【文章內容簡介】 等。 玉米種子果穗烘干工藝 工藝流程是：果穗喂料→機械選穗→果穗烘干→脫?！A清→金屬倉群→清選→分級→比重選→包衣→包裝→入庫。 玉米種子果穗收獲時含水率達 35%左 右，干燥過程中，在烘干溫度為 43 ℃的條件下，由于原始含水率高的比含水率低的發(fā)芽率降低嚴重， 烘干時間越長降低越大。因此，對高水分玉米種子果穗烘干的溫度不能過高，降水速度不宜太快，可根據(jù)玉米果穗干燥量，確定烘干周期、批次及烘干倉室面積與產能的大小。以甘肅省酒泉奧凱種子機械有限公司生產的烘干產品為例，每一烘干倉室可容納玉米果穗 35 t，則 500 t/批為 14個倉，700 t/批為 20 個倉， 1 000 t/批為 30 個倉， 1 500 t/批為 42 個倉。 一般而言，玉米果穗種子烘干系統(tǒng)的上、下擴散 風道以及烘?zhèn)}的結構、大小都是固定的，因為這樣易于實現(xiàn)烘干系統(tǒng)的系列化， 只需把烘干倉室的倉數(shù)加大，擴散風道加長，就可以達到烘干技術要求。 烘干玉米種子果穗時的要求：玉米種子果穗采用站稈扒皮晾曬， 可降低種子水分，節(jié)省能源，縮短每批次的烘干周期，所以，扒皮及選穗作業(yè)應在田間進行。 玉米種子果穗收獲后的揀穗、烘干是保證種子加工質量的前提，應首先進行揀穗，再對果穗進行干燥， 當種子含水率降至適當時進行脫粒，然后烘干籽粒，既可節(jié)省能源，又能減少對種子的損傷。 玉米種子果穗、籽粒二段式組合烘干工藝 目前，我 國種子加工企業(yè)普通對玉米種子果穗采用二次干燥工藝，先以果穗烘干，達到可脫粒水分狀態(tài)，含水率在 16%～ 18%時再進行脫粒，可增加脫凈率，減少破損率，然后進行玉米籽粒干燥，達到安全儲藏水分。 應用情況表明， 在玉米種子果穗含水率為 35%的烘干過程中，開始籽粒降水很快，當含水率降到 17%～ 18%以后，降水速度減慢，此時熱能主要消耗在無用的玉米芯的干燥上。 所以，在玉米種子果穗干燥 18～ 25 h 以后，籽粒含水率為 17%左右時，應及時進行脫粒，此時脫粒對種胚的損傷最低，然后再干燥籽粒。 經測算，烘干籽粒， 水分由 17%降至 14%僅需 6 h。 依此計算，果穗干燥需 44～ 45h，而棒粒二次干燥需 30 h 左右，可節(jié)能 1/3，并由于縮短了干燥周期，而相對提高設備生產能力 50%。 總體技術方案：未脫粒種子 ?脫粒 ?粗選 ?烘干 ?檢驗 ?檢測 ?精選 ?包衣 ?包裝。 說明 :1)收未經脫粒的種子是為保證種子品種的質量可靠。 2)粗選 —— 去除石粒、土塊、碎秸桿等。 3)烘干 —— 使種子達到安全水分 , 便于保存。 4)精選 —— 去除小雜質、破粒、碎粒、癟粒、霉粒進行種子分級 , 使種子均勻、干凈、一致。 5)包衣 —— 促使良種達到標準化、丸?；⑸唐坊?, 使種子具有明顯的抗病蟲害 ,生長發(fā)育快 , 苗壯的優(yōu)點。 6)包裝 —— 防止假冒偽劣品。種子用 50kg, 5kg 包裝 , 商標化出售。要讓廣大農民認識種業(yè)公司的標識。 脫粒、籽粒烘干、精選加工、分級、包衣、包裝工藝流程 主要參考總體設計規(guī)劃方案。 脫粒及籽粒烘干段工藝流程： 果穗喂料地坑 刮板皮帶輸送機 玉米脫粒機 濕倉 精選段第一喂料坑 輸送機 干倉 籽粒烘干機 精選、分級、包衣及包裝工藝流程 輸送機 第一喂料坑 風篩清選機 比重清選機 分級機 分級倉 分級倉 雜余倉 分級倉 分級倉 第二喂料坑 緩沖倉 包衣機 成膜倉 計量包裝機 項目主要包括脫粒工段、籽粒烘干工段、倉儲工段、精選、分級、包衣包裝、除塵系統(tǒng)、集雜系統(tǒng)。各工段主要設備配置如下： 脫粒工段： 主機配 10T/H揉搓式玉米脫粒機。主要配套如下附屬設備喂料斗 5*5*、液壓式卸車平臺、維修平臺 1套，上料、卸料及卸玉米芯輸送機 3 臺，除塵風機 1臺，旋風除塵器 1 套。 倉儲工段： 南線配 300噸鋼板倉 4 個，其中 2 個做濕倉， 2個做干倉。北線配 300噸鋼板倉 4 個，但預留 2 個鋼板倉的位置。其中 2個做濕倉，2 個做干倉，預留 2個干倉的位置。 