【正文】 。對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖樣或技術(shù)條件中規(guī)定。、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣和產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。對(duì)于無(wú)牌號(hào)、無(wú)合格證書(shū)的鋼材和焊接材料必須補(bǔ)做試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用牌號(hào)不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門(mén)驗(yàn)收的各種材料。、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材料相適應(yīng)，并符合焊條標(biāo)準(zhǔn)GB98176的要求。酸性焊條視受潮情況在75~150176。C烘干1~2小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400176。C烘干1~2小時(shí)。烘干的焊條應(yīng)放在100~150176。C保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干。、應(yīng)進(jìn)行校正。，用1m平尺檢查時(shí)不得超過(guò)下列數(shù)值：板厚δ≤8mm時(shí)不大于2mm，δ＞，對(duì)于走臺(tái)板不大于5mm。，用1m平尺檢查時(shí)不得超過(guò)1mm,最大彎曲值不得超過(guò)L/1000(L可測(cè)的最大長(zhǎng)度,以下同)。，一般在冷態(tài)下用輥式矯正機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行。若在平臺(tái)上用手錘矯正時(shí)，錘痕深度不超過(guò)以下規(guī)定：，在立面上為1mm；對(duì)型鋼在平面上為1mm。~1100176。C（低合金鋼用較低溫度），矯正后的鋼材表面凹凸傷痕及錘痕，按上一條規(guī)定。、切料及刨邊，應(yīng)考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間隙。，、。，其斜度允差不得大于1：10，邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸不平應(yīng)鏟除，刻痕不得大于1mm（剪后需機(jī)械加工者不在此限）。：，板厚δ≤24mm時(shí)不超過(guò)2mm，δ＞；，δ≤24mm時(shí)不超過(guò)1mm，δ＞；，咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)200mm，且總計(jì)咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)切割長(zhǎng)度的20%。、鏟出、砂輪磨出、炭弧刨或氣體切割。坡口制出后應(yīng)清除毛刺、裂紋、熔渣及不平。，當(dāng)彎曲應(yīng)力與承載應(yīng)力一致時(shí)（如起重機(jī)主梁下蓋板），只有當(dāng)彎曲半徑大于下列數(shù)值時(shí)才允許冷彎：鋼板R≥25δ；I字鋼R≥25B或R≥25H，槽鋼R≥45B或 R≥25H；鋼鋼R≥45B。注：δ—鋼板厚度，B—型鋼的腿寬或邊寬，H—型鋼的高度，R—彎曲半徑。~1100176。C，彎曲完成時(shí)溫度不低于700176。C。對(duì)低合金鋼應(yīng)注意緩冷。，必須相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。，拼接的寬度不應(yīng)小于100mm。腹板的十字交叉焊縫只允許布置在受壓區(qū)。，如必須拼接應(yīng)采取45176。斜拼縫。（自動(dòng)焊30mm）范圍內(nèi)的鐵銹（不包括軋制氧化皮）污垢、油膩、毛刺、涂料及熔渣等清除干凈。焊接結(jié)構(gòu)件接頭型式、尺寸應(yīng)符合GB985~98688的規(guī)定。，則所用焊條及其要求應(yīng)和正式焊縫一樣。（如桁架桿件、桁架的節(jié)點(diǎn)、接頭、加筋板、開(kāi)式箱形梁及任何焊后難以涂刷或無(wú)法涂刷的地方），在未焊前必須涂上底漆。，選用E43電焊條。，選用E50電焊條。埋弧焊用H08A焊絲，焊劑431。 CO2氣體保護(hù)焊，用H08Mn2SiA。，下雨、大霧及鋼材潮濕時(shí)不得焊接。焊接重要構(gòu)件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在10176。C以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100~150176。C。