注塑模流分析報告文案(編輯修改稿)
2025-05-14 05:53 本頁面
【文章內容簡介】 =IPC時間25s充填時間1s=25s，保壓工藝設置如下圖。 %，%%之間，此方案的體積收縮率局部過大，需要改善，再根據結果取合適的方案。,，取中間值4s為恒壓/降壓轉換點，查看分析日志，壓力/，,查看凍結層因子，發(fā)現澆口在14s時凍結。所以保壓控制曲線控制為下圖： 進行優(yōu)化后的結果如下：壓力XY圖優(yōu)化后的壓力XY圖曲線發(fā)生了明顯的變化，制件大部分的體積體積收縮率顏色相近可以看出體積收縮更為均勻，%，仍需要進一步優(yōu)化。其他條件不變，將保壓壓力提高到65MPa，體積收縮率仍沒有改善，反而下限更大，因此排除是保壓壓力的因素影響，此處不再貼出圖片。頂出時的體積收縮率：最小不小于0，可見優(yōu)化有效，但是制件最厚的地方的收縮率仍然無法得到大的改善。原因可能是因為該處比制件大部分壁厚要厚很多且在充填末端，無法避免。嘗試過很多種方法，仍然無法得到明顯的改觀。因此，嘗試著再次更改澆口位置，再次嘗試方案二。再次嘗試方案2（1）復制上述方案二重命名【成型窗口】，并設置分析序列為【成型窗口】（2）設置工藝條件：注塑機最大注塑壓力為140MPa，其他默認。（3）得到結果：區(qū)域切片圖最大剪切應力，遠小于材料許用應力，合理（1）復制上方案并命名為【充填分析2】，設置分析序列為充填，（2）設置工藝參數：模具溫度42176。C，熔體溫度250176。C，【速度/壓力切換】設置為【由%充填體積】，取值99%，其他取默認值。（3）分析結果：壁上剪切應力：，合理。壓力：。達到頂出溫度的時間：檢查其他各項，沒有不合理的地方，進行下一步。，不再贅述，只討論分析結果。注射位置處的壓力最大注射壓力為42MPa。剪切應力方面：，合理。查看優(yōu)化方案：%，優(yōu)化結束。進行下一步——冷卻系統(tǒng)的分析。設置也如【】，冷卻液溫度依然設置為默認的25176。C，：1型腔溫度數據，與模具溫度非常接近，非常合理。2回路冷卻液溫度：溫差不超過2℃，合理。3回路管壁溫度：℃，也不超過冷卻液入口溫度5℃，合理。(1)進行首次保壓分析，分析序列設置為【冷卻+填充+保壓】，、然后進行分析，得到結果如下，：1頂出時的體積收縮率：%，主要仍然集中在制件最厚的地方以及澆口處。該PP材料制件體積收縮率范圍（）%%之間，明顯需要進行優(yōu)化。2壓力XY圖：體積收縮率過小的地方，說明該處過保壓，制件較厚處收縮率大，說明保壓補縮不夠，還需要提高保壓壓力。（2）保壓優(yōu)化方案1：將保壓壓力設置為40MPa，其他參數不變，分析得到結果：，說明過保壓加劇了。嘗試其他方案：將壓力分
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