【文章內容簡介】 率 12~16%，米糠油是從糙米中加工成白米時所得米糠中提取的油脂，米糠油含有豐富的谷維素、β—谷甾醇、維生素 E、角鯊烯等營養(yǎng)成份。眾所周知，谷維素、維生素 E是天然的抗氧化劑；谷維素、年產 6000噸米糠油生產線技改擴建項目 可行性研究報告谷甾醇能阻止人體對膽固醇的吸收；維生素 E、角鯊烯能增強機體免疫力及抗衰老；油酸、亞油酸是人體必須脂肪酸，米糠油中油酸、亞油酸比例合理，易被人體消化吸收，但目前國內市場上基本上都是米糠四級油。存在色澤深、含蠟量高、口感差等問題，影響商業(yè)價值，國外米糠油銷售價格比較高，如美國 。米糠油具有很高的營養(yǎng)價值，在歐美韓日等發(fā)達國家，它是一種與橄欖油齊名的健康營養(yǎng)油，深受高血脂、心腦血管疾患人群喜愛，并早已成為西方家庭的日常健康食用油。我國米糠油原料資源豐富，但米糠油的生產和消費還處在起步階段，年產量不足 12萬噸。專家建議加速米糠油發(fā)展，讓這一健康營養(yǎng)油早日走進百姓日常生活。本項目市場開發(fā)前景還十分廣闊。年產 6000噸米糠油生產線技改擴建項目 可行性研究報告第五章 改造的主要內容和目標 建設內容及規(guī)模項目建設米糠處理車間 1500平方米、浸出車間 1500平方米、精煉車間 1500平方米、輔助車間 800平方米以及相應的供電、供水等生產輔助設施，購置先進生產設備，建設米糠油精煉生產線一條。項目完成后，達到年產米糠油 6000噸的能力，實現產值 7200萬元。 產品方案 產品類型本項目主要產品為米糠油。 產品質量控制在產品的生產過程中要嚴格控制質量，企業(yè)建立嚴格的質量管理與質量控制體系，對生產中各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督與管理，全面實現產品智能化生產加工。米糠一級油收率（對米糠原油計）≥70%，質量符合或超過 GB191122022米糠一級油標準。 米糠油生產技術方案 米糠油生產工藝路線在米糠油的生產中，原料米糠有別于其它油料的最大特點是保鮮穩(wěn)定性差，新鮮米糠極易酸敗是一個世界公認的技術難題。本項目采用膨化成型保鮮技術將米糠穩(wěn)定化處理與米糠保鮮處理合為一體，省去許多工序，處理后的米糠，其內源酶均已失活，特別是脂肪氧合酶，而米糠內所含有的油脂類物質基本組成則不受影響，同時由于提高了物料的分散性，反而更有利于米糠油脂的浸出。經穩(wěn)定化處理后的米糠保鮮期達年產 6000噸米糠油生產線技改擴建項目 可行性研究報告半年以上，從而保證了原料的長期穩(wěn)定性。米糠油的浸出以膨化米糠為原料，采用固定柵底平轉浸出器浸出、混合油負壓蒸發(fā)、汽提工藝提取毛糠油，使后續(xù)精煉的脫膠、脫色容易進行。毛糠油的精煉采用連續(xù)式堿煉脫酸、脫色、脫臭的生產工藝。將第一道堿煉與脫膠合并在一起進行，可以縮短工藝路線，減少設備投入。第一道堿煉使堿煉油酸值控制在較低的范圍內，以利于二道堿煉捕集谷維素。油脂堿煉、水洗用離心機均采用國際上先進成熟的蝶式離心機，有利于提高油品質量及精煉率。油脂脫臭采用國內引進消化吸收的填料式脫臭塔進行脫臭的工藝，其脫臭時間短，油脂發(fā)生熱聚合及反式酸少，油品質量好，并且塔體小使真空系統(tǒng)能耗低。其工藝路線如下：新鮮米糠 清理過篩 蒸炒成型 存料箱 浸出器 混合油至一蒸 二蒸 汽提 米糠原油（米糠毛油） 預處理 過濾 水化脫膠 堿煉 水洗 脫色 過濾 冬化脫蠟脫臭 米糠一級油（米糠色拉油） 米糠油生產工藝流程年產 6000噸米糠油生產線技改擴建項目 可行性研究報告米糠預處理浸出 包 裝米 糠 去 米 糠 油 生 產 車 間提 升 冷 卻擠 壓 膨 化米 糠水 、 蒸 汽 第 二 次 蒸 發(fā)過 濾浸 出膨 化 米 糠第 一 次 蒸 發(fā)毛 油汽 提冷 卻 溶 劑蒸 脫干 粕混 合 溶 劑 汽年產 6000噸米糠油生產線技改擴建項目 可行性研究報告精煉 加 熱混 合 毛 油過 濾油 酸 反 應 罐混 合中 和 反 應 罐 離 心 分 離混 合離 心 分 離磷 酸NaOHNaOH皂 腳水堿 煉 油真 空 干 燥分 離混 合 加 熱含 谷 皂 腳廢 水 加 熱堿 煉 油熱 交 換 成 品 油 罐計 量冷 卻熱 交 換脫 臭加 熱熱 交 換過 濾養(yǎng) 晶混 合結 晶冷 卻脫 色 油安 全 過 濾過 濾脫 色混 合 白 土循 環(huán) 冷 凍 鹽 水廢 白 土助 濾 劑年產 6000噸米糠油生產線技改擴建項目 可行性研究報告 米糠油質量指標米糠一級油收率（對米糠原油計）≥70%，質量符合或超過GB191122022米糠一級油標準。