【正文】 能收緊幫角；楦頭角、腳背、內(nèi)腰最彎的地方不可用鐵錘敲，以免損傷鞋面，可試用鋼管敲打；另對于一些頭型特殊之鞋型要特別注意，切忌敲打楦頭棱角。 第十七道工序： 清潔鞋包（洗鞋、編制 2人） 取圓形瓷盆一只，左側(cè)放置白色布碎，瓷盆中裝入清 水，加 5%的清潔劑。注意：楦頭號碼與中底號碼務(wù)必一致，且注意左右腳下配雙傳遞，不可傳遞單腳之中底與楦頭（拼包除外），否則無法配雙作業(yè)。 品質(zhì)要求：中底短于楦頭 1。注意如果是鋁楦的話，不可用于直接觸摸，以免燙傷手。 手工畫線 ：主要位置是鞋頭與后跟，用左手按住鞋頭或后跟大底與鞋包，用水解筆沿底臺弧度畫線，特別注意，套在一起的大底與鞋包 SIZE務(wù)必一致。當(dāng)加硫箱內(nèi)出現(xiàn)不同型體的半成品鞋時，配底員應(yīng)特別注意配底的準(zhǔn)確性。 鞋面藥水處理的作用：破壞皮料表面層，除去材料的表面油質(zhì)，使膠水滲進皮料，增加拉力。 大底藥水處理的作用：破壞大底的表面層，除去大底的表面油質(zhì)，使用膠水滲進大底材質(zhì)內(nèi)，增加拉力。 左手五指托住大底，右手拿膠刷，沾取適量膠水，將膠刷旋轉(zhuǎn) 360度，然后在大底內(nèi)側(cè)由里向外均勻地刷上一圈膠水，要求整只鞋底之貼合擦拭均勻，并不得積膠或溢膠，也不可擦太厚或太薄。 遇停電時，須立即停止上二次膠，待電來后再上膠，以免浪費膠水，增加不必要的工作。 品質(zhì)要求：大底不 可起波浪形，溢（欠）膠 +。 檢查鞋頭后跟是否有貼歪現(xiàn)象：大底是否超波浪形，砂磨是否過高；特別注意貼底為了蓋砂磨是否將后幫貼得上翻，歪斜或后跟開膠。 C、 成品鞋的拉力測試標(biāo)準(zhǔn)（一般情況下） 女鞋與童鞋：一般要求 20KG以上，其中片底跟鞋 10KG以上即可。 脫楦后，發(fā)現(xiàn)鞋子有前踢或后踢可考慮用敲鐵心的辦法來改進。 三、成型后段標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書 后段工序：（ 1）備料 —— 釘跟 —— 初檢 —— 中底上膠 —— 配鞋墊 —— 貼鞋墊 —— 刮膠絲、烘線頭 —— 清潔鞋面 —— 穿鞋帶或剪保險帶 —— 終檢 —— 修鞋 —— 塞套極 —— 塞紙團 —— 貼成份標(biāo)、貨號標(biāo) —— 貼條碼價標(biāo) —— 掛吊牌 —— 撐筷子 —— 清潔大底、入烘箱 —— 備內(nèi)盒 —— 小包裝 —— 記數(shù) —— 大包裝。 右手拿鞋子鞋頭部位，將后跟處套住跟機下座，且稍用力將鞋子往里拉緊，左手協(xié)助鞋后跟處緊靠下座。 第五道工序：配鞋墊（編制 1人） 檢查鞋墊（含墊心）是否有材料不良或沒有車布標(biāo)和沒印刷的情況。 用烘線機將線頭、毛邊進行處理，避免毛邊與線頭對鞋面外觀的影響。 第九道工序：穿鞋帶、剪保險帶（編制 1人） 根據(jù)鞋型的不同，按要求穿鞋帶或剪保險帶。 品 檢員發(fā)現(xiàn)上述問題后，可以立即解決的，當(dāng)即處理下班；對不能立即處理的，退回后段組長處理，并將普遍性問題知會后段組長與品管主任。塞紙時，注意用右手握住塞紙，手背朝下，手心朝上塞于鞋頭前端，注意塞實、整平、保持原形。 用右手拇指、食指指甲將條碼價標(biāo)撕起，按客戶指定的位置貼好，注意貼標(biāo)四個角務(wù)必壓實。 經(jīng)過清潔的成品鞋，配雙放入烘箱。 第十二道工序：大包裝（編制 1人） 依據(jù)指令單到倉庫領(lǐng)回外箱，核對外箱資料正確與否，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后才進行包裝。 四、紫外線烘箱溫度： 一般情況下在 60C+10C，不能過低或過高。 打包完畢之后，將外箱送至成品倉入庫交接。 一般放鞋的方法：先放左腳，內(nèi)腰朝上，再放右腳，外腰朝上，鞋頭對鞋跟，鞋面對鞋面，中間放一張隔板。特別注意用力之大小要適當(dāng)，不可用力過猛。 第十四道工序：貼成份標(biāo)、貨號標(biāo)（編制 2人） 根據(jù)客人的要求在大底中間或內(nèi)里處貼銀色底帶楦形圖的成份價標(biāo)。 拿起對應(yīng)號碼之套板，并用圓筒將套板卷成適合鞋口形 狀，然后按要求套入，此時左手輕按鞋頭，右手在鞋內(nèi)將套板弄順靠緊鞋頭內(nèi)里，套板應(yīng)與鞋口對齊，并保持鞋口與腳背的形狀。 