【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 組織供貨商對(duì)乙方進(jìn)行門窗安裝示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對(duì)樣板房塑鋼門窗進(jìn)行外墻噴淋試驗(yàn)，噴淋時(shí)間不少于 30 分鐘，依次檢驗(yàn)塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗(yàn)收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。 門窗安裝： 應(yīng)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。 在窗洞口也劃好中線和水平 標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后再行固定。 當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。 門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分 層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。 門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合 JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。 門窗安裝后的成品保護(hù)： 門窗在安裝 過程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。 已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。 嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。 門窗淋水試驗(yàn)：下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。 內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木 磚，并作出標(biāo)記。 油漆工程施工 施工條件： 油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于 10℃，相對(duì)濕度不宜大于 60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。 冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。 油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。 油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。 油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工 。 基層處理： 在油漆時(shí)，構(gòu)件表面含水率不宜大于 12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于 8%，金屬面基層表面不可有濕氣。 油漆工程涂抹膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。 廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應(yīng)使用具有防水性能的膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光 滑，并清理干凈。 混色油漆： 刷底油時(shí)，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。 木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。 涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均 勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。 每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。 金屬面油漆： 油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。 防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位 防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。 金屬表面除銹后應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為 4小時(shí)）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于 36 小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不 能超過 7 天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。 室外油漆工程 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。 除銹方法和除銹等級(jí)表 除銹方法噴射或勢(shì)射除銹手工和動(dòng)力工具除銹 除銹等級(jí)Ｓａ２Ｓａ２ .5Ｓａ３Ｓｔ２Ｓｔ３ 說明： 當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時(shí)，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個(gè)以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 噴射除銹等級(jí)噴射處理等級(jí)對(duì)于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面， 有四個(gè)除銹等級(jí)，其文字表述如下： Sa—— 表示噴射或拋丸除銹法。 Sal—— 表示輕度的噴射 或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。 Sa2—— 徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢，并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 —— 表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微購(gòu)斑。 Sa3—— 表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見 的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 手工除銹等級(jí)手工和動(dòng)力工具，如鏟刀，手動(dòng)或動(dòng)力鋼絲刷，動(dòng)力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。除銹等級(jí)分 St2 和 St3。其文字表述如下： St—— 表示手動(dòng)工具和動(dòng)力工具除銹法，如鏟刀、手動(dòng)或動(dòng)力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹。 St2—— 表示徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。 St3—— 表示非常徹底的手 工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比 St2 更徹底；底材顯露部分的表面應(yīng)顯出金屬光澤 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。 氣候條件 涂裝重防腐蝕涂料時(shí)需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在 5℃以上，相對(duì)濕度 85％以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，則不可進(jìn)行涂裝。 在氣溫為 5℃以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但 可在沒有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進(jìn)行分段涂裝。 在氣溫為 30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快，在無(wú)氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時(shí)盡可能垂直地進(jìn)行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約 5％的稀釋劑進(jìn)行稀釋予以解決。 涂裝前的準(zhǔn)備 涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。 涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)?涂裝工具。 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會(huì)出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用 80— l20 目篩網(wǎng)過濾。 對(duì)于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯(cuò)誤將會(huì)影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化 30 分鐘后方可使用，在 20℃時(shí)放置 12— 20 小時(shí)后即逐步膠化直至不能使用。因此，應(yīng)按涂裝面積計(jì)算使用量后再進(jìn)行混合。 一般油漆在出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度， 是不必進(jìn)行稀釋處理的。但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的 5％。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝４～５遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為１５０μｍ，其允許偏差為－２５μｍ，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５μｍ。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 涂裝 時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于８５％。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后４ｈ內(nèi)不得淋雨。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出３０～５０ｍｍ暫不涂裝。 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 室外明溝工程 室外明溝施工時(shí)，先在明溝底部四周虛土夯實(shí)，然后澆搗 100mm 厚的 C10 砼厚底板，根據(jù)設(shè)計(jì)要求制模用 C20 細(xì)石砼澆搗結(jié)構(gòu)形狀。 明溝要求離墻 20mm，設(shè)伸縮縫，縫內(nèi)用建筑油膏嵌填，外面和溝底用 1： 2水泥砂漿 粉刷，并應(yīng)挺括、順直、平整，中間圓弧形狀一致，流水坡度順暢。 明溝的幾何尺寸按施工圖 雨水管接下處設(shè) 13伽俐， 13伽俐位置設(shè)月亮彎，月亮彎幾何尺寸為 490490mm橢圓形， 13伽俐板面宜比明溝底面略低以利出水，且伽利蓋板宜放置在月亮彎的中心。 室外混凝土道路工程 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和水準(zhǔn)點(diǎn)的要求，每隔 200300m 設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。道路中心樁樁距在直線段一般為 20m，曲線段為 10m。地形變化處可視實(shí)際情況適當(dāng)加密，并在施工過程中妥善保護(hù)。 路基施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)溝槽回填質(zhì)量。如未達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)采取補(bǔ)救 措施。 挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，分層循序進(jìn)行。挖土過程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴(yán)禁掏空挖土。 路基超挖，應(yīng)用合適的筑路材料填補(bǔ)壓實(shí)。 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，超過 100mm 粒徑的土塊應(yīng)打碎，填土必須分層壓實(shí)，在壓實(shí)前應(yīng)仔細(xì)整平，作出路拱。 壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機(jī)為 300mm，三輪壓路機(jī)為后輪寬度的一半。 土路基壓實(shí)后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。 碎石基層宜采用 810T 壓路機(jī)，碾壓速度一般不超過 30m/min，自路邊向路中，重疊寬度≦ 300mm。 立模應(yīng)在澆筑砼前一天支立完畢，澆筑砼前模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布有效地隔離劑（脫模劑），路面制模時(shí)的坡度和道路側(cè)邊設(shè)置的落水伽俐應(yīng)對(duì)應(yīng)，以杜絕積水現(xiàn)象。 路面砼澆搗時(shí)的塌落度應(yīng)控制在 20— 40mm 以內(nèi)，面層必須隨搗隨光，且嚴(yán)格掌握收手時(shí)間進(jìn)行壓光和抽紋工作。砼抹面工作分二次進(jìn)行 ,抹面時(shí)嚴(yán)禁砼表面灑水或撒水泥 ,最后成型砼板表面宜有 25mm 厚度的水泥砂漿層 . 寬度 5m 以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。 模板拆除根據(jù)氣溫 ,一般平均氣溫 5176。 C,拆模時(shí)間為 72 小時(shí)；平均氣溫 10176。 C,拆模時(shí)間為 60 小時(shí)；平均氣溫 15176。 C,拆模時(shí)間為 48小時(shí)；平均氣溫 20176。 C,拆模時(shí)間為 36 小時(shí)；平均氣溫 25176。 C,拆模時(shí)間為 24 小時(shí)；平均氣溫 30176。 C以上，拆模時(shí)間為 18 小時(shí)。 鋸縫縫寬一般為 58mm，鋸縫時(shí)間自水泥砼成型后開始計(jì)算，一般平均氣溫 5176。C,適宜鋸縫時(shí)間為 4天；平均氣溫 10176。 C,適宜鋸縫時(shí)間為 3 天；平均氣溫 15176。 C,適宜鋸縫時(shí)間為 2天；平均氣溫 20176。 C,適宜鋸縫時(shí)間為 天；平均氣溫 25176。C,適宜鋸縫時(shí)間為 1天； 平均氣溫 30176。 C 以上，適宜鋸縫時(shí)間為 天，需實(shí)測(cè)試鋸確定。 伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填，伸縮縫挺直成一線，寬窄一致。 路面養(yǎng)護(hù)是道路施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，路面澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋草袋，不得在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人或堆放材料。 完成后的路面應(yīng)保持路面清潔，且有專人清掃，保持小區(qū)道路的整潔。 道路側(cè)石施工時(shí)，根據(jù)道路的坡度，接通線施工。側(cè)石與路邊緣的伸縮縫應(yīng)大小一致，側(cè)石與側(cè)石之間的接縫必須平齊，縫寬為 10mm，用 1： 2 水泥砂漿嵌填密實(shí)。成型后的道路側(cè)石應(yīng)刷黃、黑相間的調(diào)和漆二度以形成和路在高差的明 顯標(biāo)記。 彩色人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動(dòng)。 室外停車位工程 土基處理、碎石基層參見道路部分。 植草磚按選定的樣式緊鄰鋪設(shè)，磚和磚的縫隙不宜超過 3mm，且間隙應(yīng)保持一致。 室外下水道工程 嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，可采用碎石回填夯實(shí)至標(biāo)高。 槽底不得受水浸泡或受凍。 管道鋪設(shè)時(shí)，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 承插口或企口多種接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。 承插排水管和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。 檢查井井壁必須垂直、不得有通縫，必須保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。 井框、井蓋必須完整無(wú)損、安裝平整、位置正確，井身尺寸安裝允許偏差 20mm，井蓋高程允許偏差 20mm，路面部分井蓋高程允許偏差 3mm，井底高程 D≤ 1000mm，允許偏差 10mm。 雨水進(jìn)水口連管必須順直、坡度一般為 35%。 污水管、雨污水合流管必須作閉水試驗(yàn)。 溝槽回填時(shí)，在管頂 500mm 內(nèi)，不得回填大于 100mm