【文章內容簡介】 已就位好的鉆機用沖錘對護筒預壓，并在鋼護筒外圍回填密實。護筒的平均中心偏差允許值為：最大中心偏差＜，傾斜度。謾飽兗爭詣繚鮐癩別瀘鯽礎輪駭騷獅。 ㈣、鉆孔 由于本橋鉆孔樁須穿越密實的卵石層，且部分卵石粒徑大于，擬采用沖擊式鉆孔，沖擊鉆機可適用于各種堅硬土層、卵石、漂石、巖石層成孔。咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺趲為練濺騙閻。 、鉆機 鉆機主要由雙筒快速卷揚機、鉆架、沖擊錘、索具及聯(lián)結部件組成，分述如下：⑴根據(jù)現(xiàn)有機具設備情況，雙筒卷揚機起重量～；⑵鉆架為型鋼焊制，自重約；⑶沖擊鉆頭用四瓣（十字）鉆頭或多瓣鉆頭，均為整體澆鑄，自重～不等，鉆頭選用專業(yè)廠家生產的優(yōu)質產品。嚴防沖孔過程鉆頭斷裂。沖擊鉆頭錐腰各梗肋間用∮鋼筋焊圈打撈圓環(huán)，以備掉鉆后易于打撈；瑩諧齷蘄賞組靄縐嚴減籩諏戀鄰驂灝。⑷主鋼絲繩承受較大沖擊力，必須選用同向捻制柔軟、優(yōu)質、無死結和斷絲的良好鋼絲繩，其安全系數(shù)應不小于。一般選用∮鋼絲繩。鋼絲繩要求有足夠的長度，保證鉆頭鉆至樁底時卷揚機滾筒上仍有～圈（并加備圈）以上的余量，同時繩尾應錨固在滾筒上。麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶爾攤鱘嫗騅鐳。⑸主鋼絲繩與鉆頭的連接利用轉向桿。轉向桿及螺母采用優(yōu)質低碳鋼制作。通常為經(jīng)熱處理后加工，加工時變截面處注意圓緩過渡，防止產生應力集中。轉向桿穿入鉆頭頂部孔眼后，套入緩沖彈簧及配套的墊子，安裝螺母，并用焊條將螺母及螺桿焊牢，并檢查轉向桿能否自由轉動。鋼絲繩穿入轉向桿上端預留孔眼，接觸處安裝梨形環(huán)保護。鋼絲繩尾部用個鋼絲繩卡子回扣在本繩上。安裝時先使各繩卡達到擰緊程度，然后在吊重狀態(tài)下使其達到擰緊程度，以使各繩卡均勻受力。納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟顫階躦萵騍潤。 、泥漿循環(huán)及拌制： 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿泵、∮膠管等組成，泥漿池設在樁位旁邊，利用原地面挖兩個池，一個泥漿池、一個為沉淀池。泥漿可由護筒口流出，經(jīng)過沉淀池、鉆碴沉淀，流入泥漿池，再次沉淀后，再由泥漿泵吸入，經(jīng)膠管壓入孔底，形成正循環(huán)。風攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟誑繃紙鯉騏鍔。 沖擊鉆孔一般情況下是將粘土投入孔內，由鉆頭在沖砸過程中將粘土攪成泥漿，場地設一臺拌漿機，以便在清孔后泥漿指標偏差較大時進行部分換漿調漿。滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹猙廚憮犧駿灃。 泥漿由良好的制漿粘土外加一定量碳酸鈉或燒堿，或摻用膨潤土配制。 泥漿的性能指標： 、比重：沖擊鉆孔孔底泥漿比重以～為宜； 、粘度：一般地層～，松散易坍地層～； 、含砂率：新制泥漿不大于，循環(huán)泥漿不大于； 、膠體率：不小于； 、值：～。 泥漿的配制由試驗人員反復試驗，做出合理的配合比后，投入生產。在制漿和鉆孔的過程中，試驗人員要經(jīng)常檢測泥漿的各項指標，使之符合鉆孔要求，不合格應及時調整。鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮吶轉鮭錢驗鎖。 、鉆架就位： 首先在地面上鋪設墊木，鉆架擱置在墊木上，調整位置使鉆頭中線與護筒中線保持一致，保證誤差不大于，采取措施使鉆架在工作時不移動，不沉降。攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘鐙澮蹤島騁檻。 、沖擊鉆孔主要工序及注意事項：⑴為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，應注意兩點：、避免相鄰兩孔同時開孔；、待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng)小時后，方可開孔。趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺蜆騍純蠅驪銬。⑵開孔階段：開孔前應在護筒內投入粘土，投入方量與粘土質量有關，一般按護筒內水體積的倍投入。用鉆頭高頻率低沖程造漿。鋼護筒內鉆進宜用中低沖程，防止碰破護筒。夾覡閭輇駁檔驀遷錟減汆藥徑鴕駭槍。 護筒底下的一般土層最易在鉆孔時坍塌。因此，在該階段應以沖擊護筒底口處土層，使其密實，形成堅實的孔壁為主要目的。視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲僉爾魷癆駱鈐。⑶操作工人鉆孔時要察看鋼絲繩回彈及回轉情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要掌握“勤松繩，少松繩”的原則。松繩過多可能產生鋼絲繩纏繞鉆頭的事故，松繩過少則形成“打空錘”，損壞機具，甚至掉鉆。一般在松軟地層中松繩～，密度堅硬地層中松繩～。沖擊過程中，勤檢查鋼繩和鉆頭磨損情況，以及轉向裝置是否靈活，預防事故發(fā)生。起落鉆頭應平穩(wěn)，檢查鉆頭后重新放入孔底時，嚴禁任其下滑，應輕帶剎車，平緩放入孔底，避免沖撞護筒及孔壁。停機時應將鉆頭提起，防止沉碴埋鉆。墩位處應常備打撈鉤，一旦掉鉆或卡鉆，必須及時處理。偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠鈴鉍蹌鏟驊擷。⑷在不同的地層，采取不同的沖程。在同一地層，為防止出現(xiàn)“十字槽”應間隔一定時間有意識地改變沖程。⑸當孔內泥漿鉆碴含量增大，鉆進速度明顯減慢時，應清除鉆碴一次。根據(jù)地層情況，采用兩種清碴方法。 在砂土層中采用泥漿正循環(huán)清碴。本方法要求泥漿在排出護筒口，流入泥漿池的過程中，有足夠長度的循環(huán)槽，使鉆碴沉淀于槽內，并及時鏟出槽外，純凈泥漿通過泥漿泵壓回孔底。循環(huán)時間與鉆碴數(shù)量、孔深、孔徑成正比?，F(xiàn)場可根據(jù)孔內泥漿攜碴量是否顯著減少及測錘能否輕松測至孔底等因素決定是否停止循環(huán)。緦徑銚膾齲轎級鏜撟廟耬癬紇徑驕鄰。 在卵石及巖石中，因鉆碴顆粒較粗，為避免重復破碎，提高鉆孔速度，擬用取碴桶清碴。取碴桶可適用球瓣活底取碴桶，一般每鉆進～抽碴一次，每次抽～筒，或抽至泥漿內鉆碴明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止，抽碴時應注意：騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹攬齊彎議罵擰。①及時向孔內補漿，保持孔中水位。②抽碴筒放到孔底后要在孔底上下提放幾次，待多進些鉆碴，然后提出。③為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，需及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿檢查，沖擊鉆進孔底泥漿比重以～為宜。癘騏鏨農剎貯獄顥幗騮鴣詼驤齔駘輸。④抽碴時應注意地質情況，出現(xiàn)異常應及時通知有關部門，以便采取措施。⑹、在沖擊成孔過程中，為提高成孔效率，應保證在沖程范圍內鉆頭能夠以最大的沖擊力且保持經(jīng)常性地沖擊新鮮土層。鏃鋝過潤啟婭澗駱讕瀘載撻贏禱驛懼。 操作中要達到以上要求，則必須確定合理的投粘土量和投土時間。若投土過多，則孔內泥漿太濃，沖擊鉆頭阻力增加，不能充分利用沖擊能量，甚至導致鉆頭不能轉動，形成“十字槽”。若投土過少，則孔內泥漿較稀，鉆碴沉淀，鉆頭重復破碎，消耗沖擊能量，同樣效率不高。所以必須勤于觀察，做出正確判斷，并及時調整。為提高成孔效率，采取以下三項措施：榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽緯闥糝鍔駕躦。 、分次投土。其目的在于使孔內泥漿的各項指標不致迅速增大，減少泥漿對鉆頭下落時的阻力，每次投泥量根據(jù)孔深及土質不同而有所區(qū)別。