【文章內容簡介】 離。分離效果好?！{質。是對原料進行水分、溫度調節(jié)，使其適合榨機要求?！湔?。不同于一般的螺旋榨油機，是經(jīng)特殊改造的，適合于冷榨的榨油機。(1)主要技術參數(shù)：總裝機 80W電消耗 16 蒸氣耗 20kg/噸料(2)原料與產(chǎn)品質量——原料質量含油 4248%——水分 79%——冷榨油質量 水分 ≤ 色澤（）≤Y35R4氣滋味mg/kg　　　　　菜籽油特有的香味酸價mgkoH/g　　　　　　≤3雜質%　　　　　　　　　≤過氧化值　　　　　　　　≤4（3）檢測系統(tǒng)a物料流量檢測點b低溫干燥溫度c調質水分：溫度d冷榨溫度浸出車間將從前熱榨車間得到的榨餅用大豆抽提式溶溶劑油得到浸出毛油的過程，生產(chǎn)過程包括有浸出工序，濕粕的蒸脫工序，混合油蒸發(fā)工序，溶劑回收工序等。在我們提供的工藝設備中：——采用了特殊設計的節(jié)能工藝，可大幅度降低能耗，使投資者的效益更佳：——設備結構合理，運行可靠，維護費用低?！麄€操作系統(tǒng)采用直觀的模擬顯示屏，便于操作人員的操作。（1） 主要技術參數(shù)a總裝機 54KWb電消耗 c蒸氣消耗 ≤20kg /噸料d溶劑消耗： ≤（2） 原料和產(chǎn)品質量原料（餅）：——含油 12%—14%——水份 ≤5%—6%粕：——水份 ≤12%——殘油 ≤%——殘溶 ≤700ppm（或引爆試驗合格）浸出毛油：——總揮發(fā)物 ≤%煉油車間油脂精煉過程是：將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序得到精練油脂的過程。在我們提供的工藝設備中具有如下優(yōu)點：——堿煉水洗過程：選用的是國產(chǎn)離心機進行油皂、油水分離；——真空干燥脫溶罐采用了噴霧薄油層，充分保證了脫水、脫溶效果；——全封閉的操作體系，避免了油脂氧化，確保產(chǎn)品的高品質與穩(wěn)定性。（1）主要技術參數(shù)a 總裝機 4KWb 電消耗： c 蒸汽消耗： 20kg/T油e輔料消耗： 磷酸（85%） 燒堿（20%） 2kg/T油食鹽 1kg/T油f精煉煉耗中和堿煉：當毛油w值＜3%時，+w% 當毛油w值＜3%時，w%+%（2）原料和產(chǎn)品質量a原料FFA　　　　　　　　≤3%水分和揮發(fā)物　　　≤%雜質　　　　　　　≤%過氧化值　　　　　≤20meqb成品油：酸價 　≤2mgkoH/g水份、揮發(fā)物 ≤%雜質 ≤%氣味、滋味 無異味（3） 檢測系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，生產(chǎn)過程設多個檢測點：a毛油溫度檢測1點；b熱水罐溫度檢測1點；c離心機壓力檢測；d油液位檢測1點；e蒸汽分配器壓力測檢；f脫色溫度g脫臭溫度壓力二、工藝流程初清車間和立筒倉工藝流程和說明:a工藝流程示意圖如下：除塵系統(tǒng)↑ ↓ 雙低菜籽 →投料→ 清理 →計量→ 入倉→ 冷榨車間b工藝流程說明原料雙低菜籽經(jīng)投料坑投料后，經(jīng)輸送設備送入清理篩進行初清，除去部分大、小雜質及灰塵。投料坑、清理篩等處均配有吸風裝置，由這幾處吸風點吸入含塵空氣，先經(jīng)剎克龍旋風除塵后，再經(jīng)風機吹入布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾除塵達標的空氣排入大氣。初清后的原料進入計量秤計量，計量后再經(jīng)輸送設備送入立筒庫儲存。原料從立筒庫出來，經(jīng)輸送設備送入冷榨車間。冷榨車間（1） 工藝流程及說明a工藝流程示意圖清理過的雙低油菜籽→蒸炒→熱榨→毛油b工藝流程說明：雙低油菜籽經(jīng)過清理、除去大雜、小雜輕雜及灰塵后計量入庫。