【正文】 （編制 4人） 先檢查攀前幫效果：是否攀錯左右腳 /后踵線是否攀歪 /內(nèi)外腰是否夾得一致。 右腳拉腰幫；一般從內(nèi)腰開始拉，與拉左腳時相反，先拉內(nèi)腰，再拉外腰，其它動作手勢同上。 5后踵線保持直線。 將楦頭的后跟鉤在中臺上，倒放，鞋頭擺在后臺上，扣緊，操作時楦頭放平正，以手固定，右腳踩開關，將后包固定于中底上。 視鞋面材料的不同，鐵錘包牛皮或布面，必要時楦頭上面墊海棉或其它緩沖材料，以免損傷鞋面。 再看鞋蓋，看鞋蓋的顏色、皮紋是否配雙，是否起褶皺及痕跡，是否有破皮、掉色現(xiàn)象；特別注意有飾線的型體，應該看車飾線是否準確到位；反口型體反口寬度是否一致、平順。 品檢員發(fā)現(xiàn)以上問題后，可以立即解決的，須用鐵錘或腰幫鉗立即處理；對不能立即處理的，退回上一工序處理，并將普遍性問題知會前段組長敬品管主任。 如有粘膠，用生膠片擦落，若擦不掉，用少量甲苯沾水擦落。 熱定型（加硫）的作用：將半成品鞋面中的水分蒸發(fā)掉，使鞋得到定型。 從前段組長外了解打釘枚數(shù)，打釘位置及釘子規(guī)格。 中底在釘上楦頭后，檢查翹度是 否合楦，前掌有無中空現(xiàn)象，如果有，需派人在相應的位置上適當敲平。 5m/m者須打掉，若中底長出楦頭達到 1m/m者須打掉。 二、成型中段標準化作業(yè)指導書 中段工序 ：出加硫 打粗 —— 畫線 —— 備料 —— 配底 —— 鞋面洗藥水（處理劑） —— 大底洗藥水 —— 鞋面 —— 吹膠 —— 大底一次膠 —— 鞋面二次膠 —— 大底二次膠 —— 貼填腹 ——貼底 —— 壓底 —— 品檢 —— 拔楦。 第二道工序：打粗（編制 1人） 將經(jīng)過加硫的半成品鞋從加硫箱中取出，左手握后跟，右手握鞋頭，大拇指與四指壓住鞋面，左手虎口對準后包正中，右手虎口對準鞋頭，掌心頂住鞋子，壓在砂輪上，鞋底與砂輪切線平行接觸，將底部前端與后端的折景磨平，以免貼底后 ，出現(xiàn)大底面高低不平的現(xiàn)象。 品質(zhì)要求：打磨低于中底邊角 +，打磨殘灰要刷干凈。 針對每一張上線訂單，提前兩天去中倉查中段備料狀況 ———— 大底、鞋跟、天皮、填腹等 ，發(fā)現(xiàn)有欠缺材料時應立即報告帶線課長。 配底時須注意大底質(zhì)量大底邊緣有無破裂，大底有無黃變等現(xiàn)象，對于有污染的大 溫文爾雅 ，須用 清潔濟洗干凈再放下零交叉檢測器，盡量防止不良品送入流水線，影響生產(chǎn)。 將處理劑（視材質(zhì)而變化）倒入藥水壺內(nèi)調(diào)均勻，藥水壺口用美紋紙蓋住一半，另一半 作為小缺口使用，以避免揮發(fā)變質(zhì)。 洗鞋面藥水時，切忌超出中底邊角或畫線外，以免污及鞋面，使鞋面發(fā)亮變色，影響鞋面的整潔，同時也不允許有漏擦藥 水的現(xiàn)象，因為漏擦藥水會使膠水不沾，導致脫膠。 第七道工序：大底洗藥水（處理劑、編制 1人） 洗藥水，亦稱刷處理劑，根據(jù)大底的材質(zhì)不同而變化，一般有 PU處理劑、 PVC處理劑、橡膠處理劑、 TPR處理劑， EVA處理劑 —— 任何新型體用的處理劑，務必以實踐—— 試做來確認，尤其 是新材料。 洗大底藥水時，切忌溢出大底邊緣，以免污及大底，使大底發(fā)亮、變色，用生膠片也難以擦拭 ，影響大底的清潔度，同時也不允許有漏擦藥水的現(xiàn)象，因為漏擦藥水會使膠水不沾，導致脫膠。 將加有適量硬化劑的膠水倒入膠壺內(nèi)調(diào)均勻，膠壺口用美紋紙蓋住一半，另一半做為小缺口使用，以避免膠水揮發(fā)產(chǎn)生死膠，影響粘力。 品質(zhì)要求：溢膠或欠膠在 +。 已刷好膠水的水底，區(qū)分 SIZE，與鞋面相對應，斜置于流水線橫條間，切忌掉落地面，大底不能重疊。 遇停電時，須立即停止上二次膠，待電來后再上膠，以免浪費膠水，增加不必要的工作。 第十三道工序：貼底（編制 4人） 鞋面、大底經(jīng)烤箱出來后，根據(jù)中底上的順序編號，先核對大底與楦頭的號碼是否一致。 鞋頭與前掌部貼好以后，把鞋子翻過來，固定后跟，注意對齊大底跟中心點與鞋面后包中心點。 