【正文】 工藝及作業(yè)指導(dǎo)書匯編目 錄、金山大橋正橋沖擊造孔灌注樁施工工藝、金山大橋正橋()吊船試吊細(xì)則、金山大橋正橋預(yù)制梁場(chǎng)龍門吊機(jī)拼裝工藝、金山大橋北引橋鉆孔樁施工工藝、金山大橋正橋墩柱、蓋梁作業(yè)指導(dǎo)書 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧礙鱔絹。、金山大橋正橋梁作業(yè)指導(dǎo)書 聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈禍測(cè)樅鋸鰻鯪。、金山大橋正橋、墩吊箱作業(yè)指導(dǎo)書 殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟婭騍東戇鱉納。、金山大橋正橋架橋機(jī)拼裝及試吊作業(yè)指導(dǎo)書 、金山大橋正橋單導(dǎo)梁架橋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀詢鱈驄。、金山大橋正橋、墩墩身作業(yè)指導(dǎo)書 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚億鰾簡(jiǎn)。、金山大橋正橋墩塊作業(yè)指導(dǎo)書 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點(diǎn)鉍雜簍鰩驅(qū)。、金山大橋正橋塊作業(yè)指導(dǎo)書 廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷巹癩龔長(zhǎng)鰥檷。、金山大橋正橋邊跨直線段作業(yè)指導(dǎo)書 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞摟鰨饗。、金山大橋正橋合攏段作業(yè)指導(dǎo)書 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰聾諦鰭皚。、金山大橋正橋系梁作業(yè)指導(dǎo)書 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)櫧撻曉養(yǎng)鰲頓。、金山大橋正橋φ冷擠壓作業(yè)指導(dǎo)書 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥齙絀鰒現(xiàn)。、金山大橋正橋鋼管柱施工細(xì)則、金山大橋正橋掛蘭拆除施工細(xì)則 、金山大橋正橋墩架梁施工細(xì)則 、金山大橋正橋橋面鋪裝施工細(xì)則 鐵道部大橋工程局第二橋梁工程處施工作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：———福 州 金 山 大 橋正橋鉆孔灌注樁 目 錄
一、工程概況 二、主要機(jī)具設(shè)備 三、施工工藝
㈠工藝流程
㈡施工準(zhǔn)備
㈢鋼護(hù)筒埋設(shè)
㈣鉆孔
㈤清孔
㈥安裝鋼筋籠
㈦樁身砼灌注
四、施工安全保證措施
五、有關(guān)質(zhì)量記錄表格
一、工程概況滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨鈔陘鰍陸。 福州市金山大橋是跨越閩江連接福州市區(qū)與金山投資區(qū)的一座大型城市橋梁。東接上浦路與市區(qū)西部的主干道工業(yè)路相連，西端跨越沿江聚龍路與金山投資區(qū)相連，大橋的建成對(duì)緩解城西交通，發(fā)展金山投資區(qū)具有重要的意義。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵(lì)羆楓鱷燭。 橋位處閩江河道呈微Ｓ型彎。河床內(nèi)距東岸約處有一砂洲，其頂面高程約（羅零）。主河道偏西側(cè)，河床為Ｗ型復(fù)式河床， 橋位處水位受潮汐影響，實(shí)測(cè)月上旬水位為～。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報(bào)贏無貽鰓閎。 正橋跨徑布置及地質(zhì)情況如下： 正橋全長(zhǎng)。自東向西跨徑布置為簡(jiǎn)支Ｔ梁（～墩）＋（）Ｔ型剛構(gòu)（～墩）＋簡(jiǎn)支梁（～墩），其中、墩為與東西引橋共用墩，即相應(yīng)于東西引橋的、墩。兩墩均為根Φ鉆孔灌注樁，、墩為主橋Ｔ構(gòu)主墩，基礎(chǔ)為根Φ鉆孔樁，其余各墩均為根Φ鉆孔樁。