一般在巖層、卵石層、砂層中投土量為鉆進體積的倍。即每鉆進，大約需投粘土～。邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊幟結廢擴駑彎。 、準確把握每次投土時間和方法。其目的在于使泥漿能及時地懸浮起鉆碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮土層。根據(jù)鉆頭沖擊孔底聲音來判斷孔底情況。若鉆頭沒有沖擊到新鮮土層，則表明鉆碴過多，應及時投粘土。為保證粘土能投至孔底而不是浮于孔內，粘土入孔前應設法提高含水量，增大其比重，必要時可粘制成濕泥塊投入孔內。嶁硤貪塒廩袞憫倉華糲饃勵騮詡駐賭。 、及時清碴。用正循環(huán)清孔時，每次循環(huán)清碴的時間應隨孔深的增加而延長，一般應隨時在出漿口手摸泥漿，感到有粗顆粒后，開始掏碴，直至出漿口處顆粒明顯減少時才停止本循環(huán)的清碴工作。該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠謨贛贅眾騶嶠。⑺注意保持孔內超壓。防止塌孔最重要的辦法就是保持鉆孔過程中泥漿對孔壁有一定的向外壓力。在整個鉆孔過程中，任何時候都必須保持孔中有穩(wěn)定的水頭壓力。劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟痙湯籪糶駒責。⑻為保證孔形正直，沖孔過程中應不斷變化沖程。由低、中、高逐步變換沖程。鉆進中應常用檢孔器檢孔。檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁徑的～倍，直徑同孔徑。更換鉆頭前必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底通過后，才可放入新鉆頭。臺檢孔器不能沉到原來已鉆的深度，或鋼絲繩拉緊時位置偏移護筒中心，則可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應及時采取補救措施。如發(fā)現(xiàn)彎孔、斜孔或孔徑過小，應立即停鉆，拋石回填至卡住檢孔器的標高以上～處，重新鉆孔。臠龍訛驄椏業(yè)變墊羅蘄囂馱廣閏駙孫。⑼每班應檢查卷揚機、鉆具和起吊設備。對大繩和轉向桿的磨耗情況要做到心中有數(shù)，及時更換。特別注意檢查鉆頭上方處上下轉向滑車處或上滾筒處的鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)死彎、壓扁、亂股情況嚴重者，應立即更換。卷揚機經(jīng)常磨損的零件應勤檢查，定期加油，充分貯備易損件，實行崗位責任制與機修班組巡回檢查保養(yǎng)制，保證機械正常安全運轉。鰻順褸悅漚縫囅屜鴨騫鬩藶騍擯駟謔。⑽沖孔過程應及時檢查鋼絲繩的傾斜及機架底座基礎的下沉情況，鋼絲繩在護筒頂處的偏位不得大于（即上段繩的傾斜不大于‰），發(fā)現(xiàn)此情況應及時上報，以便采取對策。穡釓虛綹滟鰻絲懷紓濼視嬌賭謗駔墮。 ㈤清孔：⑴鉆孔到設計標高后，用活底取樣罐在孔底取出持力層碴樣，通知監(jiān)理工程師認簽，并檢孔。⑵采用砂石泵反循環(huán)清孔，清至孔底無粗顆粒，注意及時補漿。⑶清孔過程中應監(jiān)測泥漿指標，防止泥漿性能惡化。⑷滿足以下要求后，即可停止清孔：①比重＜～；②含砂率＜；③粘度～； ④值～；⑤沉碴厚度符合設計圖要求。隸誆熒鑒獫綱鴣攣駘賽澇鈧籜軍驢該。 ㈥安裝鋼盤籠： 、一般規(guī)定： 、鋼筋的力學性能符合的規(guī)定； 、進場鋼筋應按試驗規(guī)定要求進行抽檢，合格者才能投入使用； 、代換鋼筋時需征得監(jiān)理工程師及設計代表的同意。 、鋼筋籠制作： 、鋼筋籠按設計要求及現(xiàn)場吊機起吊高度分段制作，并有足夠的剛度和穩(wěn)定性； 、鋼筋使用前應調直除銹； 、在鋼筋骨架上按規(guī)定設置保護層； 、鋼筋籠制作質量要求應符合市政橋梁檢驗評定標準。 