手握鞋子外腰的中部，使左右腳鞋頭對正、對齊，比對鞋頭的高度，鞋頭長短；使鞋子后跟天皮對齊，比對天皮的大小，是否有平整有空隙，是否有前踢與后踢；再比對大底是否有長短，鞋面與大底號碼是否貼錯，鞋頭翹度是否合樣鞋，大 底有沒有貼歪。 鞋面上的膠絲，用生膠片擦除，對于擦不掉的污點，用碎布沾少許甲笨擦拭干凈。 貼鞋墊時，右手握鞋墊后半部，先巾后跟：左手食指、中指叉開壓平鞋后跟兩邊無墊心部位，然后右手將鞋墊鞋頭部位壓實。 經(jīng)檢查準(zhǔn)確無誤后配雙放入流水線，對有異狀的鞋子交給修鞋員處理。 隨時注意保持投放材料的準(zhǔn)確性，盡量防止放錯包裝材料，當(dāng)一天當(dāng)中有兩張或以上訂單上線時，更應(yīng)注意配料的準(zhǔn)確性。 二、幫腳按摩（編制 1人） 左手扶穩(wěn)鞋頭，右手抓住后踵（以拇指及食指抓?。蒙眢w的力量將鞋子的前掌壓入輪中，左右旋轉(zhuǎn)將幫角按摩平整，若動作正確，可聽到清楚的操作聲音。注意：無論任何時間，都不能堆壓鞋子。 手握鞋子外腰的中部，使鞋子后跟天皮對齊，比對天皮的大小，以及是否有交踢與后踢，再比對大底是否有長短，鞋頭翹度是否合樣鞋，大底有沒有貼歪，內(nèi)腰是否有XRAY（痕跡）、打皺、變形現(xiàn)象。 壓底后，檢查鞋子有無異常 —— 鞋面有無壓痕，前后踢及翹度波浪，大底與鞋面密合有無異常。 先貼鞋頭，注意大底邊緣（或沿條邊緣）剛好蓋住膠線，前端貼圓順，密合不露空。 第十道工序：鞋面二次膠（編制 2人） 上鞋面二次膠與鞋面一次膠操作手勢與工作要求一致，與鞋面一次膠重疊，補第一次膠沒刷到之部位。 刷膠時，一般從鞋子后跟左邊開始，呈逆時針方向轉(zhuǎn)一畔，左邊腳從外腰開始，刷向內(nèi)腰，右邊腳從內(nèi)腰開始，刷向外腰。 左手五指托住大底，右手拿毛刷（或用鐵夾夾碎布），沾取適量藥水，在壺邊頓一下，然后在大底內(nèi)側(cè)由里向外均勻地刷上一圈藥水，左邊腳從內(nèi)腰中段刷向鞋頭，再刷向后跟，右邊腳從外腰中段刷向鞋頭、再刷向后跟。注意轉(zhuǎn)角及皮料重疊的部位須來回擦拭藥水，左邊腳從外向內(nèi)側(cè)，右邊腳從內(nèi)向外刷。 根據(jù)前段下料的各 SIZE 先后順序，將底材料按先后順序準(zhǔn)備在配底與貼填腹兩工序的位置旁邊。 根據(jù)鞋型與材質(zhì)的不同，選擇適當(dāng)粗細(xì)的砂紙。左手拿住頭幫部位，面朝外，里朝內(nèi)；右手握住后幫使其分縫線對準(zhǔn)下模后踵中心部位，進行規(guī)范化操作，注意后幫里是否打折，港寶漿有無溢出，鞋面是否被兩邊夾子刮傷，如有，則隨時調(diào)整。 打釘時，左手握住楦頭之前端，右手握住楦尾，同時注意左手拇指和食指控制中底前掌，鞋頭部位與楦頭邊緣平齊，右手拇指和食指控制中底后跟部位與楦尾平齊（注意中底絕不可走位，否則鞋子脫楦后會變形），打釘時，注意釘子釘斜一點易于拔釘。 放鞋時注意：配雙放入，不得放單邊腳，如有拼包補單邊腳者須做記號可放入加硫箱；不得將鞋放得太出，以避免加硫箱轉(zhuǎn)動時砸爛后包；后包與鞋頭不得擠壓在鐵籃內(nèi)，以避免造成壓痕。 檢查后幫，看后邦線是否歪斜，后幫是否平順 ，有沒有打皺，港寶是否變形移位、偏軟、打折、后幫是否發(fā)角；內(nèi)外腰的高低是否正確（內(nèi)腰通常要比外腰高出 12M/M），鞋面務(wù)必貼楦，鞋口要直、挺。 第十五道工序： 錘鞋（編制 3人） 將拉幫完成后的鞋拿到工作臺上，主要檢查的位置：鞋頭兩側(cè)，內(nèi)外腰與內(nèi)合縫處，后幫合縫處，中底與幫腳交接處。 2內(nèi)腰務(wù)必比外腰高出 12m/m 3內(nèi)里與港寶不可打折。 當(dāng)鞋面完全攀正，且完全按記號點時，再用右腳踩腳踏開關(guān)，讓鞋頭部位幫腳完全結(jié)實，注意利用第二、三、四爪，作為輔助。 在兩腰部位把鞋面裹在內(nèi)里外面， 用力按在楦頭上，貼密合。 擦膠時，注意鞋面的幫腳須擦抹均勻，鞋面交接處須來回擦抹，免漏膠沾著不良，影響結(jié)幫。具體作法：左手拿港寶一片一片過港寶浸濕機，右手（拿港定夾）將浸濕式自動噴水滅火系統(tǒng)后的港寶經(jīng)整理后放在流水帶邊沿適當(dāng)涼干（未涼干的港寶套入內(nèi)里，易導(dǎo)致港寶水外溢）。 第四道工序： 擦楦頭中底膠（編制 1人） 取圓形瓷盆一只，左側(cè)放置幾塊泡棉，瓷盆中裝入白膠。 第一道工序： 備料（倉庫員與普工 2名） 根據(jù)《成