正橋的地質(zhì)詳勘，勘測(cè)單位安排在施工平臺(tái)搭設(shè)后勘察，故只能依據(jù)初勘階段為數(shù)不多的鉆探孔，東邊孔淤泥及淤泥質(zhì)粘土層較厚，主孔及西邊孔覆蓋中砂與淤泥質(zhì)粘土，整個(gè)正橋范圍均有～厚的卵石層、砂礫填充，粒徑相應(yīng)較大，樁基持力層選擇在卵石層或強(qiáng)風(fēng)化花崗巖中。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉匱鯔潰。 根據(jù)各墩位處地形，主橋～墩，、采用固定平臺(tái)法施工，、～、及～各墩均可采用岸上施工。本工藝主要針對(duì)水中墩Φ鉆孔樁施工，其余各墩可比照本工藝執(zhí)行。壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣繢鯨鎦。 附圖：橋式布置簡(jiǎn)圖。 二、主要機(jī)具設(shè)備 、沖擊式鉆機(jī) 臺(tái)、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī) 臺(tái)、卷揚(yáng)機(jī) 臺(tái)、砼工廠 座、泥漿泵 個(gè)、施工平臺(tái) 個(gè)、運(yùn)輸船 艘、灌注支架 個(gè)、—震動(dòng)打樁機(jī) 臺(tái)、Γ浮吊 艘 三、施工工藝 ㈠工藝流程施工平臺(tái)設(shè)計(jì)安裝 鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)制造插打鋼護(hù)筒安裝鉆機(jī)及泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)精確定位 鉆進(jìn)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔、清孔檢查驗(yàn)收鉆機(jī)移位至其他孔焊接下放鋼筋籠安裝水封導(dǎo)管及配套設(shè)備工作水封前檢查簽證砼工廠生產(chǎn)砼 灌注樁身砼清除樁頭 ㈡施工準(zhǔn)備 水上鉆孔樁施工前，先搭設(shè)施工平臺(tái)。鉆孔施工平臺(tái)由定位鋼管樁、樁頂分配梁、樁間橫向聯(lián)接系、平臺(tái)桁架等部分組成。其中定位鋼管樁由厚鋼板卷制而成， 直徑Φ，每墩設(shè)根（或根）定位樁，樁底標(biāo)高均為～（見設(shè)計(jì)圖）。樁頂分配梁主梁由Ⅰ 工字鋼組成， 經(jīng)抄墊水平， 調(diào)整好位置后與樁頂焊牢。 樁間橫向聯(lián)接系用Φ鋼管在定位樁間焊成三角桁形式。蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅籜葦繯頹鯛潔。 根據(jù)施工需要，、 兩主墩平臺(tái)桁架用萬能桿件拼裝成平面尺寸，桁高，平臺(tái)頂標(biāo)高， 其它各水中墩施工平臺(tái)平面尺寸為。受吊船吊重限制，平臺(tái)先在工作船上散拼成～個(gè)單元，而后在定位樁分配梁上組拼成整體。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻歿鯰錆。 施工前必須按程序要求進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫《技術(shù)交底記錄》。 ㈢護(hù)筒埋設(shè) 鋼護(hù)筒采用厚鋼板卷制成，內(nèi)徑為Φ，護(hù)筒底口焊接一道高，厚鋼板加固環(huán)，以增加底口剛性。 鋼護(hù)筒在岸上分段制造，制造完畢，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收合格后，填寫《預(yù)檢工程記錄》，方可交付使用，運(yùn)往水上進(jìn)行拼接下沉。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆鈧麥蹣鯢殘。 鋼護(hù)筒的插打采用振動(dòng)打樁機(jī)。為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位和垂直度要求，在平臺(tái)桁架上安裝護(hù)筒下沉導(dǎo)向架和導(dǎo)向框，高度大于。護(hù)筒下沉至要求標(biāo)高，檢查合格后，在護(hù)筒上安裝支承環(huán)，平臺(tái)與支承環(huán)間用鋼板抄墊牢固。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊針嚨鯤鏵。 