【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 實(shí)行人員合理配置，人盡其才。才外還要建立一支專業(yè)的生產(chǎn)成本管理隊(duì)伍，各生產(chǎn)車間應(yīng)配備成本工程師，使之 第 10 頁 共 23 頁 從根本上降低成本，管理好生產(chǎn)。 （四）提高成本會(huì)計(jì)水平，加快網(wǎng)絡(luò)建設(shè) 成本會(huì)計(jì)工 作要順應(yīng)國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)環(huán)境以及企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的變化，必須學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外一切先進(jìn)的生產(chǎn)成本管理經(jīng)驗(yàn)，按照“ 以我為主，博采眾長(zhǎng)，融合提煉，自成一家 ” 原則，結(jié)合企業(yè)實(shí)際認(rèn)真研究。選擇適合于自已企業(yè)的核算方法。逐步從核算型向管理型轉(zhuǎn)變，提供滿足生產(chǎn)成本管理信息。 加快企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，必須將企業(yè)的各個(gè)子系統(tǒng)融入企業(yè)整個(gè)管理的信息系統(tǒng)，形成企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)。通過信息共享及時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)成本實(shí)時(shí)跟蹤和控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)成本管理問題并得以及時(shí)解決。推動(dòng)會(huì)計(jì)電算化發(fā)展，使會(huì)計(jì)電算化能夠提供成本管理方面的信息。從而為 生產(chǎn)成本管理提供可靠的技術(shù)支持。 七、生產(chǎn)成本分析 （一）生產(chǎn)成本分析目的 揭示成本管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)，充分暴露和發(fā)現(xiàn)矛盾，為制定降低成本的具體措施提供依據(jù)，保證目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)。 （二）生產(chǎn)成本分析的形式和內(nèi)容 。企業(yè)實(shí)行全面分析與專題分析、事前事中與事后分析、定期分析與不定期分析相結(jié)合的生產(chǎn)成本分析方法。 ： 第 11 頁 共 23 頁 （ 1）月度主要分析生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的偏差。 （ 2）季度主要進(jìn)行專題分析。 （ 3）半年或年度分析主要進(jìn)行成本綜合分析，既要與上年同期比，又要與年度目標(biāo)成本計(jì)劃比。 （三）生產(chǎn)成本分析的實(shí)施 ，財(cái)務(wù)部的成本分析報(bào)告應(yīng)與月度 8 日、季度 8 日、年度 10 日內(nèi)完成。 30 日內(nèi)以書面形式提交財(cái)務(wù)部。 、季、年召開成本分析會(huì)議，就成本管理中出現(xiàn)的問題制定整改措施，作出相應(yīng)決議，定人、定事、定日期，并指定有關(guān)部門會(huì)后檢查與總結(jié)，成本分析會(huì)議可結(jié)合經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)進(jìn) 行。 第三篇：生產(chǎn)計(jì)劃 采購 倉庫管理改善方案生產(chǎn)計(jì)劃、采購及倉庫管理改善方案 一、目前現(xiàn)狀 倉庫。已上貨架零件能夠做到定置定位，并且地址碼進(jìn)入系統(tǒng)；但還有大量零件擺放在地面上，沒有任何標(biāo)識(shí)，合格品與不良品混放，不同規(guī)格零件混放，一眼看去如同菜市場(chǎng)，根本無法找到所需要的物料。（ 5s 改善不徹底） 第 12 頁 共 23 頁 倉庫。 c 類物料已逐漸實(shí)現(xiàn)使用點(diǎn)庫存，這點(diǎn)非常好。但針對(duì)高價(jià)值物料未很好執(zhí)行出入庫制度，另外，研發(fā)用物料、bom 更改、物料代用等現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)，車間直接從倉庫取物料，不做任何 出庫手續(xù)，導(dǎo)致系統(tǒng)庫存和實(shí)際庫存嚴(yán)重不一致。