烘干工段： 主機配 10T/H 連續(xù)式籽粒烘干機【德國技術】 1套。主要配套 240 萬大卡機燒爐 1套，鍋爐房 1 間，混風室 1 套，主風機 2 臺，冷卻風機 2 臺，全自動閉環(huán)控制電控溫控系統(tǒng) 1套。 精選分級工段 ： 南北雙線配置相同，其中單線配置如下設備：主機配 10T/H 風篩選、 10T/H 比重選、 10T/H 分級機，大包裝秤。主要配套如下附屬設備：風篩選及大包裝秤上料地坑 **2m、 15T/H提升機、集雜倉、 5T/H 提升機、 * 比重緩沖倉、 2*2m 計量秤緩沖倉、分級倉采用 4套 100噸鋼板倉能分 4 級，其中預留 2 套鋼板倉的位置，保證后續(xù)的發(fā)展能達到分 6 級的目的。 包衣工段： 主機配無破碎、獲得 2項國家專利的 5BY10V 種子包衣機。主要配套如下附屬設備： 7PSUF 包衣后雙向 分料機、包衣緩沖倉、成膜倉（帶通風系統(tǒng)）、輸送機等設備。 包裝工段 ： 主機配全自動包裝秤 4 套。主要配套如下附屬設備：15T/H 提升機（ 1 臺）、 20平方米二層平臺（ 1套）、 * 計量緩沖倉（ 4套）、分料系統(tǒng)（ 1 套）等設備。另配置 2050kg 大包裝計量秤 1套。 除塵系統(tǒng)： 除塵采用布袋除塵器。各主要設備均設置灰塵撲集點，風篩選及風篩選喂料地坑選用 11kw風機，比重選除塵選用 風機，分級機、包衣除塵系統(tǒng)和計量秤緩沖倉等選用 11kw 風機。 控制系統(tǒng) ： 各工段配置單獨的 GDD電控柜 ,模擬屏 顯示，直觀方便。 方案設計流程具有以下特點 : 整套加工流水線布局合理、結構緊湊、流程轉換自由方便。整套加工設備既可整體使用也可分段使用，通用性較好。如：可以實現(xiàn)不經過比重選直接進包衣包裝工段等。 自動化程度高，節(jié)約中間工段的人力資源，對用戶的運營成本有著很大的降低，充分體現(xiàn)人性化的設計理念。 風篩清選機采用丹麥 106 機型，比重清選機為美國 oliver 機型。此二款機型通過國內各大公司的使用，性能穩(wěn)定，得到一致好評。水稻生產率 56 噸 /小時，獲選率≥ 97%，凈度≥ 98%，危害作物雜草種子清除≥95%； 5BY12V 種子包衣機取得兩項國家專利，是目前國內技術領先的包衣機。雙向分料輸送機采用全封閉結構，大于 10立方米成膜倉（ 2套）。 選用布袋除塵器能使車間具有良好的工作環(huán)境，最大限度的降低粉塵、噪音、包衣劑散發(fā)的氣味等對工作人員的傷害。 控制系統(tǒng)： GGD電控柜 ,模擬屏顯示，直觀方便。 ㈠ 5XD10風篩式清選機： 性能及特點 丹麥機型，機器框架為金屬結構，木制雙篩箱，全平衡結構，篩箱、沉降室采用高強度、減振、吸振防潮性能較好的膠合板制造，五層以上篩片、篩片面積 15 平方米，采用沖孔篩，篩片的平面度、孔徑和孔寬應符合 GB3943 的規(guī)定，工作邊不得有毛刺，經過調質處理。隨機配有篩片一套，滿足所規(guī)定種子加工的需要，采用橡膠球清篩，應有前后獨立的雙沉降室和獨立的除塵系統(tǒng)，并帶有下風機和尾篩，喂料輥給料，各手柄高速靈活方便，各排雜口位于機器外側，充分密封，有較強的自清能力。 主要技術參數(shù) ①電機型號及功率、轉速： A、風機電機：型號 ，功率 ，轉速 200～ 1000r／ min； B、偏心驅動電機 :型號 ，功率 ,轉速 200～ 1000r／ min； ②生產率： 1012 t/h（小麥） ； 810t/h(玉米 )； ③風機轉速： 140～ 700r／ min。 ④篩箱振幅： 30mm； ⑤篩箱振動頻率： 70～ 350次／分； ⑥上篩二篩傾角 4176。；三篩四篩傾角 5176。； ⑦外形尺寸：長寬高＝ 3040 l850 3580（ mm）； ⑧重量： 2480kg。 ㈡ 5XZ10比重式清選機 性能及特點描述 美國 OLEVER機型，矩形臺面；工作臺面采用豎固耐用的鋁合金框架，并使用矩形鋼絲網(wǎng)，提高了比重清選機的清選性能。