鋼護(hù)筒制造和插打要求： 、鋼護(hù)筒制造對(duì)接時(shí)，要求接縫牢固、軸線一致，無折彎。 鋼護(hù)筒周圈及焊縫無孔眼，防止鉆孔時(shí)漏漿。每節(jié)護(hù)筒制造的容許誤差為：貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻(xiàn)鵬縮職鯡樣。①外周長(zhǎng)偏差；②同一斷面任意兩直徑差（橢圓度）≤；③端平面傾斜度≤；④縱向彎曲矢高小于節(jié)長(zhǎng)的‰。 、為防止運(yùn)輸及吊裝過程中護(hù)筒變形， 在護(hù)筒兩端安裝拆卸式剛性護(hù)圈。 、為保證鋼護(hù)筒的垂直度， 首先應(yīng)據(jù)河床面及上導(dǎo)向框頂面標(biāo)高，確定合適的護(hù)筒分節(jié)長(zhǎng)度。對(duì)于～墩河床面標(biāo)高約為，安裝 導(dǎo)向架后，上導(dǎo)向框的頂標(biāo)高約，為便于調(diào)整導(dǎo)向，樁錘加樁身的組合體重心不宜高出上導(dǎo)向面，據(jù)此吊壓樁錘前護(hù)筒頂標(biāo)高不宜超過上導(dǎo)向框頂～，護(hù)筒需分兩次振動(dòng)下沉，結(jié)合吊船起重能力， 護(hù)筒入床前總長(zhǎng)度宜為左右，即底節(jié)＝。第二節(jié)約 的法蘭盤。第三節(jié)可按總長(zhǎng)度要求配置，并帶的法蘭盤，其余墩位仿此類推。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯饃鯫缽。 、護(hù)筒下沉的步驟是：①在已就位的平臺(tái)上用測(cè)量?jī)x器定出樁位中心線，下導(dǎo)向框及上導(dǎo)向架框就位，調(diào)整導(dǎo)向輪，使上、下兩層導(dǎo)向輪的中心與樁中心對(duì)齊，此時(shí)導(dǎo)向輪應(yīng)與護(hù)筒身理論線預(yù)留～間隙。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲鷯瀏鯪晝。②插下底節(jié)鋼護(hù)筒，在平臺(tái)上打梢，吊裝接長(zhǎng)第二節(jié)鋼護(hù)筒（帶法蘭盤），注意上下節(jié)護(hù)筒的中心線要一致。測(cè)量護(hù)筒中心偏差及傾斜度，細(xì)調(diào)導(dǎo)向輪，符合要求后固定導(dǎo)向輪，此時(shí)應(yīng)預(yù)留間隙約，并在上、下導(dǎo)向框上用硬質(zhì)木楔塊楔緊護(hù)筒，選擇高平潮時(shí)，用吊船整體下插鋼護(hù)筒。在護(hù)筒即將入床的瞬間應(yīng)再次復(fù)核護(hù)筒的中心偏差及斜度，符合要求后迅速著床（否則應(yīng)再次調(diào)整導(dǎo)向），此時(shí)在自重作用下，護(hù)筒將入土約。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號(hào)澩蠐鑭釃邊鯽釓。③在護(hù)筒各項(xiàng)偏差滿足要求的條件下，吊裝樁錘，對(duì)護(hù)筒預(yù)壓一次,此時(shí)護(hù)筒總?cè)胪良s。用樁錘下壓護(hù)筒時(shí),由于此時(shí)護(hù)筒入土淺，任何偏載或水平力極易造成護(hù)筒的傾斜，此時(shí)除了應(yīng)再次抄緊硬質(zhì)木楔塊外，樁錘的吊壓應(yīng)小心輕放，并注意吊壓的瞬間應(yīng)力爭(zhēng)樁錘（帽）的中心與護(hù)筒的中心線一致。盡快安裝好樁帽，振動(dòng)下沉本節(jié)護(hù)筒。此時(shí)護(hù)筒總?cè)胪量蛇_(dá)到。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵(lì)蜆贅瀝紕縭墾鯇換。④切割上節(jié)法蘭盤，接高第三節(jié)護(hù)筒（帶法蘭盤）。切割時(shí)應(yīng)保證切割面與護(hù)筒軸線垂直，其平面傾斜及不平度均小于。 振動(dòng)下沉至上導(dǎo)向框頂，拆除導(dǎo)向架，繼續(xù)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。注意事項(xiàng)同上。識(shí)饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減攙蘇鯊運(yùn)。 、護(hù)筒下沉過程中，應(yīng)及時(shí)檢查護(hù)筒的傾斜度， 注意抄緊木楔塊，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整導(dǎo)向，必要時(shí)應(yīng)停止下沉，采取其它措施進(jìn)行糾正。