%和+10%；節(jié)距的偏差不得超過(guò)20%和+5%。、相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷。、焊瘤及飛濺清除干凈。多層焊時(shí)，只有將前層的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接。（預(yù)熱溫度為100~150176。C）：板厚δ≤16mm時(shí)在10176。C以下；16＜δ≤24mm時(shí)在5176。C以下；24＜δ≤40mm時(shí)在0176。C以下；δ＞40mm時(shí)均預(yù)熱。，焊后為保證緩冷，焊藥不急于回收。，熱態(tài)下不準(zhǔn)在300~500176。C時(shí)進(jìn)行機(jī)械矯正和錘擊，以免產(chǎn)行脆裂。：，禁止在同一部位重復(fù)加熱，以免引起鋼材金屬組織和機(jī)械性能的變化；、壓雙向應(yīng)力的反復(fù)矯正；；，應(yīng)在熱處理前矯正，以便一并消除內(nèi)應(yīng)力。，其加熱溫度可在700~850176。C之間，對(duì)低合金鋼不宜超過(guò)900176。C。，焊后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。，以判斷有無(wú)下列不允許存在的缺陷：燒穿、裂紋、鱗狀高度不均勻、焊縫間斷、長(zhǎng)度超過(guò)焊縫長(zhǎng)度15%的咬邊。(如起重機(jī)主梁受拉區(qū)的蓋板、腹板)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，射線探傷時(shí)應(yīng)不低于GB3323中規(guī)定的Ⅱ級(jí)，超聲波探傷時(shí)應(yīng)不低于JB1152中規(guī)定的Ⅰ級(jí)。 X射線拍片檢查的部位由技術(shù)檢查部門(mén)指定，如拍照發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑方向作補(bǔ)充拍照，補(bǔ)充拍照后仍有懷疑時(shí)，則該焊縫應(yīng)全部拍照。，或技術(shù)檢查部門(mén)發(fā)現(xiàn)其他現(xiàn)象認(rèn)為需要鉆孔檢查者，則應(yīng)進(jìn)行鉆孔檢查。鉆孔直徑必須露出整個(gè)焊縫的橫斷面（包括每邊1~），鉆孔數(shù)量按表2規(guī)定：焊縫長(zhǎng)度（m）≤1＞1~5＞5~10＞10鉆孔個(gè)數(shù)1235（但距離最大為5m），必須將帶有缺陷的整段焊縫完全清除后再重新焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后重新鉆孔檢查，但鉆孔數(shù)應(yīng)比原規(guī)定增加一倍。檢查合格后鉆孔處應(yīng)焊補(bǔ)填滿。除非經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員同意，否則主要零部件的焊縫應(yīng)在校正后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。，從事無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書(shū)。工廠的加工工藝中應(yīng)有相應(yīng)的無(wú)損探傷工藝及安排。無(wú)損探傷時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理參加共同檢查。所有檢查處必須作好原始數(shù)據(jù)記錄。、底板的縱橫向拼接焊縫、拱肋底拼接焊縫，要求超聲波探傷抽查為100%，另抽10%進(jìn)行X射線探傷。、“I”肋的對(duì)接縫，超聲波探傷抽查為25%。磁粉探傷檢查為100%。，均需100%超聲波檢查，100%磁粉檢查。，應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢查。，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，100%磁粉探傷。對(duì)無(wú)可避免的“十”字正交接縫處，用X光射線檢查（一張片子），角接焊縫100%磁粉探傷。通長(zhǎng)縱肋的對(duì)接焊縫應(yīng)100%超聲波檢查及100%磁粉檢查。常用鋼材的可焊性剛號(hào)可焊性特點(diǎn)等級(jí)概略指標(biāo)(%)合金元素總含量含碳量Q195,Q215,Q235。 08,10,15,25,ZG25。Q345,16MnCu,Q390。15MnTi,Q295,09Mn2Si,20Mn。15Cr,20Cr,15CrMn。0Cr13,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,2Cr18Ni9,0Cr17Ti,0Cr18Ni10,0Cr18Ni9Ti,0Cr17Ni13Mo2Ti,1Cr18Ni10Ti,1Cr17Ni13Mo2Ti,Cr17Ni13Mo3Ti,1Cr17Ni13Mo3TiⅠ(良好)1以下在任何普通生產(chǎn)條件下都能焊接，沒(méi)有工藝限制，對(duì)于焊接前后的熱處理及焊接熱規(guī)范沒(méi)有特殊要求。