【文章內容簡介】 100 = % 良品數(shù)量 生產數(shù)量 190個 200個 設備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 良品率 = 100% = % Lean Production (2) LINE A B C D E F G Cycle Time : 1分 2分 ※ 時間驅動率 : Neck 工程設備基準 停止時間基準 (1) neck 工程自身停止 (2) 因為別的工程引起的 Neck工程停止 ※ 性能驅動率 : Neck 工程理論 C/T 基準 ※ 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準 ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素 , 但考慮 DATA收集效率性 ) 2月 4日 作業(yè)日報 NECK : D工程 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 520分 驅動時間 : 440分 80分 60分 教育 : 60分 故障 : 30分 , M/C : 30分 A故障引起的 D停止 : 20分 生產數(shù)量 : 200個 , 良品數(shù)量 : 190個 (F工程里 CHECK) 加動時間 負荷時間 440分 520分 時間開動率 = 100 = 100 = % 性能開動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產數(shù)量 加動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產數(shù)量 190個 200個 設備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 良品率 = % 100% = % Lean Production Lean Production 不 良 率 慢性 Loss 時間 極限值 突發(fā) Loss ? 復原性問題 ? 為了降低到原來的水準 需要復原性對策 ? 革新性問題 ? 為了降低到原來的水準 需要革新性對策 ? 因與極限值的比較 以 Loss 顯在化 慢性 Loss 特征 Loss ? 突發(fā)故障 ,慢性故障 ? 準備 .調整 ? 瞬間停止 .空轉 ? 速度低下 ? 不良 .修理 ? 初期收率 顯在化 容易 ○ ○ ○ ○ ● ● 顯在化 的 困難的 Loss 盡可能 “ 可視化 ” 顯在化 困難 LOSS和突發(fā) LOSS？ Lean Production “ 設備的不良 70%以上來自潤滑與清掃的不良 ” ？ Lean Production 潛 在 缺 陷 明顯缺陷 一次重大的 停機事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （ 29個 ） （ 300個 ） ? 微缺陷思想？ Lean Production 三、自主保全概論 Lean Production 通過設備操作人員自己維持和改善（自己的設備和工程），從而實現(xiàn)和維 持設備最佳狀態(tài)的改善活動。 ？ Lean Production ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感 (眼 ,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時發(fā)現(xiàn)缺陷的現(xiàn)場 ?設備的理想狀態(tài) 設備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復原及其正確運轉和操 作所需基本條件的遵守狀態(tài)。 ? 自己的設備自己負責 對設備要有愛心和用心管理。 努力發(fā)揮操作人員的作用。 ? 成為設備主人的操作者 作業(yè)者的專家化。 培養(yǎng)對應能力極強的設備操作人員。 ? 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設備的理想狀態(tài)。 目視管理。 ？ Lean Production 駕車途中出現(xiàn)異常時，經常到整備工廠接收點檢。但是換輪胎之類的，自己可以解決，要經常檢查油量和干凈程度。拆散整個零件是自己做不到的。 跟上述情況一樣，擔當設備出現(xiàn)異常時，馬上跟保全部門聯(lián)系，單是 V型傳送帶交換之類，希望自己能做到。 自主保全范圍案例 ？ Lean Production 在自主保全活動中，我們有必要把，“我是操作者，你是修理者”的思考方式和行動變?yōu)?【 自己的設備自己保護 】 的思想。 為了實行 【 自己的設備自己保護 】 ，不僅需要制造產品的能力，還需要具備設備保全的 4個能力。 發(fā)現(xiàn)異常的能力 處置恢復的能力 設定條件的能力 維持管理的能力 強能力 的操作者？ Lean Production 想成“這不算什么缺點”，把不合理忽視了，這稱之為微缺陷。比如說管子的磨損，少量的漏氣，部品傳感器的陳舊、松動，旋轉部和注油區(qū)的垃圾、臟物等。因為這些微缺陷發(fā)生瞬間停止和故障，造成浪費。 自主保全是把這些微缺陷摘出、復原，并加以改善。 ？ Lean Production 一口氣想做很多事，但總是做不好。在自主保全里采取先做好一件事，達到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步驟的目的和具體的活動內容，一步一步認真進行才是緊要的。 7階段？ Lean Production STEP 活動內容 活動目標 0 STEP 整理 .整頓 □ 區(qū)分必要和不必要的， 不必要的整理 □ 提出關于安全的不合理，并改善 □ 提出關聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善 三定 : 定品 , 定量 , 定位置 可視化管理 □ 與其相關的不合理指出，改善 只保留必要的 安全確保 及時找到必要的 . 對作業(yè)沒有不便性 1 STEP 初期清掃 □ 污染的狀態(tài) (設備的污垢 )消除 □ 微缺陷 100% 指出 .復原 (改善并行） □ 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發(fā)生源 /清掃 困難改小 □ 疑問點的學習實施 □ 在活動領域內體現(xiàn)應有的改善（目視化） 復原設備的原來狀態(tài) 未決化 “0” 1次發(fā)生源 困難改小對策 疑問點解決 不合理復原改善 2 STEP 發(fā)生源 .困難改善對策 □ 再發(fā) 不合理指出，改善 □ 引起行動困難的不合理改善 點檢 ,注油 ,弄緊 ,操作 ,步行 ,作業(yè) 等 □ 污染發(fā)生源 /清掃困難改小改善活動 發(fā)生源 /困難改小 “0” 化 清掃 假基準書 作成 縮短清掃時間 ? 自主保全活動體系展開舉例 Lean Production STEP 活動內容 活動目標 3