。 待鞋子放正后，踩動開關，松開左手，右手抓住鞋頭不可搖晃，打好釘后取下鞋子，檢查釘子狀況：嚴禁浮釘、漏休、倒釘、側釘、斷釘、出釘、檢查后跟不可前后踢，鞋口不可有壓痕，不可變形。 檢查鞋墊是否有毛邊、布標線頭是否烘干凈，如果是印刷則檢查字跡是否清晰，燙金是否會掉色等。 烘線頭時先將線頭剪短至 2mm內，然后再烘，注意鞋面不可太靠近烘線機，且要將鞋面不停地移動，以免烘焦、烘黃鞋面。 第十道工序：終檢（編制 2人） 雙手托鞋，對齊，首先檢查鞋頭大小與后跟高低是否合乎要求；要求鞋頭大小，形狀，顏色左右一致，無痕跡，無歪斜，無破損，無污染；要求后幫線為直線，后跟高低左右一致，后跟皮料顏色左右一致；若為跟鞋，檢查跟面是否有碰傷、劃傷等。注意：無論任何時間，都不能堆壓鞋子。 鞋頭塞實后，將塞紙后半部分揉成團塞于鞋舌下端或平齊鞋口。 第十六道工 序：掛吊牌（編制 1人） 根據客戶的要求，用子母扣將吊牌掛在客戶指定的位置。 第十九道工序：備內盒（編制 1人） 根據《生產指令表》規(guī)定，按《小包裝明細》要求：分顏色、分型體，準備不同規(guī)格的內盒。 依據客戶提供的裝箱方法（單碼裝或混碼裝）及裝箱要求裝箱，裝箱時須依內盒 SIZE核對 SIZE，準確無誤后才裝入外箱。 。有電腦貼標或內盒只有一面貼有 SIZE標的，電腦標 SIZE標這一面一不定期要向上，以免混淆。 第二十道工序：小包裝（編制 1人） 從烘箱的吊籃 上配雙取下每一雙鞋，按照客戶要求，以 S 形或“十”字形裝法，用包裝紙將成品鞋包起來（注意價格牌與吊牌留在上面），放入內盒，然后加入干燥劑（一般為 2包 /雙）或防霉片，蓋好盒蓋（盒蓋內按要求蓋日期章）。 左手握鞋子后包，右手拿撐筷，筷尾朝左，筷頭對準紙團中心略下部位，小指向下用力，中間三指向上用力，拇指用力向下壓，使撐筷尾撐正后幫中心部位，然后松開，這時鞋口較挺。 塞紙團的另一種做法：先將不同碼的楦形模準備好，將紙團塞入楦形模，再拿出塞進所對應的鞋子，保持其形狀一致。 第十二道工序：塞套極（編制 1人） 檢查鞋子左右腳是否配雙，查看鞋子大底、鞋墊或后套里 SIZE，弄清套板分段使用方法。 看鞋口及內里、鞋口折邊是否平順，鞋口是否直、挺，包邊條顏色是否與樣鞋一致；拉動鞋蓋與腰幫的組合位，看拉力強度是否合格，內里應注意清潔度、印刷內容及是否有破損，是否打皺。注意去漬油不可沾得太多，以免浪費，同時防止去漬油在鞋面留下痕跡。 第六道工序：貼鞋墊（編制 2人） 檢查鞋墊與鞋子號碼是否相同；中底、鞋墊矸的膠水經烤箱后是否烘干；鞋墊是否毛邊、印刷不良等問題。 第三道工序：初檢（編制 1人） 品檢范圍：同一雙鞋的鞋頭大小、后幫高低是否一致，大底 SIZE與中底 SIZE是否一致，大底長短是否一致，釘跟狀況是否正常，面底膠著是否良好。 所有后段上線所需材料提前 4小時從中倉領 回，分類整齊擺放在后段相應的位置上。 所有拔出來的釘用一鐵盒裝好，鐵盒中放一塊磁鐵。 品檢員發(fā)現上述問題后，對有溢膠現象者，須立即用生膠片擦干凈；對有脫膠者，以鉆子沾膠補好，待涼干后再壓緊；對面底間有間隙者，以牛角壓密合，或將鞋子緊靠工作臺，雙手加壓使其密合；對不能立即處理的（例如鞋頭后跟有貼歪），退回上一工序處理并將普遍性問題知會中段組長或品管主任。 拿起鞋子，對齊腰鼓，沿腰向上至鞋頭后內翻，使左右腳鞋頭對正，對齊，比對鞋頭高度，鞋頭長短，鞋蓋長短，鞋口長短，同時注意左右腳下外腰面是否有破損、污染，后套里印刷是否清晰、顏色、字體、位置是否正確無誤。 鞋子放入壓底機時一定要放正，不可放歪，否則壓底后的鞋子會變形。 一般來講，有沿條的大底，左手掌底，放在鞋底較前部下面，右手拿鞋面（帶楦頭），放在鞋面腰部，鞋頭中心點對準大底中心點， 不可偏斜，以免造成鞋頭歪斜而影響貼底質量。 品質要求：溢膠或欠膠在 +。 左手拿鞋，掌心對準楦山，大拇指與四指壓信鞋面，鞋頭朝內，后跟朝外，鞋底朝上；右手拿膠刷，沾取適量膠水，將膠刷旋轉 360度，然后沿鞋面畫線或中底邊角均勻