【文章內(nèi)容簡介】 保不良品盡可能少，有些工作可以通過誤動作防止方法消除不良品。 實際的專家還是在生產(chǎn)線上工作的人員，他們能比別人更快地發(fā)現(xiàn)問題并常常能提出解決問題的建議。 然而他們的確需要管理的支持以做出改變。 三、 生產(chǎn)過程中最大的兩種浪費 上述七大浪費如果能夠被消除，必將會 對成本產(chǎn)生巨大的影響，但消除掉所有的浪費必定是一件十分困難的事情，為了實現(xiàn)消除浪費，我們必須對浪費進行有效的認識和識別，找到浪費的源頭進行處理，必定可以收到良好的效果。 通常認為有兩種浪費對制造系統(tǒng)當(dāng)中的成本影響最大，第一是人太多，第二是庫存太大，而其它的浪費隨著這兩種浪費被消除一定能夠大量減少，因此，消除這兩種浪費是首當(dāng)其沖的工作。 人太多的浪費： 人太多除去必須支付工資外，還會帶來以下問題： 管理人員增加，可以想象，如果一個工廠中除去老板外只有一個人，我們是不需要管理者的，之所以管理者很多是員工數(shù)量多而 導(dǎo)致的結(jié)果，每個人的管理能力是十分有限的，如果屬下太多將造成管理失控。為了對屬下有效控制必須有足夠的管理者。 13 需要更多的崗位，很多企業(yè)中的很多崗位并不是為需要而建立的，而是因為有人而設(shè)置，這些增加的崗位不但沒有創(chuàng)造效益，反而因為管理復(fù)雜造成系統(tǒng)不順暢而降低效率。 增加其他設(shè)施，更多的人導(dǎo)致企業(yè)需要更多的班車，食堂也必須增加，更多的休息場所、更多的物品消耗、更多的原動力消耗等等。 過多的生產(chǎn)能力導(dǎo)致過多的庫存。 以上費用會提高成本顯而易見，但人多的最大問題會導(dǎo)致士氣的浪費。 在工廠中絕大多數(shù)的不滿情緒來自于比 較，由于人多，每個人的工作量不能飽和，因此，有的人很忙，而有的人沒有工作，忙的人看到?jīng)]有工作得人也可以得到收入的時候，將嚴重的影響工作人員的士氣。這就是一個和尚挑水吃，兩個和尚抬水吃，三個和尚沒水吃的道理。因此，適當(dāng)減少人員，保證大家在滿負荷工作可提高效率。 庫存太大帶來的浪費 庫存占用流動資金，我們必須付出利息。很多人認為利息是很小的數(shù)字，其實當(dāng)今的制造型企業(yè)，利潤率已經(jīng)很低，如果利潤率低于貸款利息時運營工廠已經(jīng)失去了意義。 我們必須建設(shè)更多的倉庫，以便放置庫存，這樣加大了固定資產(chǎn)的投入，導(dǎo)致了成本上升。 需要更多的倉庫管理人員，這樣又增加了人多的浪費，眾所周知倉庫不能創(chuàng)造價值。 增加了入庫出庫的搬運，搬運人員的增加，無效率的物品流動加長了制造周期，使系統(tǒng)的反映速度更加緩慢，導(dǎo)致庫存更加上升。 長時間存放會產(chǎn)生零件的生銹和失效，這樣除銹的人工成本和不良產(chǎn)生的浪費都會增加。 以上浪費都比較容易計算和發(fā)現(xiàn)，但庫存帶來的最大問題是這些存放的物品將掩蓋工廠中所有的問題，當(dāng)我們看不到問題時這些問題不可能被解決。 為了有效的消除兩大浪費，我們必須使用精益生產(chǎn)的兩大支柱。 四、 精益生產(chǎn)的兩大支柱 支柱一：自 働 化（ JIDOKA）：能夠自動停止的生產(chǎn)系統(tǒng)被叫做自 働 化的系統(tǒng)，利用停止將問題暴露在表面，便于解決問題。 支柱二：準時化（ JUST IN TIME）：利用只在必要的時間，按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品的思路減少庫存。 制造產(chǎn)品時的理想狀態(tài)是機器、設(shè)備、人等完全沒有浪費 ， 做只提高附加價值的工作 。 與這種理想狀態(tài)的接近程度標志著管理水平的高低。 因此 ， 14 各作業(yè)之間 ， 各生產(chǎn)線之間 ， 工序之間 ， 工場之間為了接近這個理想狀態(tài) ， 創(chuàng)造各種各樣手法的結(jié)果形成了 JUST IN TIME 。 另一方面 ， 為了接近這種理想狀態(tài) ， 在機 械 ， 設(shè)備上加設(shè)裝置使生產(chǎn)偏離正常狀態(tài)時能夠自我判斷并停止生產(chǎn)線即為自働化 。 