比如，電機(jī)類產(chǎn)品，車間有 10 臺(tái)機(jī)器在裝配，但電機(jī)沒有從倉庫拿到裝配現(xiàn)場(chǎng)，采購信號(hào)不會(huì)出來；可是 5 天后，車間一次性把 10臺(tái)機(jī)器所需的電機(jī)等全部拿走了，倉庫馬上就沒有庫存，緊急采購，由于采購周期問題導(dǎo)致缺料停線。（ a 類物料控制及采購信號(hào)延遲發(fā)出問題） 采購。所有采購員都很忙，但 60%時(shí)間都不是做真正采購員要做的工作。大量時(shí)間浪費(fèi)在計(jì)算物料需求、查詢現(xiàn)場(chǎng)物料庫存、報(bào)檢、轉(zhuǎn)運(yùn)、協(xié)調(diào)等工作上。對(duì)所有物料都采用一樣的管理模式，這是非常錯(cuò)誤的行為，浪費(fèi)大量資源，但 結(jié)果是總庫存高還頻繁出現(xiàn)缺料停線現(xiàn)象。 計(jì)劃。裝配計(jì)劃和自制件生產(chǎn)計(jì)劃基本還能滿足客戶要求，但是外購、外協(xié)計(jì)劃還是存在問題，都采購傳統(tǒng)的操作方式，不能有效執(zhí)行，影響產(chǎn)品交付。 進(jìn)料檢驗(yàn)。 60%以上的產(chǎn)品采用免檢制度，檢驗(yàn)員對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品不進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，包括外觀、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等都不需要確認(rèn)，待使用后才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量等問題，信息嚴(yán)重滯后。除非生產(chǎn)性物料以外，原則上所有外購、外協(xié)件都需要實(shí)施進(jìn)料檢驗(yàn)。 第 13 頁 共 23 頁 采購、倉庫、計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門之間的配合存在問題，各自為政，遇到問題 更多的是互相指責(zé)、互相抱怨、推卸責(zé)任，而不是從根源上、從流程上來解決這些問題。 二、改善方案 自行制作適用兩層中型貨架，把倉庫內(nèi)其余大件產(chǎn)品全部上架，做好定置、定位、標(biāo)識(shí)工作，把空間騰出來，并完善物料管理。（現(xiàn)在鋼材價(jià)格低，又是淡季，是最好機(jī)會(huì)） 對(duì)整個(gè)倉庫進(jìn)行整體規(guī)劃，分為待檢區(qū)、物料貨架區(qū)、退貨區(qū)、包裝區(qū)及裝配備料區(qū)；外購件進(jìn)來，先進(jìn)入待檢區(qū)，檢驗(yàn)合格后才可以上貨架。 a 類物料采用領(lǐng)料制度，按裝配需求發(fā)料，若不能直接發(fā)到車間，也要放在裝配備料區(qū)，便于采 購信號(hào)及時(shí)發(fā)出；而 c類物料盡可能放在現(xiàn)場(chǎng)，取消領(lǐng)、發(fā)料流程， b 類物料根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。 采購部的職責(zé)分為采購管理和采購執(zhí)行。采購管理負(fù)責(zé)供應(yīng)商開發(fā)、供應(yīng)商管理、商務(wù)洽談、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)及質(zhì)量問題溝通等工作；而采購執(zhí)行僅負(fù)責(zé)采購訂單發(fā)出、物料跟蹤及不良品退貨等工作，即采購信號(hào)出來到物料回到工廠這個(gè)過程由采購執(zhí)行負(fù)責(zé)。采購執(zhí)行將直接在倉庫現(xiàn)場(chǎng)辦公，與倉管員、進(jìn)料檢驗(yàn)員在一起。 進(jìn)料檢驗(yàn)工作需要開展起來，與采購執(zhí)行人員、倉管員 第 14 頁 共 23 頁 協(xié)同辦公。 水蜘蛛應(yīng)納入倉庫來管理，必要時(shí) ，需要增加水蜘蛛人數(shù)。 物料采購方式進(jìn)行改革： 、電子件類、電器類等生產(chǎn)性物料采用采購看板，倉庫水蜘蛛觸發(fā)采購信號(hào)，采購員按看板參數(shù)實(shí)施采購，檢驗(yàn)合格后入庫； 、備品備件類、易耗品類等非生產(chǎn)性物料采購月度集中采購方式，按消耗制定物料最低庫存和最高庫存，月底由倉庫盤存，按實(shí)際消耗一次性補(bǔ)充到最高庫存，這樣可以保證庫存不過量且不會(huì)