【文章內容簡介】 型 ” 的施工方法，在最初澆筑砼初凝時間內澆筑完成。 砼澆筑順序為?？v橋向由每跨跨中向兩端澆筑；橫橋向由底板 → 腹板、中隔板 → 頂板（含翼板）。 第 12 頁 共 32 頁 橋橫向澆筑順序示意圖見圖 第一步。澆筑底板砼，由內模頂板上開設的窗口下料，澆筑底板砼，澆筑厚度 25～ 30 ㎝，中間略低于兩側。預留收漿抹平層 5 ㎝。 第二步。由腹板上口下料，澆筑倒角處混凝土至倒角上方20～ 25 ㎝，與底板混凝土充分振搗融合，縱橋向澆筑順序由中間到兩端，再進行底板補平收漿。 第三步。分 3～ 4 層依次 澆筑腹板及橫梁位置混凝土，縱橋向澆筑順序不變。 第四步。按照由低向高澆筑腹板上方及頂板、翼緣板混凝土，縱橋向澆筑順序不變。 、箱梁砼澆筑工藝試驗 內模倒角附近砼振搗不到位容易發(fā)生露筋、蜂窩、麻面等表面缺陷，為解決內模倒角處砼搗固密實，提高現(xiàn)澆箱梁外觀質量，擬在箱梁砼施工前，按砼澆筑順序進行澆筑工藝試驗，重點是內腹板倒角處的澆筑工藝。 試驗段按現(xiàn)澆模底立模（底、側、內、端模）綁扎鋼筋，波紋管。砼為經(jīng)監(jiān)理工程師批準的 c50 箱梁砼。砼澆筑用砼泵配布料管泵送下料，按設計 澆筑順序，先通過內模頂窗口澆搗底板砼，澆筑厚度 25～ 30cm，再從腹板上口分層澆搗腹板與底板倒角砼。 在砼振搗時，借用輔助工具，將振搗棒插入腹板內角。待砼 第 13 頁 共 32 頁 澆筑高度超過內倒角上口 20～ 25cm，且內模底倒角?？诰鶆蛄鞒鰸{液時，停止?jié)仓?。通過工藝試驗，拆模后根據(jù)砼外觀質量，完善澆筑工藝，解決腹板位置砼露筋，蜂窩等缺陷。 箱梁砼澆筑施工要點 必須按砼澆筑工藝試驗后，經(jīng)完善的砼澆筑順序、工藝組織施工，每節(jié)段按 2 臺泵送設備組織相應施工人員，施工機具，進行兩個施工面施工。明確崗位 職責，加強現(xiàn)場指揮、協(xié)調。 加強底板與腹板內側處砼澆筑，必須按順序施工，即先從內模頂窗口澆一層底板砼，才能從腹板上口澆筑倒角砼，且在澆筑砼前，對腹板位置下的底板砼有序地進行二次振搗，解決該部位漏振，造成不密實狀況。 按斜面分層薄層澆筑，連續(xù)推進一次成型的順序施工。有序分層下料，下料時每次宜量少、層薄，堆集料不得高于 50㎝，不準利用振搗棒使砼長距離流動或運送砼。 加強砼振搗，底板、腹板、頂板采用每分鐘不少于 4500脈沖頻率的 φ50 插入式振搗器進行搗固。振搗棒操作做到 “ 快插慢拔 ” ，在振搗過程中宜將振動棒，上下略有抽動。分層澆筑時振搗棒插入下層 50～ 100mm，每點振搗時間宜 20～ 30s，砼停止下沉，不冒氣泡、汽漿，表面平坦為宜。振搗棒可按直線行列移位或交錯行列移位，移位距離宜為振動作用半徑 1～ 倍。砼振搗時，應避免振搗棒碰撞波紋管、模板、鋼筋及其它預埋件。 第 14 頁 共 32 頁 砼應搗固密實，不漏振、欠振或過振。 澆箱梁頂板（含翼緣板）砼時，砼澆筑時，由底處向高處，由兩側向中心進行。砼振搗先用插入式振動器振搗，再用專用振動梁振搗平整，輔以人工壓實抹平，意在其初凝前作拉毛處理。必 須確保頂板砼層厚度，且箱梁頂面標高滿足規(guī)范要求。 做好箱室內底板面的抹平工作要確保底板層厚度。 在底板、腹板砼澆筑時，移動布料管時，應用編織袋把管口暫時封堵，避免砼料散落在內?；騻饶Ｄ０迳?，及時清除殘留在下料處模板面上的砼，避免因殘留的砼夾雜在頂板原砼內，造成外觀質量缺陷。 按規(guī)范要求，控制砼澆筑前溫度，應維持在 5℃ 至 28℃ ，入模溫度不宜超過 28℃ 并不應大于 30℃ ，新澆砼與已硬化砼之間的溫差不大于 15℃ ～ 20℃ ，砼入模后 30min，最大溫升應小于30℃ ，內部最高溫度 不能高于 75℃ 。 要特別重視夏秋高溫季節(jié)、雨季，冬春嚴寒季節(jié)時的砼澆筑施工，盡量選擇適宜時間（高溫季節(jié)選擇下午 7 點～第二天上午7 點，溫度較低的時候；低溫季節(jié)選擇上午 9 點～下午 8 點溫度較高的時候，雨季時應避免大雨、雷雨時間）澆筑砼，并按暑期或冬期施工措施組織施工。 砼澆筑期間應設專人檢查支架、模板、鋼筋、預埋件、預應力管道等穩(wěn)固及安全情況，當發(fā)現(xiàn)有松動變形或移位時，務 第 15 頁 共 32 頁 必及時處理。 砼養(yǎng)護 砼澆筑完成表面收槳后，及時覆蓋養(yǎng)生。當砼終凝后，灑水養(yǎng)生，保持濕度， 專人負責養(yǎng)護。 要特別重視夏季高溫季節(jié)的砼養(yǎng)護，在高溫季節(jié)要避免已澆砼外露面受日曬，要加強灑水養(yǎng)護，在雨季內要加強支架基礎的排水。 