3價值流分析明確重點改善計劃(編輯修改稿)
2025-08-15 22:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 求，裝配過程每 60s 生產(chǎn)一件轉(zhuǎn)向支架。 問題 2。應(yīng)當按成品庫存還是按需求生產(chǎn)轉(zhuǎn)向支架。 轉(zhuǎn)向柱支架是只有兩種變形的小零件（易于儲存）。顧客需求的升降在某種程度上難于預(yù)料，且也不能確定。因此最初選用 第 7 頁 共 15 頁 有兩天庫存的成品庫存，未來可過渡到 “ 按需求生產(chǎn) ” 。問題 3：可在何處導(dǎo)入一個流。 下面 “ 平衡分析圖 ” （圖 5－ 6）概括了當前的每個工序的生產(chǎn)周期時間。可以看出兩個裝配工作的 生產(chǎn)周期相差并不多，與節(jié)拍時間也很相近，這些工序也都已專門用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)向支架產(chǎn)品系列。因而裝配的流水化自然可行。兩個焊接工序也同樣適用。精益的方法是將這四個工序連接起來，以典型的單元形式布局 將全部焊接和裝配工作時間除以節(jié)拍時間（ 188s 除以 60），表明需要 名操作者在一個流工藝中操作焊接和裝配，四個工位的利用率是很低的，但作業(yè)內(nèi)容的重新分配并不能省去第四個作業(yè)員。因此下階段改進的目標是將每個操作者的工作內(nèi)容減少到 56s 或更低，實現(xiàn)圖 5－ 7 的一個流平衡生產(chǎn)。 在未來狀態(tài)圖上（圖 5－ 8 焊接、裝配的價值流環(huán)設(shè)計圖），焊接和裝配過程框已組合到一個框子中以表示連續(xù)流動。過程框內(nèi)的一個小單元示意圖也表明了單元制造的設(shè)計思想。 問題 4。應(yīng)在何處使用庫存拉動系統(tǒng)昵。 沖壓作業(yè)非?？欤棵?1 件），且為幾種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)。因此沖壓實際上是一個批量生產(chǎn)過程，但并不妨礙沖壓內(nèi)部的流水化改善。多數(shù)情況下的精益物流方法是用信號看板（最大看板常用于大批量生產(chǎn)）控制沖壓。每當左置或右置零件的看板卡（實際上是一個金屬三角形）在倉庫中的庫存量降到觸發(fā)點（最?。?第 8 頁 共 15 頁 時，左置或右置零件的看板卡就會從庫存送到?jīng)_ 壓工程的計劃板上。沖壓工序開始進行換型，并按預(yù)定的批量生產(chǎn)某種特定沖壓件。沖壓工序?qū)? 沖壓件裝入小貨箱中，小貨箱被移入沖壓件的庫存位置。搬運工將沖壓件箱從庫存中取出并在看板上放入 “ 取貨看板卡 ” ，再將沖壓件箱配送到焊接／裝配單元。 建立整個工廠水平的精益價值流時還需要在原材料接收處設(shè)立另一個物料存儲區(qū)，該處存儲鋼卷料。即使供應(yīng)商不準備接收看板和按看板生產(chǎn)，汽車部件廠仍能在每一卷料上放置取貨看板，并在每次用一個卷料時將那些看板送回生產(chǎn)控制部。然后生產(chǎn)控制部可以根據(jù)實際的用量定購卷料，而不用依 賴 mrp（物料需求計劃）。一旦生產(chǎn)控制部訂購了卷料，相應(yīng)的看板就可放入材料接收處的看板架上，看板上明確表述了那些卷料應(yīng)送到的日期，落實鋼卷料供應(yīng)商每天的送料量和送料頻率（間隔時間），為此汽車部件廠可減少 70%的卷料庫存，同時給鋼料供應(yīng)商提供平滑、穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)需求計劃（參見未來價值流圖 5－ 9 沖壓和原材料庫存）。這些改善使企業(yè)進步了一大步，表 5－ 3 改善預(yù)測分析表可判斷價值流改善的結(jié)果。 表 5－ 3 改善效果對照表 問題 5。如何均衡多品種（混線）生產(chǎn)昵。 每天發(fā)貨時較典型的方法是每次用 貨車同時裝 30 箱左置支 第 9 頁 共 15 頁 架（ 600 件）和 16 箱右置支架（ 320 件）。假如疏忽在裝貨前將這些箱子的 46 個生產(chǎn)看板一起送回焊接／裝配單元。焊裝／裝配單元就會以批量方式生產(chǎn)，即生產(chǎn)全部 30 箱左置支架，然后換模生產(chǎn) 16 箱右置支架，從單元的角度看是有意義的，因為它減少了換模次數(shù)。從價值流的角度看，批量生產(chǎn)是一種錯誤，將延長制造周期，并且沖壓零件倉庫必須準備應(yīng)付突然出現(xiàn)的需求。這意味著在倉庫中保持較多的沖壓件庫存，再一次使制造周期增加。 反之，若將焊接、裝配單元混合兩種生產(chǎn)支架使之在班內(nèi)穩(wěn)定生產(chǎn)，則沖壓工序?qū)⒂?充足的時間對單元的左置或右置零件的拉動進行反應(yīng)，而無需在沖壓倉庫放很多庫存。均衡生產(chǎn)意味著更頻繁的換模，生產(chǎn)的計劃將按如下所示進行：第一班第二班 右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左 從價值流角度看，好處是顯而易見的，整個價值流將表現(xiàn)出制造周
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