九臺風機，臺面上風量分配均勻、可調，能顯示調整結果，配有風壓表；臺面縱向和橫向傾角可調并配有指示器；更換臺面方便、快捷；臺面振動頻率采用變頻器控制無級可調，且有液晶儀表顯示，方便調節(jié)；配有全臺面除塵罩；能把臺面上的氣體全部排出，不散逸到周圍環(huán)境中；喂料口帶有吸塵口，防止灰塵外溢 。 主要技術參數(shù)： （ 1）生產率： 1012 t/h（小麥） 。810t/h(玉米 ) （ 2）動力： 篩床振動電機 型號： Y112M6 功率： 轉速： 910r/min 風機電機 型號 :Y132M4 2 臺 功率 : 2 kw 轉速 : 1440 r/min ( 3 ) 風機 : 進氣口直徑 : 250mm 風量 : 32400m3/h （ 4）篩箱振動頻率： 400~600次 /分 ,變頻器可調 （ 5）篩床振幅： S=7mm （ 6）篩床縱向傾角調整范圍：縱 =0~6176。 篩床橫向傾角調整范圍：橫 =3~6176。 （ 7）篩網(wǎng)為 14目 /寸，篩網(wǎng)面積： ㎡ （ 8）外形尺寸：長寬高 =4290 1840 1580（ mm） ㈢ 5BY12V種子包衣機 設備性能及特點描述： 該機型已獲得二項國家實用新型專利，并獲甘肅省科技進步二等獎。經多數(shù)用戶使用證明：具有包衣均勻、無種子破碎、省藥 1015%的優(yōu)點，特別是采用先進的計量泵，使藥液計量更精確，并完全避免了泵體漏藥和堵塞的問題。該機采用可調流量的喂料皮帶，較傳統(tǒng)的振動給料器供料更加均勻，能夠充分保證藥種配比。藥液霧化采用獲得國家專利的雙級超速霧化裝置，使得藥液與種子接觸更加充分，提高包衣均勻度。攪拌筒采用取得國家 專利的彈性攪龍裝置，攪拌均勻，最大的優(yōu)點是無破損。藥劑供給采用可調流量的蠕動泵，使得藥液供給 主要技術參數(shù) 生產率：（ 4000～ 12020）177。 5%（ kg/h） ,可任意調節(jié) 。 配套動力 : 。 適用藥劑 :液劑和乳膠劑及進口高濃度藥劑 。 藥種比 : 1:251:120(范圍內可調 )。 包衣合格率：（包衣均勻度）≥ 95％； 包衣破碎率：無破碎； 使用可靠度 : ＞ 98％ 。 噪音等級：＜ 85dB。 整機重量： 780kg。 外 形 尺 寸：長寬高 =2310 800 2020(mm) ㈣成膜倉 設備性能及特點描述： 決定包衣后種子成膜效果的因素有四個：空氣介質的溫度、通風性、成膜時間和盡可能減少種子流動。包衣后烘干機雖然靠提高空氣介質的溫度和通風性來成膜，但種子處于局部高溫和不停的攪拌狀態(tài)，易造成種衣劑分解和衣膜破壞，包衣后烘干機加熱介質為油料燃燒后廢氣，對包衣后種子色澤造成影響。我們采用的成膜倉主要靠延長成膜時間改善成膜效果。通過多年用戶的實際使用后，根據(jù)客戶反饋意見，綜合考慮包衣后種子成膜的幾個必要條件，通過不斷改進形成以上成熟、實用的方案。 特點及技術參數(shù)： 1）．設計中將分割成兩個 車間，可以給包衣、包裝車間供暖，減小供暖面積，同時使得通風機吸入的空氣溫度較室外高，一定程度上提高空氣介質的溫度。 2）．設置了通風機、五角盒進氣門、內通風管、抽風管道等機構，讓包衣后種子與流動空氣充分接觸，提高種子表面水分蒸發(fā)速度，并帶走蒸發(fā)出的水分，保證種子的通風性。 3）．為保證種子有足夠的成膜時間，在成膜倉中必須有足夠的停留時間。所以將成膜倉容積增加到 15 立方米 /倉，即種子在一個成膜倉中的成膜時間達到 1小時左右，獲得足夠的成膜時間，達到很好的成膜效果。這樣既保證了種子的成膜時間又減少了種子在成膜過程中的流動。同時通過延長種子的停留時間，解決了由于種子加工季節(jié)，氣溫較低，影響表面水分蒸發(fā)的問題。可以讓用戶在是否選擇為包衣包裝車間供暖有較大的選擇性。 4）．為解決種子成膜后局部板結堵塞出料口的問題，我公司特別設計了旋轉撥料機構，每個出料口上方都安裝有一套撥料機構，當某個出 料口種子流動不暢時，只需要輕輕擺動撥料機構轉動手柄，即可輕松撥散內部板結種子，使得種子均勻進入料口下方的振動給料器，以勻速為后續(xù)計量包裝設備供料。 5）．采用裝配式結構，外觀更美觀、大方。倉頂預留人孔活門，清理、檢修更加方便。中間帶有拉桿，防止了倉體漲裂。 ㈤除塵系統(tǒng)： 本成套設備共有三套除