將清理過的油菜籽出庫進入執(zhí)榨車間，經(jīng)水分和溫度調質處理為適合榨油要求后進入特制的熱榨機進行榨油，榨出的毛油經(jīng)過濾，多次沉淀即成為執(zhí)榨天然雙低菜籽油。榨油的餅經(jīng)膨化、冷卻進入浸出車間。浸出車間(1) 工藝流程及說明a工藝流程示意圖（見工藝流程圖）膨化餅（菜餅）→進料刮板→料封絞龍→浸出器→旋液分離器 ↓ ↓ 濕粕 混合油↓ ↓ 粕庫 ←粕刮板 ←出粕刮板←蒸脫機 混合油罐 ↓ 層蝶式汽提塔←第二長管蒸發(fā)器←第一長管蒸發(fā)器↓ ↓ ↓ 浸出毛油 節(jié)能器 ←冷凝器 冷凝器 ↓ ↓ 分水箱 ↓ 所有自由氣體→ 最后冷凝器→溶劑循環(huán)罐→ 蒸水罐↓ ↓ ↓ 冷凍回收裝置 溶劑預熱器 廢水↓ 浸出器b工藝流程說明經(jīng)冷榨、膨化處理后的餅由進料刮板輸送機送入浸出器，物料在浸出器中由進料口到出料口繞行一周，同時從進料口到出料口用遞減深度的混合油噴淋，最濃的混合油由混合油泵打入旋液分離器，混合油過濾除雜后進入混合油罐暫存。浸出器的含溶濕粕由濕粕刮板經(jīng)料封絞龍送DT蒸脫機的預脫層；經(jīng)預脫后保持一定的料位，底部用間接蒸汽加熱，脫去粕中部分溶劑；經(jīng)預脫后的濕粕進蒸脫層，~，底部通入直接蒸汽，脫去全部溶劑。脫溶粕由旋轉閥定量落入干燥層，并向干燥層底部的夾層中通蒸汽，脫溶粕在此受到加熱和攪拌的作用，所含水分汽化并從該層上部側面排氣口排出。干燥脫水后的干粕由底部自動料門落入出粕絞龍，并經(jīng)此絞龍和刮板機將成品粕送入粕庫，從蒸脫機頂部出來的溶劑蒸汽和水蒸汽混合液進入蒸脫機冷凝器進行冷卻?；旌嫌陀苫旌嫌捅脧慕銎鞔蛉牖旌嫌凸?，再進入第一長管蒸發(fā)器管程，在殼程通入蒸汽進行加熱，脫去部分溶劑的混合油再進入第二長管蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，當混合油濃度提高至95%左右時，進入層碟式汽提塔進行汽提。在直接汽的作用下，盡可能除去混合油的殘留溶劑，%。脫溶后的毛油至毛油池泵入計量箱經(jīng)過計量后送到毛油儲罐待精煉。DT蒸脫機出來的溶劑、水蒸汽混合氣體進入脫溶冷凝器，第一蒸發(fā)器出來的溶劑氣體進入蒸發(fā)冷凝器，二者的冷凝器均進入集液罐，經(jīng)泵送至節(jié)能器，自由氣體進入最后冷凝器。第二蒸發(fā)冷凝器及層碟式汽體塔出來的溶劑混合氣體進入節(jié)能器進行捕集回收。從節(jié)能器出來的液體經(jīng)綜合窗口分離后溶劑經(jīng)泵循環(huán)使用，廢水經(jīng)煮水罐蒸煮回收后進水封池排出。浸出器、混合油罐、綜合容器、節(jié)能器及各冷凝器中自由氣體經(jīng)最后冷凝器冷凝后，仍未凝結的氣體進入冷凍回收裝置回收溶劑，自由氣體經(jīng)水噴射泵落入水中，然后對其進行再次分水回收。車間內新鮮溶劑由溶劑庫供給，冷卻水由循環(huán)水池經(jīng)泵供給，使用后經(jīng)冷卻塔冷卻處理循環(huán)使用。煉油車間(1) 工藝流程示意圖食鹽↓毛油→過濾→加熱→混合→酸油反應→水化脫膠→分離→加熱↑水 水 磷酸↓ ↓→混合→分離→混合→分離→混合→分離→真空干燥→脫膠油→熱交換→堿煉油→加熱→混合→脫色→過濾→安全過濾→脫色油→加熱→脫臭→熱交換→冷卻熱交換→清濾→成品油。（2）工藝流程圖說明毛油經(jīng)過濾器除去油中雜質，然后送至加熱器加熱到一定溫度后進入混后器，將堿酸定量注入其中，經(jīng)高速混合后進入水化反應器中充分反應，出反應器后進入第一臺離心機進行油腳分離。油加堿進行中和反應，反應后再用第一臺分離機分離油和皂腳。離心機分離出重相經(jīng)皂腳泵送至車間外皂腳罐，輕相油經(jīng)加熱器調解溫度后與堿液或熱水混合，進入第二臺離心機分離皂腳油。第二臺離心機分離出的油加熱水混合洗滌油殘皂。利用第三臺離心機分水，分去皂水后的汪經(jīng)真空干燥后到脫色工段，含皂廢水在油水分離器中回收油脂，排出車間。