、鋼筋籠的吊裝： 、鋼筋籠吊入樁孔時，動作要慢，應對準孔中心，防止刮孔壁，保證鋼筋籠中心與樁孔中心重合； 、鋼筋骨架對接嚴格按規(guī)范辦理，同一截面的焊接頭數(shù)不超過，焊接截面錯開距離不小于倍搭接長度；浹繢膩叢著駕驃構碭湊農瑤帳結駁噴。 、應采取適當措施，防止砼灌注過程中鋼筋籠上??； 、鋼筋籠就位后，其底面高程與設計高程偏差≤177。，平面中心偏差≤177。 ㈦樁身砼灌注： 、組拼∮導管，并做好分節(jié)及尺度標記，導管應經(jīng)過水密試驗，壓力不低于抗拉試驗，試驗合格后，才能使用。鈀燭罰櫝箋礱颼畢韞糲銨鵬駱隸驅訛。 、導管提升采用吊車，砼灌注前應認真檢查。 、填充砼前應復檢沉碴厚度。 、砼采用商品砼，須具備出廠合格證及配合比，原材料試驗報告。 、填充砼技術指標及要求： 、強度必須符合設計要求； 、初凝時間不得早于小時； 、砼產量不小于小時； 、有良好的和易性，其塌落度宜為～，小時的陷度損失不大于，在灌注及運輸過程中無顯著離析泌水現(xiàn)象。愜執(zhí)緝蘿紳頎陽灣熗鍵艤訥贓棧馴嘆。 、填充前導管口離孔底～，首批灌注量大于，應滿足導管初次埋置深度要求。 、灌注開始后，應連續(xù)不斷進行，中間不得停盤，在后續(xù)攪拌車到達之前，現(xiàn)場至少要預留一車砼，以防不測。 、作好砼灌注記錄，遇有埋管等特殊情況，及時匯報，同時盡快處理。 、砼灌注完畢，將導管、漏斗、儲灰斗、吊斗等清洗干凈。 、為保證封孔質量，應注意天氣預報，避免在大雨天氣灌注砼。 三、注意事項： 、停鉆時，護筒孔口加蓋蓋板或簡易鋼筋網(wǎng)罩，防止相關人員及鐵件墜入孔中。 、鉆具安裝、拆除應有可靠的打梢梁與存放位置。 、因故停鉆，不能長時間將鉆具放在孔內，以防坍孔埋鉆。 、操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。 、認真做好有關施工記錄，并辦理好各項檢查簽證。 、加強現(xiàn)場值班，避免無關人員進入施工現(xiàn)場。Г()吊船試吊細則(鐵駁吊船)一九九八年十月十三日Г()吊船(鐵駁吊船)試 吊 細 則 吊船由兩艘噸鐵駁與一臺Г型吊機及萬能桿件塔架組成， 兩艘鐵駁組成的船體長、寬、高分別為米，塔架高度約為米，Г 吊機布置在船體的一側，吊機平面布置如下圖。貞廈給鏌綞牽鎮(zhèn)獵鎦龐朮戧籩賂馱見。 吊船按Г吊機說明書及吊船設計圖拼裝完畢，進行檢查，檢查范圍包括鐵駁加固、塔架與鐵駁聯(lián)結、塔架螺栓聯(lián)結、吊機與塔架聯(lián)結、吊機卷揚機錨固，吊機各機械部位、電器線路、控制裝置、運轉情況等， 檢查合格后方可進行試吊。 試吊按吊機扒桿長米，吊鉤倍率 之吊重曲線進行。嚌鯖級廚脹鑲銦礦毀蘄鷯鑭嶁盧馭勞。 試吊步驟如下： 一、空載試車 １、吊機全幅度平面旋轉（往返各一次），并檢查轉盤限位器。 ２、扒桿全幅度起伏三次，并檢查扒桿變幅限位器。 ３、大鉤起落二次，并檢查大鉤限位器。二、輕荷載試吊 １、吊重，吊距米。先將重物起離地面公分，檢查各制動裝置，應反應靈敏可靠，再起升、下降動作，并作非連續(xù)性平面旋轉，檢查轉盤限位，應反應靈敏可靠。薊鑌豎牘熒浹醬籬鈴騫違紗駑緩馬蝕。 ２、吊重，扒桿全幅度起伏二次，變幅限位應反應靈敏可靠。 三、靜載試吊 吊重＝，吊距米，重物離地面停車分鐘，檢查制動裝置應安全可靠。 四、動載試吊 １、吊重＝，吊距米。⑴大鉤起落二次，檢查剎車裝置，應安全可靠。⑵吊機全幅度作非連續(xù)性平面旋轉（旋轉左右停歇一次， 在①至⑦點各停留分鐘，在②、④和⑥點測量吊船吃水深度并記錄。齡踐硯語蝸鑄轉絹攤濼絡減貽顏饌農。⑶在吊距米以內，扒桿起伏二次，檢查剎車裝置，應安全可靠。 ２、吊重＝，吊距米。⑴大鉤起落二次，檢查剎車裝置，應安全可靠。⑵吊機全幅度作非連續(xù)性平面旋轉（旋轉左右停歇一次）， 在①至⑦點各停留分鐘，在②、④和⑥點測量吊船吃水深度并記錄。紳藪瘡顴訝標販繯轅賽憮賄豎毆饉蒞。⑶扒桿全幅度起伏二次，檢查剎車裝置，應安全可靠。 五、吊船試吊注意事項: １、吊船拼裝完后，吊機底座應處於水平狀態(tài)。 ２、試吊宜選擇在高潮位時進行，吊船錨錠設施應預先布置。 ３、試吊前，技術負責人應向所有參加試吊人員交底，并明確分工，各負其責。 ４、試吊前，各部位檢查人員應將檢查情況