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴鈹賄鶚驥鯀戲。 、護(hù)筒下沉過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察其貫入度，當(dāng)貫入度小于時(shí)停振分析原因,或用其它輔助方法下沉，禁止強(qiáng)震久震,以免護(hù)筒口卷邊，為下步鉆孔埋下隱患。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻鄶燈鰷軫。 、護(hù)筒的平均中心偏差允許值為： 最大中心偏差＜； 傾斜度＜‰。 、有測(cè)量人員填寫《測(cè)量復(fù)核記錄》。 ㈣鉆孔 鑒于本橋鉆孔樁須穿越密實(shí)的卵石層，且部分卵石粒徑大于 ，擬采用沖擊式鉆機(jī)，沖擊式鉆機(jī)可適用于各種堅(jiān)硬土層、卵石、漂石、巖石層成孔。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭緡釷鯉憮。 １、鉆機(jī)。鉆機(jī)主要由雙筒快速卷揚(yáng)機(jī)、鉆架、沖擊錘（鉆頭）、索具及聯(lián)結(jié)部件組成，分述如下： 、根據(jù)現(xiàn)有機(jī)具設(shè)備情況，雙筒卷揚(yáng)機(jī)起重量不等。 、鉆架為型鋼焊制，自重約。 、沖擊鉆頭用四瓣（十字）鉆頭或多瓣鉆頭，均為整體澆鑄， 鉆頭刃腳直徑為Φ，自重～噸不等，分別配用不同功率的卷揚(yáng)機(jī)。鉆頭必須選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴(yán)防沖孔過程中鉆頭斷裂。沖擊鉆頭錐腰各梗肋間用Φ鋼筋焊２圈打撈圓環(huán),以備掉鉆后易于打撈。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞鷥膠據(jù)實(shí)鰹贏。 、主鋼絲繩承受較大沖擊力,必須選用同向捻制柔軟、優(yōu)質(zhì)、無死結(jié)和斷絲的良好鋼絲繩,其安全系數(shù)應(yīng)不小于，一般選用Φ 鋼絲繩。鋼絲繩要求有足夠的長(zhǎng)度，保證鉆頭鉆至樁底時(shí)卷揚(yáng)機(jī)滾筒上仍有－圈（并加備圈）以上的余量，同時(shí)繩尾應(yīng)錨固在滾筒上。閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖輛塤鵜蘞鰱幟。 、主鋼絲繩與鉆頭的連接利用轉(zhuǎn)向桿。 轉(zhuǎn)向桿及螺母宜采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼制作。通常為經(jīng)熱處理后加工,加工時(shí)變截面處注意圓緩過渡，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中。轉(zhuǎn)向桿穿入鉆頭頂部孔眼后，套入緩沖彈簧及配套的墊子，安裝螺母，并用焊條將螺母及螺桿焊牢，并檢查轉(zhuǎn)向桿能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼絲繩穿入轉(zhuǎn)向桿上端預(yù)留孔眼，接觸處安裝梨形環(huán)保護(hù)。鋼絲繩尾部用個(gè)鋼絲繩卡子回扣在本繩上。安裝時(shí)應(yīng)先使各繩卡達(dá)到擰緊程度，然后在吊重狀態(tài)下再使其達(dá)到 擰緊程度， 以使各繩卡均勻受力。氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩紛釓鄧鰲鱺貼。 ２、泥漿循環(huán)及拌制 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿箱、泥漿槽、泥漿泵，Φ膠管等組成， 泥漿箱用鋼材焊制，容量為，擱置在兩護(hù)筒間牛腳上。泥漿槽也用鋼板焊制，連接在護(hù)筒口與泥漿箱之間。泥漿可由護(hù)筒口流出，經(jīng)過泥漿槽，鉆碴沉淀，流入泥漿箱，再次沉淀后，再由泥漿泵吸入，經(jīng)膠管壓入孔底，形成正循環(huán)。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶獷緞瑋鱘將。 沖擊式鉆孔一般情況下是將粘土投入孔內(nèi)，由鉆頭在沖砸過程中將粘土攪成泥漿。