表 51 米糠油質量指標表項目 質量指標 色澤（羅維朋比色槽 ） ≤ 黃 35 紅 氣味、滋味 無氣味、口感好透明度 澄清、透明 水份及揮發(fā)物（%） ≤ 不溶性雜質（%） ≤ 酸值（mgKOH/g） ≤ 過氧化值 mmol/kg ≤ 煙點（0℃） ≥ 215冷凍試驗（0℃儲藏 小時） 澄清透明溶劑殘留量（mg/kg） 不得檢出 項目技術改造目標脫色：采用復合脫色劑，合理配比脫色劑，用量少，脫色效果好，油損耗少。脫蠟：工藝排列順序國外大多安排在脫膠與脫酸之間，我國一般安排在最后一道工序，即脫膠、脫酸、脫色、脫臭之后脫蠟，我公司摸索出一條安排脫色與脫臭之間脫蠟，使脫臭后的精米糠油進入包裝貯罐，減少米糠油含氧量，增加產品保存期。在脫蠟時摸索出一條比較好的冷卻曲線，采用少量助晶劑等脫蠟效果好，減少蠟中油含量，提高成品油得率。年產 6000噸米糠油生產線技改擴建項目 可行性研究報告脫臭，系采用自己設計脫臭設備，具有脫臭效果好，同時采用四級真空，保證脫臭的真空度，提高產品質量。通過一系列措施達到或超過 GB191122022米糠一級油標準。本項目擬采用最先進米糠油生產設備，所生產的產品達到或超過GB191122022米糠一級油標準，技術達到國際先進水平。以建設“技術先進、優(yōu)質高效”的生產線為目標，設備選型應統(tǒng)籌兼顧以下原則：生產上適用：所選購的設備應與本企業(yè)擴大生產規(guī)模或開發(fā)新產品等需求相適應；技術上先進：在滿足生產需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，突顯富硒、無污染的現代飲食概念；經濟上合理：即要求設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用低，并且回收期較短；考慮設備的可靠性和維修性、設備的安全性和操作性，選用運行效益高，節(jié)約能源，環(huán)保無污染的設備。表 52 主要設備配置一覽表序號 設備名稱 型號及規(guī)格 單位 數量 備注一 米糠預處理車間1 提升機 臺 22 螺桿擠壓膨化機組 套 2二 浸出車間1 斗式提升機 DTG36/28 臺 12 平板加熱器 PHG200 臺 13 立式刮板機 MC25 臺 14 保溫刮板機 MRC25 臺 15 進料刮板輸送機 MS25 臺 1年產 6000噸米糠油生產線技改擴建項目 可行性研究報告序號 設備名稱 型號及規(guī)格 單位 數量 備注6 浸出器封閉絞龍 YLS330 臺 17 平轉浸出器 YJCP580 臺 18 濕粕刮板輸送機 MCF25 臺 19 溶劑預熱器 YHIRW 臺 110 汽液分離器 YZFW30 臺 211 DT 封閉絞龍 YLSS30 臺 112 DT 蒸脫機 YTRL260 臺 113 出粕刮板輸送機 MC25 臺 114 混合油罐 YYGH150 臺 215 第一長管蒸發(fā)器 YZFG80 臺 116 混合油加熱器 YJRW8 臺 117 第二長管加熱器 YZFG20 臺 118 毛油冷卻器 YZRW8 臺 119 層碟式汽提塔 YQTD80 臺 120 毛油暫存罐 臺 121 浸出器冷凝器 YLNL100 臺 122 真空冷凝器 YLNL400 臺 123 蒸汽噴射泵 ZPB1,2 臺 124 汽提冷凝器 YLNL100 臺 125 吸收塔 YXST40 臺 126 貧富油換熱器 YJHQ7 臺 127 貧油冷卻器 YL5 臺 128 富油加熱器 YJRQ5 臺 1三 精煉車間1 毛油暫存罐 臺 12 毛油過濾器 臺 23 毛油換熱器 臺 14 油冷卻器 臺 15 堿煉油罐 臺 16 毛油加熱器 臺 17 磷酸罐 臺 18 油酸反應器 臺 19 堿液罐 臺 110 中和反應罐 臺 1年產 6000噸米糠油生產線技改擴建項目 可行性研究報告序號 設備名稱 型號及規(guī)格 單位 數量 備注10 加熱器 臺 111 軟水罐 臺 112 自清式離心機 臺 113 皂腳罐 臺 214 加熱器 臺 115 自清式離心機 臺 