【本章小結(jié)】 制造過程中的浪費會增加成本，消耗企業(yè)獲得的效益。浪費體現(xiàn)在多次的重復(fù)運輸 ， 不良品廢棄等等 ， 這些每個人一看就能明白 。 但是還有一些情況 ， 有一些看似必要的作業(yè) ， 必要的設(shè)備和運搬工具 ， 庫存一旦改變了制造的方法則都變成了不必要的作業(yè) ， 不必要的設(shè)備和庫存 。 如何發(fā)現(xiàn)和消除這些浪費體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平。 把這些乍看起來是必要的情況 ， 實際確是浪費的事情暴露出來 ， 加入到生產(chǎn)方式中不斷改善和消除 ， 這是豐田生產(chǎn)方式的特征 。 第四章：自 働 化、減少工數(shù)和提高品質(zhì) 【本章重點】 好的生產(chǎn)現(xiàn)場必然是能夠暴露問題和自我修正的，暴露問題需要生產(chǎn)線的停止機制，以及現(xiàn)場的各種目視管理裝置，能制造高品質(zhì)的現(xiàn)場必然是依靠能夠暴露問題和自動防錯的系統(tǒng)來保證的。本章主要內(nèi)容： 自 働 化的起源 停止的目標和作用 自 働 化的定義 異常景示燈 定位停止系統(tǒng) 架構(gòu)沒有犯錯機會的系統(tǒng) 很多自動加工的設(shè)備能夠自動運轉(zhuǎn) ， 但一旦稍有異常 ， 如異材混入就會造成設(shè)備損壞 ， 磨具損壞等故障 ， 這時開始生產(chǎn)不良品 ， 損壞機器設(shè)備或磨具 ， 這些情況發(fā)生時的加工不能稱為工作 ， 只是動作而已 。 這時 ， 機器可以判定工作狀況的好壞 ， 使一人多機成為可能 ， 降低工數(shù) ， 生產(chǎn)效率飛躍性提高 。 一、自 働 化的起源 15 自 働 化的思想被豐田公司的創(chuàng)始人豐田英二所創(chuàng)造，當(dāng)時的豐田公司的產(chǎn)品是制造織布機，由于織布的過程十分復(fù)雜，棉線極容易斷，為了避免由于斷線而造成不良品，所以所有的機器均由一人進行看護，一旦發(fā)現(xiàn)斷線立即停止生產(chǎn)，即便如此，不良品仍然在不斷出現(xiàn)，且需要大量的人員看護機器。 豐田英二為了能夠提高品質(zhì)和減少作業(yè)人員，引發(fā)了自動停止的設(shè)想 ，當(dāng)時通過研究，利用跌落的原理，使用極其簡單的裝置實現(xiàn)了自動停止。 很明顯，由于自 働 化的實現(xiàn)，使織布的工作不良率迅速下降，并且減少了大量的人員，效率迅速上升了。 帶人字邊的自働化即異常時可停止的機器（生產(chǎn)線） 二、停止的目標和作用 在精益的生產(chǎn)線上，每一位作業(yè)員都被充分授權(quán)，在發(fā)現(xiàn)異常時完成三個工作，即： 停止、呼叫、等待。 自 働 化的目標：實現(xiàn) 100%的良品制造； 防止由于誤操作或材料不良造成的設(shè)備損壞； 消除人對設(shè)備的看護。 實現(xiàn) 100%的良品制造：由于在設(shè)備上 增加了檢查裝置，一旦不良發(fā)生，則立即會被發(fā)現(xiàn)和停止生產(chǎn)，從而杜絕了不良品流出和批量不良的發(fā)生可能性。 由于自 働 化的實施，不良的材料和不良的操作也同樣被識別，這樣設(shè)備會自動停止，不會發(fā)生故障。 由于異常時設(shè)備可以停止，因此，設(shè)備不在需要人的看護，大量的作業(yè)員會被節(jié)省下來。 我們現(xiàn)在的制造系統(tǒng)，生產(chǎn)運做經(jīng)理為了不使生產(chǎn)停止會想盡一切方法，但生產(chǎn)的運行必須依賴其他部門的良好支持，但由于各個部門的支持始終存在著缺陷，而這些缺陷都會在制造過程中表現(xiàn)出來，但是如果系統(tǒng)不能停止，則這些問題將全部被掩藏起來而無法解決。如果 在運作過程中一旦發(fā)生問題，我們的系統(tǒng)可以停止，且停止的范圍足夠大，則問題可以有效地被暴露在表面，一旦問題被大家了解，所有和問題相關(guān)的人將承受巨大的壓力，則解決問題的速度將加快，我們將創(chuàng)建一套足夠靈敏的反應(yīng)系統(tǒng)，快速解決問題 停止不是目的，是一種手段，其目的是為了下一次更好的開動而作好準備。不破不立、不塞不流、不止不前就是這個道理。 