干燥后的脫膠堿煉油，加熱后與白土混合，然后進入脫色塔脫色。白土用風運系統(tǒng)提至暫存罐，生產(chǎn)時經(jīng)連續(xù)計量加入油中，脫色油泵入葉片過濾機進行過濾，兩臺過濾機交替輪換作業(yè)，實現(xiàn)工藝過程連續(xù)過濾濁油打入脫色塔后再過濾，脫色清油經(jīng)安全過濾器過濾后送至下道工序。過濾的白土廢渣用小車運出車間。脫色清油進入換熱器中和脫臭油進行熱交換。熱交換后的油經(jīng)過加熱器加熱到脫臭要求的溫度。進入脫臭塔脫臭。脫臭真空器由四級蒸汽噴射泵產(chǎn)生。脫臭時,油從脫臭塔上部沿各層塔板溢流而下。每層塔板通有直接蒸氣，油在高溫真空下除去臭味物質。氣體從塔頂排出，經(jīng)脂肪酸收集器捕集，不凝氣體由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分繼續(xù)循環(huán)捕集脫臭餾出物，一部分泵出車間去貯罐。脫臭塔底部有液位控制系統(tǒng)保持穩(wěn)定的液位。脫臭油經(jīng)過與脫色冷油換熱后，再經(jīng)過冷卻器冷卻至安全溫度，經(jīng)拋光過濾、計量后送出車間。第四節(jié) 項目建設標準和具體建設內容一、建設標準生產(chǎn)規(guī)模：詳見下表。表61 生產(chǎn)方案和生產(chǎn)規(guī)模年生產(chǎn)能力（1）處理雙低油菜籽 16000噸（2）生產(chǎn)冷榨天然雙低精煉油 6080噸（3）生產(chǎn)優(yōu)質菜籽粕 8800噸主要產(chǎn)品標準由于國家還未制定冷榨天然雙低菜籽油的標準，我們根據(jù)國家糧油食品衛(wèi)生標準及菜籽高烹油國家標準制定企業(yè)暫行標準。表62 主要產(chǎn)品生產(chǎn)標準二、具體建設內容土建工程土建工程總面積3824平方米，詳見下表。表63 土建工程一覽表設備購置購置生產(chǎn)設備14臺套，詳見下表。表64 設備購置計劃表公用及輔助工程配套建設給排水消防設施、供電供熱設施及分析化驗設備，詳見下表。 表65 公用設施建設規(guī)模表第五節(jié) 項目實施進度安排本項目建設期為1年，當年投資完成全部建設內容，第二年達到100%生產(chǎn)負荷。項目土建工程通過招標方式擇優(yōu)選擇施工單位，設備安裝由設備供應廠完成。施工實施進程見下表。表66 項目實施進度表第七章 投資估算與資金籌措第一節(jié) 投資估算依據(jù)根據(jù)項目所確定的建設內容、建設規(guī)模、主要設備選型等，按照現(xiàn)行取費標準和200x年概預算定額，并結合菜籽加工行業(yè)建設標準和當?shù)厍闆r、建設環(huán)境、交通運輸條件、現(xiàn)行材料、勞動力價格等因素，參考《輕工業(yè)工程設計概算編制方法》(QBJS 1093)和《全國統(tǒng)一建筑基礎定額**省單位估價表》（200x年版），估算項目建設投資。本項目總投資構成包括建設投資和流動資金兩部分。第二節(jié) 項目建設投資估算。本項目建設投資包括工程費用（生產(chǎn)設備、土建工程、公用及輔助工程）、工程建設其他費用、預備費和建設期利息四部分。一、工程費用生產(chǎn)設備（1）購置榨油設備2臺套，；（2）購置浸出設備1套，預計投資90萬元；（3）加工成品貯藏設施1套，；（4）購置精煉設備8臺套，預計投資30萬元；（5）購置其它設備2套，；（6）以上投資含設備安裝費用。土建工程（1）新建單層框架結構預榨車間、浸出車間和精練車間共640平方米，工程造價600元/平方米，；（2）新建單層框架結構原料進料庫和菜粕庫共945平方米，工程造價400元/平方米，；（3）新建單層磚混結構化驗室、試劑庫、辦公室、維修間和更衣室共449平方米，工程造價800元/平方米，；（4）新建單層磚混結構值班室、鍋爐房、配電間和車庫共190平方米，工程造價400600元/平方米，