【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 范參數(shù) 1．電源極性 應(yīng)采用直流反接焊接，因?yàn)橹绷鞣唇訒r(shí)熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。 2．氣體流量 氣體流量直接影響焊接質(zhì)量，氣體流量太大或太小時(shí)，都會(huì)造成成形差，飛濺大，產(chǎn)生氣孔。一般經(jīng)驗(yàn)公式是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍，既Φ 12升 /分。當(dāng)采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高氣體流量。 3．焊絲伸出長(zhǎng)度 焊絲伸出長(zhǎng)度與電流有關(guān)，電流越大，焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴(yán)重焊接過(guò)程不穩(wěn)定。焊 絲伸出長(zhǎng)度太短時(shí)，容易使飛濺物堵住噴嘴，有時(shí)飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成形差。一般經(jīng)驗(yàn)公式是，伸出長(zhǎng)度為焊絲直徑的十倍，既Φ 12 mm左右。 4．焊接電流 應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過(guò)渡時(shí)，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也非常差。 5．焊接電壓 焊接電壓必須與焊接電流形成良好的配合。焊接電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，伴隨焊接電流減小而降低，最佳的焊接電壓一 般在 1~2伏之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。 6．焊接速度 焊接速度對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，將焊縫熔寬，熔深和堆積高度都相應(yīng)降低。當(dāng)焊接速度過(guò)快時(shí)，會(huì)使氣體保護(hù)的作用受到破壞，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。同時(shí)焊縫的冷卻速度也會(huì)相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性，并會(huì)使焊縫中間出現(xiàn)一條棱，造成成形不良。當(dāng)焊接速度過(guò)慢時(shí)，熔池變大，焊縫變寬，易因過(guò)熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量選擇。 7．噴嘴與工件的角度 無(wú)論是自動(dòng)焊還是半自動(dòng)焊，當(dāng)噴嘴與工件垂直時(shí) ，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。其主要原因是運(yùn)弧時(shí)產(chǎn)生空氣阻力，使保護(hù)氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾 10176。~15176。，既可保證焊縫成形良好，焊接過(guò)程穩(wěn)定。 8．焊法 一般采用左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過(guò)程穩(wěn)定。當(dāng)采用用右向焊法焊接時(shí)，飛濺大，焊縫成形差，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。 （二）短路過(guò)渡時(shí)最佳焊接規(guī)范的調(diào)整 1．短路過(guò)渡時(shí)最佳規(guī)范的主要特征 ① 焊縫成形好。 ② 焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小。 ③ 焊接時(shí)聽(tīng)到沙、沙的聲音。 ④ 焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、電壓表的 指針?lè)€(wěn)定，擺動(dòng)小。 2．短路過(guò)渡時(shí)最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟 ① 根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 ② 在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓。 ③ 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到最佳焊接規(guī)范。 ④ 在工件上正式焊接過(guò)程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時(shí)調(diào)整焊接電壓，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定。 七、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見(jiàn)的故障和缺陷 氣保焊機(jī)有別于其它焊機(jī)之處在于它是機(jī)、電、氣三位一體的設(shè)備，在使用中，對(duì)于其 所發(fā)生的問(wèn)題我們應(yīng)從此三個(gè)因素去理解、分析和解決。一般地說(shuō)：不能焊 — 電路故障；不好焊— 機(jī)械故障；焊不好 — 保護(hù)氣氣體不純或氣路問(wèn)題。這是經(jīng)驗(yàn)的寫照，而后兩者占了問(wèn)題總數(shù)的 90%。 1. 機(jī)械問(wèn)題（主要表現(xiàn)為送絲不穩(wěn)、堵絲） 、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導(dǎo)致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)。 。第一次試機(jī)應(yīng)將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質(zhì)的東西去擦除。判斷輪槽是否磨損嚴(yán)重：一般情況下讓焊絲露出槽面的 1/3（見(jiàn)圖示），否則應(yīng)換相應(yīng)絲 徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。 d 1/3d ，而不宜旋得太緊。否則內(nèi)嵌螺釘容易脫落或松動(dòng)。 （導(dǎo)絲管）由于長(zhǎng)時(shí)間使用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會(huì)造成送絲阻力大，所以應(yīng)經(jīng)常清理。當(dāng)導(dǎo)絲管用了一段時(shí)間，但還比較新時(shí)，清潔時(shí)可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當(dāng)導(dǎo)絲管用舊了時(shí)，要用煤油、汽油、酒精等有機(jī)溶劑泡一泡，然后再清理。更換導(dǎo)絲管時(shí)，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適 軟管，并根據(jù)槍的實(shí)際長(zhǎng)度截取軟管長(zhǎng)度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺，具體方法見(jiàn)說(shuō)明書。另外，低速焊時(shí)，細(xì)絲可用超一檔焊絲直徑的導(dǎo)絲管，但不允許粗絲采用細(xì)絲導(dǎo)絲管，如：Φ 絲的導(dǎo)絲管，但Φ 。高速焊時(shí)，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按焊絲直徑進(jìn)行匹配。 ，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)出現(xiàn)因間隙過(guò)大導(dǎo)電不良引起焊接過(guò)程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大。焊接過(guò)程中采用防飛濺劑可延長(zhǎng)導(dǎo)電嘴壽命，同時(shí)在施焊過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理焊槍護(hù)套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導(dǎo)電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大 ~，長(zhǎng)度約20~30mm 。對(duì)于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（比焊絲直徑大 ~）及長(zhǎng)度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。 ，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標(biāo)準(zhǔn) 3m槍。焊槍電纜在使用時(shí)不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ 400mm的盤圈或 S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給以高度重視，要保持送絲順暢。 。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度 2～ 4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯 焊時(shí)），同時(shí)也會(huì)加快輪槽的磨損。 ，由于該軸為鋁合金，在使用過(guò)程中與塑料孔長(zhǎng)期磨損，應(yīng)經(jīng)常清潔其表面并涂上潤(rùn)滑脂。 。 2. 電路問(wèn)題 、插座、二次線纜、地線是否連接正確接觸良好。 ⑴、航空插頭正確連接方法： 航空插頭插接時(shí)，應(yīng)正確對(duì)準(zhǔn)插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對(duì)應(yīng)），然后右旋鎖緊，此時(shí)插座定位鎖緊銷恰好進(jìn)入插頭定位鎖緊孔，拆卸插頭后一定要小心輕放，避免硬損傷。 ⑵、航