焊接后的變形容易矯正。厚度大于20mm，結(jié)構(gòu)剛度很大時(shí)要預(yù)熱低合金鋼預(yù)熱及焊后熱處理。1Crl8Ni9，lCrl8Ni9Ti須預(yù)熱焊后高溫退火。要做到焊縫成形好，表面粗糙值小，才能很好的保證耐腐蝕性能1～33以上Q255,Q275。 30,35,ZG230450。30Mn,18MnSi,20CrV,20CrMo,30Cr,20CrMnSi,20CrMoA,12CrMoA,22CrMo,Cr11MoV,1Cr13,12CrMo,14MnMoVB,Cr25Ti,15CrMo,12CrMoVⅡ(一般)1以下～形成冷裂傾向小，采用合理的焊接熱規(guī)范可以得到滿意的焊接性能。在焊接復(fù)雜結(jié)構(gòu)和厚板時(shí)，必須預(yù)熱1～3～3以上～Q275。 35,40,45。40Mn,35Mn2,40Mn2,20Cr,40Cr,35SiMn,30CrMoSi,30Mn2,35CrMoA,25Cr2MoVA,30CrMoSiA,2Cr13,Cr6SiMo,Cr18Si2Ⅲ(較差)1以下～在通常情況下，焊接時(shí)有形成裂紋的傾向，焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)熱處理，只有有限的焊接熱規(guī)范可能獲得較好的焊接性能1～3～3以上～Q275。 50,55,60,65,85。50Mn,60Mn,65Mn,45Mn2,50Mn2,50Cr,30CrMo,40CrSi,35CrMoV,38CrMoAlA,35SiMnA,35CrMoVA,30Cr2MoVA,3Cr13,3Cr13,4Cr9Si2,60Si2CrA,50CrVA,30W4Cr2VAⅣ(差)1以下焊接時(shí)很容易形成裂紋，但在采用合理的焊接規(guī)范、項(xiàng)熱和好后熱處理的條件下，這些鋼也能夠焊接1～33以上鑄鐵的可焊性焊接金屬焊接方法與焊接接頭的特點(diǎn)可焊性備注灰鑄鐵電弧冷焊鑄鐵焊條：加工性一般，易出現(xiàn)裂紋，只適于小中型工件中較小缺陷的焊補(bǔ)，如小砂眼、小氣孔及小裂縫等良好復(fù)雜鑄件均應(yīng)整體加熱，簡(jiǎn)單零件用焊炬局部加熱即可銅鋼焊條：加工性較差，抗裂紋性好，強(qiáng)度較高，能承受較大靜荷及一定動(dòng)載荷，能基本滿足焊縫致密性要求。對(duì)復(fù)雜的、剛度大的焊件不宜采用鎳銅焊條：加工性好，強(qiáng)度較低，用于剛度不大、預(yù)熱有困難的焊件上鑄鐵焊條氣焊：加工性良好，接頭具有與工件相近的機(jī)械性能與顏色，焊補(bǔ)處剛度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，易出現(xiàn)裂紋，適于焊補(bǔ)剛度不大、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、待加工尺寸不大的焊件的缺陷鑄鐵焊條熱焊及半熱焊：加工性、致密性都好，內(nèi)應(yīng)力小，不易出現(xiàn)裂紋，接頭具有與母材相近的強(qiáng)度，但生產(chǎn)率低，主要用于修復(fù)，焊后須加工，對(duì)承受較大靜載荷、動(dòng)載荷、要求致密性等的復(fù)雜結(jié)構(gòu)中，大的缺陷且工件壁較厚時(shí)，用電弧焊，中小缺陷且工件較薄用氣焊鑄鐵焊條電渣焊補(bǔ)：加工性、強(qiáng)度及緊密性良好，但在焊補(bǔ)復(fù)雜及剛度大的工件時(shí)，易發(fā)生裂紋可鍛鑄鐵　球墨鑄鐵手工電弧焊低碳鋼焊條：容易產(chǎn)生裂紋較差　鎳鐵焊條冷焊：加工性良好，接頭具有與母材相等的強(qiáng)度氣焊：用于接頭質(zhì)量要求高的中小型缺陷的修補(bǔ)白口鑄鐵　很難硬度高，脆性大，容易出現(xiàn)裂紋有色金屬的可焊性焊接金屬可焊性焊接方法與焊接接頭的特點(diǎn)備注銅一般通常采用氣焊和氬弧焊并選好用焊絲以達(dá)到焊接要求的焊接接頭大的復(fù)雜的鑄件，焊前須預(yù)熱黃銅(Cu—Zn)良好薄的軋制黃銅板不須預(yù)熱，大的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、厚板須預(yù)熱。鑄造黃銅工件須全部或局部預(yù)熱硅青銅，磷青銅錫青銅，鋁青銅較差主要用于焊補(bǔ)鑄件，焊前須預(yù)熱，焊后應(yīng)緩慢冷卻純鋁L2，L3 L4，L5良好　鋁鎂LF，LF3， LF4，LF6錳鋁一般焊縫＞18mm容易出現(xiàn)裂紋硬鋁較差　Al—Zn—Mn—Cu 高強(qiáng)度鋁合金很難結(jié)晶裂縫傾向大異種金屬間的可焊性被焊材料牌號(hào)氣焊氫原子焊二氧化碳保護(hù)焊手工電弧焊氬弧焊20十30CrMnSiA√√√√√20十30CrMnSiNi2A√√√20十1Crl8Ni9Ti√√√√30CrMnSiA十1Crl8Ni9Ti√√√√30CrMnSiA十30CrMnS5Ni2A√√√1Crl8N