加強養(yǎng)護時砼溫度控制； 預應力混凝土連續(xù)箱梁結構嚴格講不屬于大體積混凝土結構，但由于其幾何構造及施工方面的一些特點，如連續(xù)箱形梁在支座截面、橫隔板及錨固塊處局部尺寸較大，可達 1m 左右，箱形梁混凝土的水化熱溫度發(fā)展規(guī)律與大體及混凝土結構相似，且水化熱溫度更高。箱形梁局部尺寸雖然較大但從施工角度和從保證梁體質量考慮不宜設冷卻管等常用的降溫措施， 從而使箱梁混凝土水化熱溫度的峰值可達 70℃ 。另外箱梁內部空間空氣流通不暢等也是混凝土溫度較高的原因。 根據(jù)我們以往箱梁施工中的溫度測試，箱梁水化熱形成的溫度 /變化規(guī)律是：混凝土入模 5 小時以后，水化熱溫度開始迅速增長，到達溫度峰值約為 15 小時左右，達到最高溫度后，進入較緩慢的降溫階段，完全降至和環(huán)境溫度相同約需 5～ 15 天。水化熱溫度的發(fā)展與大體積混凝土水化熱溫度規(guī)律相似。 第 16 頁 共 32 頁 混凝土最高溫度為 53～ 70℃ 。比較跨中截面和支座截面的頂、底板測點可以發(fā)現(xiàn)，支座截面測點溫度值高于跨中截面測點，說明局 部尺寸大小對水化熱溫度具有明顯影響。并可知箱梁腹板中部溫度高于頂、底板測點溫度，由此推測支座截面腹板中間部位最高溫度值應高于 70℃ 。 a?？刂苹炷恋娜肽囟?。入模溫度是影響混凝土最高溫度的一個重要因素，在炎熱的夏季澆筑時間應選在晚上至凌晨之間，可降低水化熱溫度峰值。 b。選用水化熱較低的水泥，盡量降低水泥用量。 c。適當添加緩凝劑。水化熱溫度的快速增長在混凝土初凝后，摻加適當?shù)木從齽┘饶茉黾踊炷恋暮鸵仔?，又使水泥的水化速度減慢，峰值到來時間推遲，還可使峰值溫度降低。 d。采取有效的養(yǎng)護措施。鋼模板導熱快，木模板導熱慢應結合具體情況選擇模板。注意灌注后要灑水保濕養(yǎng)護。在澆筑完成 2 小時，即進行覆蓋保溫和澆水養(yǎng)生。保溫覆蓋層采用一層塑料薄膜兩層麻袋，同時還要封閉與外界連通的孔道，通過保溫層內蓄熱 使混凝土表面溫度達到 30～ 35℃ 。以減小混凝土表面熱擴散后的溫度梯度，延長散熱時間，為砼上產(chǎn)生的溫度應力創(chuàng)造充分的松弛條件。 控制箱梁拆模時間也是非常重要的，應既要考慮施工上拆模 第 17 頁 共 32 頁 需要，又要考慮混凝土的溫差不能太大，混凝土拆模應等到混凝土構件的中心溫度降到與混凝 土表面和環(huán)境氣溫每個梯溫度差不大于 20℃ ，才能拆除保溫層及模板。 施工縫處理 在進行澆筑混凝土前，將混凝土接縫處表面的水泥薄膜、松動石子或松散混凝土層清除，并將表面鑿毛。鑿毛時可根據(jù)接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法： 混凝土強度達到 時，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。強度達到 ，可用鋼釬鑿毛。強度到達 10mpa，可用風鎬鑿毛。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤；進行澆筑混凝土前，在豎向接縫處應刷一層水泥凈漿。 五、施工安 全保證措施 施工安全組織機構 本工程建立了安全組織機構和安全生產(chǎn)保證體系，成立了安全生產(chǎn)領導小組，明確各自崗位職責。 安全生產(chǎn)領導小組及安全生產(chǎn)保證體系 項目部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、安全生產(chǎn)經(jīng)理和商務經(jīng)理為副組長，各部門，施工隊負責人及相關人員為組員的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責安全生產(chǎn)管理工作，責任到人，使安全工作上有人抓，下有人管，落到實處。堅持 “ 安全第一，預防為主 ” 的安全生產(chǎn)管理方針，確立明確的安全目標，堅決杜絕 第 18 頁 共 32 頁 重大安全隱患，防止和避免傷亡事故 的發(fā)生。 安全生產(chǎn)領導小組組織機構 安全生產(chǎn)保證體系 安全專職、兼職和群眾安全員的設置 1）按照建筑工程法律法規(guī)規(guī)定，配備 3 名安全生產(chǎn)管理人員；并成立項目安全部門。 2）施工作業(yè)班組長為項目兼職安全員，對本班組的作業(yè)場所進行安全監(jiān)督檢查。 1）項目部安全領導小組 （ 1）在安全生產(chǎn)領導小組組長的領導下，全面負責項目部