【文章內(nèi)容簡介】 周圍60mm(如果管孔直徑大于 60mm，則取孔徑值 )范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)力的情況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔。 三、設(shè)計 ? 焊縫布置 相鄰主焊縫 鍋筒 (筒體壁厚不相等的除外 )、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)當(dāng)彼此相連。其焊縫中心線間距離 (外圓弧長 )至少為較厚鋼板厚度的 3 倍，并且不小于 100mm。 鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫 對接焊縫中心線間的距離 鍋爐受熱面管子 (異種鋼接頭除外 )以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離 (L)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： (1)外徑小于 159mm， L≥2 倍外徑； (2)外徑大于或者等于 159mm， L≥300mm。 當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條 (1)、 (2)要求時，對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且 L≥50mm。 三、設(shè)計 ? 焊縫布置 對接焊縫位置 (1)受熱面管子及管道 (盤管及成型管件除外 )對接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上； (2)受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒 (鍋殼 )及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支吊架邊緣的距離至少為 50mm，對于 A 級鍋爐距離至少為 70mm，對于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于 100mm。 受壓元件主要焊縫 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。 三、設(shè)計 ? 扳邊元件直段長度 除了球形封頭以外，扳邊的元件 (例如封頭、管板、爐膽頂?shù)?)與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有一定的直段距離。扳邊元件直段長度應(yīng)當(dāng)符合下表中的數(shù)值。 扳邊元件內(nèi)徑（ mm) 直段長度 (mm) ≤600 ≥25 ＞ 600 ≥38 ? 加裝套管 B 級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒 (鍋殼 )壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒 (鍋殼 )壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管。 三、設(shè)計 ? 定期排污管 (1)鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面； (2)小孔式排污管用做定期排污時，小孔應(yīng)當(dāng)開在排污管下部并貼近筒體底部。 ? 緊急放水裝置 電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位。 ? 與管子焊接的扁鋼 膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度的確定應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運行中不超過其金屬材料許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證扁鋼有效冷卻。 三、設(shè)計 ? 水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置 鍋爐應(yīng)當(dāng)按照以下情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計時，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點： (1)A 級直流鍋爐的給水泵出口設(shè)置給水取樣點； (2)A 級鍋爐的省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器； (3)A 級鍋爐的過熱器一般需要設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入； (4)B、 C 級鍋爐需要配置鍋水取樣器，對蒸汽質(zhì)量有要求時，設(shè)置蒸汽取樣器。 ? 膨脹指示器 A 級鍋爐的鍋筒和集箱上應(yīng)當(dāng)設(shè)置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。 三、設(shè)計 ? 噴水減溫器 (1)噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對膨脹，并且能夠避免產(chǎn)生共振； (2)噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修；應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個內(nèi)徑不小于 80mm 的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進行內(nèi)窺鏡檢查。 ? 鍋爐啟動時省煤器的保護 設(shè)置有省煤器的鍋爐，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動保護措施。 ? 再熱器的保護 電站鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測等裝置，確保再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻。 三、設(shè)計 ? 吹灰及滅火裝置 裝設(shè)油燃燒器的 A 級鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置。 ? 尾部煙道疏水裝置 B 級及以下燃氣鍋爐和冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置。 ? 防爆門 額定蒸發(fā)量小于或者等于 75t/h 的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動保護系統(tǒng)時，爐膛和煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身安全。 三、設(shè)計 ? 門孔 門孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu) (1)鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要； (2)集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應(yīng)當(dāng)避免直接與火焰接觸； (3)微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當(dāng)有可靠的密封，看火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置； (4)鍋爐受壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體、封頭 (管板 )的連接應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋、清洗孔蓋、檢查孔蓋應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)；對于 B 級及以下鍋爐，其受壓元件的孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，但不得采用螺紋連接；爐墻上人孔門應(yīng)當(dāng)裝設(shè)堅固的門閂，爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當(dāng)保證不會被煙氣沖開； (5)立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量不少于 3 個。 三、設(shè)計 ? 門孔 (6鍋筒內(nèi)徑大于或者等于 800mm 的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于 1000mm 的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭 (管板 )上開設(shè)人孔，由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員無法進入鍋爐時，可以只開設(shè)頭孔；對鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，人孔和頭孔的布置應(yīng)當(dāng)兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求；鍋筒內(nèi)徑小于 800mm 的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為 800mm～ 1000mm的鍋殼鍋爐，應(yīng)當(dāng)至少在筒體或者封頭 (管板 )上開設(shè)一個頭孔； 門孔的尺寸 (1)鍋爐受壓元件上 ， 手孔短軸不應(yīng)當(dāng)小于 80mm， 頸部或者孔圈高度應(yīng)當(dāng)不超過 65mm， 手孔圈最小的密封平面寬度為 6mm； (2)鍋爐受壓元件上 ， 橢圓人孔應(yīng)當(dāng)不小于 280mm 380mm， 圓形人孔直徑應(yīng)當(dāng)不小于 380mm， 人孔圈最小的密封平面寬度為 19mm， 人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙應(yīng)當(dāng)不超過 3mm(沿圓周各點上不超過 )， 并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達到能夠完整地容納密封墊片； 三、設(shè)計 ? 