本橋?yàn)樘岣呤┕べ|(zhì)量，特在每個(gè)墩設(shè)拌漿機(jī)一臺(tái)， 可隨時(shí)向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)原漿。慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長(zhǎng)涼馴鴇撟鉍鲞謠。 泥漿由良好的制漿粘土外加一定量碳酸鈉或燒堿,或摻用膨潤土配制。 泥漿的性能指標(biāo)： 、比重：沖擊鉆孔孔底泥漿比重以為宜。 、粘度：一般地層～，松散易坍地層～。 、含砂率：新制泥漿不大于，循環(huán)泥漿不大于。 、膠體率：不小于。 、值：～。 泥漿的配制應(yīng)由試驗(yàn)人員反復(fù)試驗(yàn),做出合理的配合比后，投入生產(chǎn)。在制漿和鉆孔的過程中，試驗(yàn)人員要經(jīng)常檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，使之符合鉆孔要求，不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整。諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動(dòng)禪瀉類謹(jǐn)覡鸞幀鮮奧。 ３、鉆架就位： 鉆架擱置在鉆孔平臺(tái)桁架上。調(diào)整位置使鉆頭中線與護(hù)筒中線保持一致，保證誤差不大于，采取措施使鉆架工作時(shí)不移動(dòng)。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈癱懇跡見鮫請(qǐng)。 ４、沖擊鉆孔主要工序及注意事項(xiàng)：⑴為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，應(yīng)注意兩點(diǎn)：避免相鄰兩孔同時(shí)開孔；待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng)小時(shí)后，方可開孔。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機(jī)庫圓鍰緘鶚鱭圓。⑵開孔階段：開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)投入粘土,投入方量與粘土質(zhì)量有關(guān)，一般按護(hù)筒內(nèi)水體積的倍投入。用鉆頭高頻率低沖程造漿。 鋼護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)宜用中低沖程，防止碰破護(hù)筒。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞闋簣擇睜鮪謅。 護(hù)筒底下的一般土層最易在鉆孔時(shí)坍塌。因此，在該階段應(yīng)以加固護(hù)筒下土層為主要目的。可按以下步驟進(jìn)行： 、鉆至護(hù)筒底部前用正循環(huán)清碴，為護(hù)筒底護(hù)壁處理作好準(zhǔn)備； 、沖擊鉆頭到達(dá)護(hù)筒底口時(shí)，投入粘土，以低沖程反復(fù)沖砸，鉆深至護(hù)筒底口以下，注意保持孔底濃泥漿；紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖覲僨鴛鋅鮚嗚。 、按的比例回填粘土和小片石（粒徑不大于），填至護(hù)筒底口以上～，注意頂面拋平，防止鉆頭傾斜碰撞護(hù)筒。因散粘土不易沉入孔底，可用編織袋混裝粘土、片石，整袋投入孔內(nèi)；穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧漲負(fù)這惻鮭觶。 、用鉆頭低沖程反復(fù)沖砸，鉆進(jìn)至護(hù)筒底口以下； 、再次回填粘土、片石～； 、第二次用鉆頭小沖程沖砸，將粘土、小片石擠入孔壁， 以造成堅(jiān)實(shí)孔壁，形成護(hù)筒刃腳至土層的良好過渡； 、一般按上述方法逐步加深，反復(fù)沖砸次。必要時(shí)，填土、石沖砸多重復(fù)幾次。沖砸時(shí)，盡量保持較大的泥漿濃度。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減棲綜訴鮐巹。 如護(hù)筒下土層穩(wěn)定性良好，也可采用“濃泥漿、低沖程，不投片石，一次沖砸”的辦法直接通過該地段。⑶操作工人鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈及回轉(zhuǎn)情況，耳聽