3降低成本消除浪費(fèi)學(xué)習(xí)心得(編輯修改稿)
2024-08-27 02:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作業(yè)分析與改善 作業(yè)分析與改善要領(lǐng) 動(dòng)作分析與改善 動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 七、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化 布局設(shè)計(jì)的類型 布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) 布局設(shè)計(jì)與改善的原則 布局設(shè)計(jì)的形態(tài) 布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng) 八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化 人機(jī)配合分析與改善 人機(jī)配合分析與改善的作用與意義 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn) 人機(jī)配合改善要領(lǐng) 九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化 何為生產(chǎn)線平衡 平衡線計(jì)算 生產(chǎn)線平衡分析與改善 生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng) 第 7 頁(yè) 共 13 頁(yè) 平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用 十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 改善的誤區(qū) 改善合理化四步驟 找問(wèn)題的方法和技巧 現(xiàn)場(chǎng) ie 改善 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸 推行 jit 必要性 十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析 成本控制與降低的工具 1）走動(dòng)管理與 “ 三現(xiàn)管理 ” 2） ie 方式浪費(fèi)清除法 3） pdca 管理循環(huán) 4） ecrs 法 5） modaps 法 6） pokayoke 防呆 7） tpm 管理工具 8） 5s 管理 9） smed 法 第 8 頁(yè) 共 13 頁(yè) 10） jidoka 生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器 1）標(biāo)準(zhǔn)化 2）目視控制 3）看板管理十 二、成本降低的方向 庫(kù)存成本降低 人工成本降低 材料利用率提升 質(zhì)量成本降低 縮短交貨期 適時(shí)適量采購(gòu) 把多 余的制度丟進(jìn)垃圾桶 全員參與 十三、企業(yè)成本管理案例分析 第三篇：消除浪費(fèi) “ 消除浪費(fèi) ” 視頻會(huì)議獲肯定 如今， “ 舌尖上的浪費(fèi) ” 車(chē)輪上的腐敗 ” 已經(jīng)成為熱議話題，國(guó)內(nèi)要求消除 “ 舌尖上的浪費(fèi) ” ，管住 “ 車(chē)輪上的腐敗 ” 的呼聲越來(lái)越強(qiáng)烈，政府需從強(qiáng)化預(yù)算監(jiān)管入手，建立全方位、立體化的監(jiān)管制度來(lái)解決此類問(wèn)題。 視頻會(huì)議消除 “ 舌尖
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