查看鞋子是否有貼歪或其它不良情況查驗壓底模是否正確。 品 質(zhì)要求：每兩小時須做一次壓底復印圖（用兩張白紙，中間放一張復印紙，置于成品鞋下。 對齊后幫，比對跟的高低與后幫高度，檢查跟面是否有碰傷、劃傷、大底邊漆是否有脫落現(xiàn)象，天皮是 否有毛邊、不平整、有空隙，特別注意兩跟的色差及臘感是否合樣鞋。 特別注意重視鞋面與大底的拉力強度： A、 用手指輕壓大底邊，從外觀檢查膠著力。 涼鞋類的品檢：特別注意包跟皮，包防水臺皮料、中底包頭、包邊材料的顏色是否一致、是否有包 風、污染現(xiàn)象；飾扣、飾花是否與樣鞋一致；幫角的地方務必拉一拉，看拉力的強度。 脫楦時，楦頭放正，同時注意鞋口不能變形。 拔鞋頭釘：左手拿鞋子，右手拿拔釘器將釘于 鞋頭及幫角內(nèi)的拔出，務必保證所有的釘徹底清除。 三、鐵板燒（編制 1人） 按鞋型不同，選擇不同翹度的底模，加溫后，右手拿后踵部位放平放正，分左右腳進行操作，其作用能使幫腳結(jié)幫密合，平整（一般用在布類）。 針對每一張上線訂單，提前兩天去中倉查后段備料狀況 —— 一內(nèi)盒，外箱、包裝紙、燙底（鞋墊）、吊牌、成份標、貨號標、條碼價標、套板、撐筷、干燥劑等，發(fā)現(xiàn)有欠缺材料時應立即報告帶線課長。 第二道工序：釘跟（編制 1人） 檢查釘跟機是否能正常操作，檢查釘子規(guī)格是否符合客戶要求。 品質(zhì)要求：打釘不可有任何異常，前后踢在 +。 刷時注意用量不宜過多，以免放鞋墊時白膠從兩邊溢出，同時須注意白膠不得污及領口、內(nèi)里與鞋面。 右手拿起鞋子，查看中底 SIZE，迅速找到相應 SIZE的鞋墊（含墊心），用泡棉沾少許白膠或用畫筆沾適量黃膠刷鞋墊邊緣，然 后放于對應 SIZE之鞋子后面，一同經(jīng)過烤箱。 第七道工序：刮腹絲、烘線頭（編制 1人） 檢查鞋子底邊是否有開膠情況用鉆子或注射器沾墨水（鞋乳）先將膠絲刮斷，然后注墨水、鞋乳完全蓋住膠絲。 第八道工序：清潔鞋面（編制 2至 4人） 左手拿鞋，大底靠在流水線兩邊上，右手拿碎布，沾上適量 202 或去漬油，將鞋面玷污部分清洗干凈。 清洗鞋面時，須根據(jù)作業(yè)員的習慣，按固定的先后順序清洗。 再看鞋蓋、看鞋蓋的顏色、皮紋是否配雙，是否起褶 皺及 X—— ray(痕跡 )，是否有破皮、掉色現(xiàn)象；特別注意有飾線的型體，應該看車飾線是否準確到位；反口型體的反口寬度是否一致，平順。 翻過鞋子看大底的 LOGO 是否清晰，顏色、字體是否與樣鞋一致， SIZE 是否與后套里印刷一致，清潔度是否合乎要求。 第十一道工序：修鞋（編制 1人） 經(jīng)終檢員發(fā)現(xiàn)的不良品鞋，屬于嚴重瑕疵者無條件給予報廢，屬于次要瑕疵者給予適當處理下放，屬于主要瑕疵者經(jīng)處理后務必經(jīng)品管主任確認后方能下放。 第十三道工序：塞紙團（編制 1人） 根據(jù)鞋子的大小確定塞紙的數(shù)量（ 24張 /只）。 塞紙主要起整形作用，務必要塞平：鞋頭不可出現(xiàn)凹凸不 平起皺現(xiàn)象。 第十五道工序：貼條碼價標（編制 1人） 檢查鞋子左右腳是否成雙 /條碼價標是否模糊。 第十七道工序：撐筷子（編制 1人） 了解撐筷分段使用方式，了解撐筷是彎尾還是套頭。 撐筷松緊標準：手提撐筷，輕晃鞋子不掉落為基準。 依據(jù)《生產(chǎn)指令表》，將 COLOR貼標， SIZE貼標，條形碼巾標等貼在內(nèi)盒的短邊位置，要求貼正，貼平。 第二十一道工序：記數(shù)（編制 1人） 將包裝好的鞋搬于運鞋車上，分 SIZE擺放整齊，用記數(shù)本登記好數(shù)量，然后拉至大包裝地點，分 SIZE擺放整齊。 一般來講，混碼裝箱時大號碼在下，小號碼在上。（摸釘工序非常重要，遺漏斷釘被客戶發(fā)現(xiàn)將導致巨額索賠，所以摸釘工序務必切實） 二、噴亮油（編制 1人） 噴亮油前要清除污染，保持干凈，噴槍離鞋子約 20公分，以適當汽量及液量來噴， 避免造成空氣污染及水臘之浪費，務必噴均勻，黑色或深色鞋必須在水臘內(nèi)加少許同色之 染料水，以確保水臘在鞋面曲折后不會產(chǎn)生白色線條及泛白