三、自 働 化的定義 16 自動化和自 働 化的區(qū)別在于增加了單立人。自動化的意義是可以自動加工產(chǎn)品的設(shè)備，而自 働 化的含義是可以自動停止的系統(tǒng)。 自 働 化 自動化 簡單的操作，不需要看護。 復(fù)雜的裝置，需要人監(jiān)護。 自動停止 只能靠作業(yè)員停止 找出不良品 讓不良品通過 防止生產(chǎn)中斷 生產(chǎn)易中斷（設(shè)備故障） 幫助解決問題、再發(fā)生防止 無法顯示原因和進行再發(fā)生防止 四、異常警示燈 為了使問題徹底表面化，大多數(shù)精益工廠在車間內(nèi)安裝異常警示燈（ ANDON），用以顯示問題發(fā)生的地點和狀態(tài)，在生產(chǎn)線上設(shè)置可以隨時停止的裝置，將以往以速度為中心轉(zhuǎn)換成以精度為中心，將生產(chǎn)線的位置固定停止后，可以使用定位停止系統(tǒng)。 五、 定位停止系統(tǒng) 定位停止裝置的使用原理 目 標 生產(chǎn)線安定 解決問題和再發(fā)生防止 管理者行動 停線和用警示燈呼叫管理者 發(fā)現(xiàn)異常 17 生產(chǎn) 線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時，按上「 ON」開關(guān)，警示燈即會亮燈，監(jiān)督人員即迅速的到達亮燈工程之處，能夠馬上掌握異常之狀況。 還有，裝配線在停止的狀態(tài)時，就先做好準備工作，讓裝配線能恢復(fù)運轉(zhuǎn)為首要之工作。 例如，由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時，應(yīng)立即著手處理延遲的部分，此外，除了先使裝配線恢復(fù)運轉(zhuǎn)后，必須去了解為什么會發(fā)生品質(zhì)的不良，其次再觀察移動至此的車體及零件或者更逆向的往前工程去發(fā)掘?qū)е虏涣嫉脑虿⒉扇∵m當(dāng)?shù)膶Σ摺? 在這里尤為關(guān)注的是再發(fā)生防止，通常情況下，管理者過于關(guān)注問題本身，而不能深刻尋找問題 的真正原因，因此，管理者始終處于救火的狀態(tài)，同樣的問題頻繁發(fā)生。要知道，無論如何，停止會造成效率損失，如果不能作好再發(fā)生防止，則我們的效率將白白損失掉。我們把再發(fā)生防止能力太弱而經(jīng)常會犯同樣錯誤的管理者判定為能力不足或不適合做此崗位進行處理。 大家共同開動腦筋在機器中安裝諸如定位停止裝置、工作定量系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)，及各種安全裝置等，體現(xiàn)停止的存在。由于人和機器共同組成生產(chǎn)線，工作效果的好壞取決于人和機器，在自動化的生產(chǎn)線中人不只是做簡單的作業(yè)，而是可以判斷出異常使生產(chǎn)線能夠停止的機能。 六、構(gòu)建沒有犯 錯機會的系統(tǒng) 無論如何，我們?nèi)绻麑⑿屎推焚|(zhì)依賴于員工是否有責(zé)任心或員工的素質(zhì)高低，那么我們永遠不可能獲得好的品質(zhì)和高效率，因為員工的精神始終在波動，而品質(zhì)的結(jié)果不允許波動，因此用控制員工素質(zhì)的方法控制品質(zhì)和效率顯然是不切實際的。 因此，我們必須重新在生產(chǎn)過程中重新構(gòu)建生產(chǎn)運作系統(tǒng)，使系統(tǒng)不在受人的約束，在系統(tǒng)中一旦人發(fā)生問題和其他條件不符合要求，生產(chǎn)線立即就可以將問題暴露在表面，讓所有的人都知道問題的存在，和為解決問題作出自己應(yīng)有的貢獻。 【本章小結(jié)】 所謂自働化是指如果加工品的品質(zhì)或設(shè)備有異常發(fā)生時，機 械或生產(chǎn)線自動作就會停止，或者是依靠人來使其停止的意思。 歸納以上所述，自働化的目的是： 18 （ 1） 防止不良品流向后工程，所謂「后工程」就如同顧客，絕對不可以把不良品交給顧客。 （ 2） 設(shè)備上的故障之發(fā)生應(yīng)防患于未然，盡早得知故障的發(fā)生，使其不至于使設(shè)備發(fā)生更大的問題。 （ 3） 不良品發(fā)生時，要明確設(shè)備上異