注塑缺陷總結(jié)(含產(chǎn)品缺陷、模具缺陷)(ppt51頁)(編輯修改稿)
2025-02-23 16:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 填充，向中交匯產(chǎn)生熔接線。 ? 多點(diǎn)進(jìn)澆產(chǎn)生熔接線。 段差 mismatch ? 段差： 塑件上本應(yīng)接順的鑲件 (或頂針、斜頂?shù)?)邊緣膠位位置出現(xiàn)高低不平。 原因： ? 鑲件組配不良。 ? 頂針、斜頂未完全退到位。 ? 同一平面的鑲件膠位分開加工，尺寸有誤差。 (如：筋位出兩個(gè)鑲件，分別放電 ) 拖傷 SCRATCH ? 拖傷： 出模時(shí)產(chǎn)品側(cè)壁與模具的摩擦導(dǎo)致拖傷。 原因： ? 筋、柱位拋光不良。 ? 模具局部壓塌變形，或鋼料刮出毛刺。 ? 拔模斜度不夠。 ? 側(cè)壁粗糙 (有火花紋、皮紋等 )。 粘模 ? 粘模： 制品貼在前?；蚝竽Ｐ颓粌?nèi)，開模后不能完整取出。 原因： ? 拋光不良導(dǎo)致筋位、鑲針柱位等粘模。 ? 深筋位未能得到足夠冷卻。 ? 拔模斜度太小。 ? 皮紋面、火花紋面，表面過于粗糙。 氣紋 GAS FLOW MARK ? 氣紋 ：熱流沖入模腔時(shí)，而模腔卻排氣不良造成的氣紋、流紋、氣花，有類似于手指紋。（在水口位周圍出現(xiàn)比較多，呈霧狀、斑狀、紋路狀） 原因： ? 澆口太薄、太小。 ? 熔體流動(dòng)性差。 ? 初始填充時(shí)熔體通過澆口速度過快，直接沖入型腔。 ? 澆口溫度過低。 拉高 /反口 ? 拉高： 制品邊緣或孔位在脫模時(shí)拉出反口 。 原因： ? 拔模斜度太小。 ? 拔模面拋光不良。 ? 碰穿位碰出倒扣。 ? 脫模時(shí)受力不平衡，或某側(cè)有粘前模，造成產(chǎn)品輕微變形，拉高。 ? 脫模時(shí)模具過熱、冷卻不良，產(chǎn)品未完全冷卻就脫模，易拉高拉變形。 銹斑 /銹漬 ? 銹斑： 模腔生銹，使制品表面出現(xiàn)相應(yīng)類似皮紋，但極不均勻的片狀或斑塊。（視所出現(xiàn)的表面不同程度來判定） 原因： ? 無防銹劑，有水漬濺到型腔。 ? 受潮。 ? 滲水、漏水后未清洗干凈。 ? 防銹劑不良。 ? 試模后未及時(shí)清洗并噴防銹油。 油污 ? 油污： 制品表面油 污 、手指 紋 、灰 塵 或其 它污漬 物 。 原因： ? 模具鑲件有油污未清洗凈，試模時(shí)流出。 ? 斜頂黃油太多，受熱后流出。 ? 防銹油未洗凈。 ? 頂針油噴太多。 ? 取件未帶手套。 ? 加工環(huán)境灰塵太多，高光件未及時(shí)貼膜。 困氣 ? 困氣： 熔體填充末端 (分型面、筋位、網(wǎng)孔位置、熔接線附近等 )，型腔排氣不良，熔體內(nèi)氣體無法排出，形成絲狀、霧狀甚至燒焦痕跡。 原因： ? 無排氣，或排氣太少、排氣槽太淺。 ? 多點(diǎn)進(jìn)澆，熔接線附近有困氣 (排氣鑲件、排氣鋼等 )。 ? 走膠不平衡，包膠。 ? 膠料易分解。 ? 鑲拼結(jié)構(gòu)、頂出結(jié)構(gòu)太少，鑲件和頂出排氣有限。 皮紋不良 ? 皮紋不良： 紋理粗細(xì)不符、紋理深淺不符、紋理疏密不符、皮紋光澤不符 (亮光、亞光 )、皮紋劃傷、局部紋漏做、非皮紋區(qū)域受腐蝕。 原因： ? 皮紋前模具拋光不良。 ? 鋼料材質(zhì)有不同 (材質(zhì)不均勻、或有激光焊等 ) ? 腐蝕時(shí)間不夠。
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