門孔 門孔的尺寸 (3)鍋爐受壓元 (部 )件上 ， 橢圓頭孔應(yīng)當(dāng)不小于 220mm 320mm， 頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過 100mm， 頭孔圈最小的密封平面寬度為 15mm； (4)鍋爐受壓元件上 ， 清洗孔內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)小于 50mm， 頸部高度應(yīng)當(dāng)不超過50mm； (5)爐墻上橢圓形人孔一般不小于 400mm 450mm， 圓形人孔直徑一般不小于450mm， 矩形門孔一般不小于 300mm 400mm。 ? 鍋爐鋼結(jié)構(gòu) 基本要求 支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 22395《 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 》 的要求。 三、設(shè)計 ? 鍋爐鋼結(jié)構(gòu) 平臺、扶梯 操作人員立足地點距離地面 (或者運轉(zhuǎn)層 )高度超過 2024mm 的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定： (1)扶梯和平臺的布置能夠保證操作人員能夠順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方； (2)扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度滿足相關(guān)規(guī)定； (3)扶梯的傾斜角度一般為 45176。 ～ 50176。 ，如果布置上有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大； (4)水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度宜為 1000mm～ 1500mm。 三、設(shè)計 ? 直流電站鍋爐特殊規(guī)定 (1)直流電站鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動系統(tǒng)，容量應(yīng)當(dāng)與鍋爐最低直流負荷相適應(yīng)； (2)直流電站鍋爐采用外置式啟動（汽水）分離器啟動系統(tǒng)時，隔離閥的工作壓力應(yīng)當(dāng)按照最大連續(xù)負荷下的設(shè)計壓力考慮，啟動（汽水）分離器的強度按照鍋爐最低直流負荷的設(shè)計參數(shù)設(shè)計計算；采用內(nèi)置式啟動（汽水）分離器啟動系統(tǒng)時，各部件的強度應(yīng)當(dāng)按照鍋爐最大連續(xù)負荷的設(shè)計參數(shù)計算； (3)直流電站鍋爐啟動系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐各種啟動方式下發(fā)生汽水膨脹時的最大疏水流量； (4)直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運行工況下都應(yīng)當(dāng)大于該運行工況下的最低臨界質(zhì)量流速。 四、制造 ? 基本要求 (1)鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證，方可從事批準范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負責(zé)； (2)鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不應(yīng)當(dāng)產(chǎn)生有害缺陷，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷。 ? 脹接 脹接工藝 脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當(dāng)進行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供適量同牌號的脹接試件。 四、制造 ? 脹接 脹接管子材料 脹接管子材料宜選用低于管板 (鍋筒 )硬度的材料。如果管端硬度大于管板(鍋筒 )硬度時，應(yīng)當(dāng)進行退火處理。管端退火不應(yīng)當(dāng)用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度應(yīng)當(dāng)不小于 100mm。 脹管率計算方法 內(nèi)徑控制法 當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應(yīng)當(dāng)控制在 1％～ ％范圍內(nèi)。脹管率按照如下公式計算： 式中： H n — 內(nèi)徑控制法脹管率，％； d 1 — 脹完后的管子實測內(nèi)徑， mm； t — 未脹時的管子實測壁厚， mm； d — 未脹時的管孔實測直徑， mm。 %100]12[ 1 ????dtdHn四、制造 ? 脹接 脹管率計算方法 外徑控制法 對于水管鍋爐，當(dāng)采用外徑控制法時，脹管率一般控制在 1％～ ％范圍內(nèi)。脹管率可以按照如下公式計算： 式中： H W — 外徑控制法脹管率，％； D— 脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實測外徑， mm； d — 未脹時的管孔實測直徑， mm。 %100??? d dDH W四、制造 ? 脹接 脹管率計算方法 管子壁厚減薄率控制法 (1)在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進行扭矩設(shè)定； (2)扭矩設(shè)定是通過試管脹進試板的管孔來實現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開試板，取出試管測量管壁減薄量，然后計算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當(dāng)控制在 10％～ 12％范圍內(nèi)；扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當(dāng)將扭矩記錄下來，并且將其應(yīng)用于施工； 脹接管子壁厚減薄率應(yīng)當(dāng)按照如下公式計算： (3)為保證脹管設(shè)備的正常運行，在施工中每班工作之前，操作人員都應(yīng)當(dāng)進行一次試脹，同時檢驗部門應(yīng)當(dāng)核實用于施工的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同。 %100??? 脹接前管壁厚 脹接后管壁厚脹接前管壁厚壁厚減薄率四、制造 ? 脹接 脹接質(zhì)量 (1)脹接管端伸出量以 6mm～ 12mm 為宜，管端喇叭口的扳邊應(yīng)當(dāng)與管子中心線成 12176。 ～ 15176。 角，扳邊起點與管板 (筒體 )表面以平齊為宜； (2)對于鍋殼鍋爐，直接與火焰 (煙溫 800℃ 以上 )接觸的煙管管端應(yīng)當(dāng)進行90176。 扳邊，扳邊后的管端與管板應(yīng)當(dāng)緊密接觸，其最大間隙應(yīng)當(dāng)不大于，且間隙大于 的長度應(yīng)當(dāng)不超過管子周長的 20％； (3)脹接后，管端不應(yīng)當(dāng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷；在脹接過程中，應(yīng)當(dāng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。 脹接記錄 脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計算脹管率和核查脹管質(zhì)量。 脹接水壓試驗 脹接全部完畢后，應(yīng)當(dāng)進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。 四、制造 ? 焊接 焊接操作人員管理 (1)焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員 (以下簡稱焊工 )，應(yīng)當(dāng)按照 《 特種設(shè)備焊接操作人員考核細則 》 (TSG Z6002)等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行考核，取得 《 特種設(shè)備作業(yè)人員證 》 后，方可在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作； (2)焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝施焊并且做好施焊記錄； (3)鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號鋼印，對不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號的詳細記錄； (4)制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀律情況進行檢查評價。 焊接工藝評定 焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合 NB/T 47014(JB/T 4708)《 承壓設(shè)備焊接工藝評定 》的要求，并且滿足本條要求。 四、制造 ? 焊接 焊接工藝評定 焊接工藝