116 碟式離心機 臺 117 堿煉油加熱器 臺 118 真空脫溶罐 臺 119 二級蒸汽噴射泵 臺 120 脫色油加熱器 臺 121 白土預混合器 臺 122 脫色器 臺 123 葉片過濾機 臺 224 三級蒸汽噴射泵 臺 125 脫色油抽出泵 臺 126 冬化油換熱器 臺 127 油冷卻器 臺 128 結晶罐 臺 329 熟化罐 臺 130 冬化過濾器 臺 231 冷凍裝置 臺 132 拋光過濾器 臺 233 開車加熱器 臺 134 螺旋板式加熱器 臺 135 導熱油加熱器 臺 136 脫臭塔 臺 137 閃發(fā)器 臺 138 四級蒸汽噴射泵 臺 139 燃油貯罐 臺 140 加熱爐 臺 1配套設施設備 套 1合計 84年產 6000噸米糠油生產線技改擴建項目 可行性研究報告 土建工程 主要建筑物建筑結構特征本項目建筑物按功能分為四部分：米糠處理車間、浸出車間、精煉車間、公用工程和輔助工程。生產區(qū)建設米糠處理車間 1500m浸出車間 1500 m精煉車間1500 m輔助車間 800 m2以及相應的供電、供水等生產輔助設施，建設米糠油精煉生產線一條，建設配套及其它輔助設施等。廠房和倉庫內外墻均為 240mm厚空心磚墻；屋面為雙層壓型鋼板，內夾 75厚玻璃棉氈；外墻設塑鋼窗；大門為鋼制保溫門；地面不發(fā)火花混凝土地面；空心磚墻外飾為藍色涂料，內飾刷乳白色乳膠漆涂料。 建筑地基處理方案廠房及生產線工程采用鉆孔灌注框，自上而下泥漿護壁，直徑在 800mm 左右，按照地質詳勘資料進行設計。其余建筑物地基處理均采用大開挖，自基礎邊緣外放 ，回填一定厚度 3:7 灰土，以降低黃土濕陷性并提高地基承載力。 主要建、構筑物一覽表主要建構筑物詳見表 53。表 53 主要建構筑物一覽表序號 工程類別 工程（車間）名稱 規(guī) 模 備 注1 主要生產車間 米糠處理車間（1500m 2） 日處新鮮化米糠 400t 含倉庫浸出車間（1500m 2） 日處理膨化米糠 400t精煉車間（1500m 2） 日處理毛糠油 60t2 輔助生產工程 粕 庫 1000m2化工原料庫 300m2廠區(qū)外管溶劑庫 100m2 浸出車間內年產 6000噸米糠油生產線技改擴建項目 可行性研究報告序號 工程類別 工程（車間）名稱 規(guī) 模 備 注循環(huán)水站 100t/h綜合材料庫成品灌區(qū)3 動力工程 鍋爐房 6t/h 一臺 4t/h 一臺變電所配電間 車間內廠區(qū)給排水消防管網廠區(qū)外線及道路照明4 總圖運輸 道路5 環(huán)保工程 污水處理站 處理能力：200m 3/d 公用工程 給水工程給水工程布局結構規(guī)劃廠區(qū)內給水工程由某鎮(zhèn)**工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一供水，供水能力強，結合企業(yè)需要的水質、水量等因素綜合加以考慮，確定生產用水量的多少和供給泵、貯水池的個數及位置，并留有發(fā)展的余地。消防制度及消防用水廠區(qū)設有循環(huán)水站為生產、生活、消防共用，泵站內設有消防水泵，并設有備用電源，能滿足日常用水需求。室內外消防采用高壓制，由水泵加壓。廠房內均設室內消火栓，兩消火栓距離 32 米，室內消防水量為 40升/ 秒，同時使用消防水槍數量為 4 個。管材廠區(qū)室外供水管道為埋地敷設方式，其管材采用球墨鑄鐵給水管；廠房內部明裝的給水管及消防給水管均采用熱浸鍍鋅鋼管；埋地的采用球墨鑄鐵給水管；衛(wèi)生間內的給水管采用 PP—R 塑料管。年產 6000噸米糠油生產線技改擴建項目 可行性研究報告 排水工程排水方式在廠區(qū)內現有三個排水溝具體位于三個次干道。由于各功能區(qū)內無大的污染源，污水基本為生活污水與加工業(yè)廢水，經化糞池處理，大部分可作為花卉苗木肥料，剩余污水經過二次沉淀后就近排放。管材廠區(qū)排水管道采用鋼筋混凝土排水管，廠房衛(wèi)生間內污水管采用UPVC 塑料排水管；設備工藝管道中排水管的材質應根據排水水質成份確定。 雨水工程排水制度及方式本項目的雨水排放采用雨污分流制。建筑物屋面的雨水經天溝收集后，經落水管排至地面，地面雨水匯集至道路各雨水口，由廠區(qū)雨水管網匯總后通過雨水總排放管排至產業(yè)基地的雨水管網。管材廠區(qū)雨水管道采用鋼筋混凝土排水