模流分析對于產(chǎn)品缺陷的改善(編輯修改稿)
2025-05-27 03:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裂 ,卻在若干時間后才 發(fā)生。應力龜裂的潛變期為 21天左右。 ?金屬嵌件之應力龜裂 : 塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍 ,成型后收縮 。發(fā)生應力造成該部位之 龜裂 ,嚴重者破裂。 ?配向所致的應力龜裂問題 : 塑料的分子在拉伸狀態(tài)下固化、即模具表面溫度太冷時 ,分子配向容 易發(fā)生 ,而配向引起的應力會造成龜裂現(xiàn)象發(fā)生。 凹陷 sink mark 定義： 產(chǎn)品表面局部塌陷。 原因與改善： ?肋太厚 肋的厚度最好的底板厚度的 50%。 ?和肋相對的模面溫度太高 加強該部位的冷卻。 ?澆口、流道太小 加大澆口和流道的大小。 ?料管溫度太高，融膠密度太小 降低料管溫度，溶膠密度增大。 ?冷卻時間不夠 延長冷卻時間，增厚冷卻層。 ?Cushion或保壓不足 調(diào)整 cushion值，運用合理的保壓曲線。 ?止回閥失靈 檢查止回閥，必要時更換。 披鋒 flash 定義： 熔融樹脂流入模具的分割面和型芯的結(jié)合面等 的間隙，成形后會發(fā)生披鋒。 改善： ?確認是否在正常的鎖模力條件下發(fā)生披鋒。 ?降低樹脂溫度和模具溫度，減慢設出速度。 ?變更保壓切換位置，減低峰壓。 原因： ； ； 。 熔接線 weld lines 定義： 熔接線是在有孔穴的產(chǎn)品或多點進膠的產(chǎn)品 中，塑料熔體在模腔中匯合時，不能完全融合 而在匯合處形成線形凹槽。 影響熔接線質(zhì)量的因素： 。 。 。 改善： ?提高樹脂溫度和模具溫度 ?加快射出速度。 ?型腔內(nèi)的空氣或其他成分若妨礙塑膠的融合，要減慢射出速度 。 偏移導引熔接線： ?熔接線冷料井 ?導流和阻流偏移熔接線 通過導流和阻流來移動 weld line的位置 此處厚度增加 熔接線位置移動 短射 short shot 定義： 樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。
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