產(chǎn)品缺陷分析(編輯修改稿)
2025-03-26 22:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)整。 (3) 檢查射出機元件：檢查加熱片、熱對偶和控制器的功能是否正常。料筒是否太短而無法塑化樹脂。 毛邊 毛邊 (flash)指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動機構(gòu)等）過量充填造成塑料外溢的瑕疵。如圖 18所示。造成毛邊的原因包括： (1) 鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊閉，會發(fā)生毛邊。 (2) 模具有縫隙：假如模具結(jié)構(gòu)變形、分模面不夠密合、機器規(guī)格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。 (3) 成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成榮焦流動性過高的不當成形條件都會造成毛邊。 (4) 不當?shù)呐艢猓涸O計不當和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會造成毛邊。 圖 18 毛邊 改善塑件發(fā)生毛邊方法說明如下： （ 1） 調(diào)整模具設定：檢查模具的對準和模板的翹曲變形。確定模具有適當?shù)呐艢饪住Ｄ＞叩墓?、母模不能對齊或密合性不佳都會造成毛邊，必須正確密閉地安裝設定模具。銑削模面，使得模穴周圍能夠維持足夠的密合壓力。假如成形時造成模板變形，應增加支撐柱塊或加厚模板，以防止模板變形。清理模面，分模面有未清理乾淨的塑料會造成模具無法密合，產(chǎn)生毛邊。檢查適當?shù)呐艢饪壮叽纭? （ 2） 調(diào)整機器設定：檢查射出機的鎖模力規(guī)格與設定。當機器有足夠的鎖模力容量，就應調(diào)高鎖模力。當機器的鎖模力不足時，就應提高射出機規(guī)格。 （ 3） 調(diào)整成形條件：假如熔膠溫度太高，可能因為太低的黏滯性而在模板之間溢料，可以觀察噴嘴的滴料 (droop)情況來判斷。減低充填行程的長度，可以降低射出量。加長射出時間或者降低射出速度。應該降低充填速度，特別是降低接近充填完成時的充填速度，可能改善毛邊。降低射出壓力和降低保壓壓力，可以減低需求之鎖模力。降低料筒溫度和噴嘴溫度，因為太高的熔膠溫度會降低塑料的黏度，造成較稀薄的熔膠層，可能發(fā)生毛邊。也應注意：避免使用太低的熔膠溫度，以至於需要更高的射出壓力而產(chǎn)生毛邊。 流痕 流痕 (flow marks)是塑件在澆口附近之漣波狀的表面瑕疵，如圖 19所示，其產(chǎn)生原因是塑件溫度分布不均勻或塑料太快凝固，熔膠在澆口附近產(chǎn)生亂流、 在澆口附近產(chǎn)生冷塑料或是保壓階段沒有補償足夠的塑料。造成這些問題的因素包括：低熔膠溫度、低模具溫度、低射出速度、低射出壓力或者流道和澆口太狹小。最近根據(jù)使用鑲埋玻璃模具進行觀察分析得知，流痕的缺陷也可能因為熔膠流動波前部份在模穴壁面冷卻，並且與後到的熔膠持續(xù)翻滾和冷卻之效應。 圖 19 流痕 改善塑件流痕的方法說明如下： （ 1） 變更模具設計：改變流道系統(tǒng)的冷料井尺寸，使得在充填階段，熔膠波前的較低溫塑料不會進到模穴。通常，冷料井的長度等於流道直徑。流痕的產(chǎn)生有可能是因為流道系統(tǒng)和澆口尺寸太小而提前封口，使得保壓階段的補償塑料無法進入模穴。對於特定之模具與塑料，加大流道與澆口尺寸?？s短豎澆道的長度，或者改用熱流道設計取代冷流道設計。應改善模具的排氣能力。 （ 2） 調(diào)整成形條件：應該提高塑料的流動性，所以可以提高模具溫度、提高噴嘴溫度、提高料筒溫度、提高射出壓力、提高射出速度、提高保壓壓力和加長保壓時間。 （ 3） 改善塑件設計：塑件不宜有太急劇的肉厚變化。 遲滯效應 遲滯效應（ hesitation）或遲滯痕跡是一種塑件表面的瑕疪，它導因於熔膠流經(jīng)薄肉區(qū)或肉厚突然變化區(qū)域，造成流動停滯，如圖 110所示。當熔膠射入厚度變化的模穴，會往厚區(qū)與阻力較小的區(qū)域充填，結(jié)果使薄區(qū)流動停滯，一直到薄區(qū)以外部份都完成充填，停滯的熔膠才繼續(xù)流動。但是，停滯太久的熔膠可能會在停滯處就先行凝固，當凝固的熔膠被推到塑件表面，就會產(chǎn)生遲滯痕跡。 遲滯效應可能經(jīng)由變更塑件肉厚或改變澆口位置而改善。要排除塑件的遲滯痕跡，必須考慮重新設計塑件與模具，微調(diào)成形條件也是可以思考的方向。說明如下： （ 1） 變更塑件設計：縮減塑件肉厚變化。 （ 2） 變更模具設計：澆口位置應該遠離薄肉區(qū)或肉厚突然變化區(qū)域，如此，使遲滯效應延後發(fā)生，或在較短時間內(nèi)結(jié)束。圖 111顯示不當?shù)臐部谖恢盟斐扇勰z遲滯流動。將澆品移離薄肉區(qū)可以減低遲滯效應。 （ 3） 調(diào)整成形條件：提高熔膠溫度及／或增加射出壓力。 圖 110 停滯流動的熔澆造成遲滯效應 噴射流 當熔膠以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域後，進入開放或較寬厚的區(qū)域，並且沒有和模壁接觸，就會產(chǎn)生噴射流 (jetting)。蛇狀發(fā)展的噴射流使熔膠摺合而互相接觸，造成小規(guī)模的縫合線，如圖 112所示。噴射流會降低塑件強度，造成表面缺陷及內(nèi)部多重瑕疪。 相較之下，正常的充填模式之熔膠波前則不會產(chǎn)生這些問題。改善塑件之噴射流瑕疵的方法說明如下： 圖 111 不當?shù)臐部谖恢盟斐傻娜勰z遲滯流動。 圖 112 噴射流與正常充填的比較 （ 1） 更改模具設計：通常噴射流問題出現(xiàn)在澆口設計，你可以重新安置或變更澆口設計，以引導熔膠與側(cè)壁金屬模面接觸。使用重疊澆口或潛式澆口，如圖 113。以逐漸擴張的熔膠流動面積來減低流動速度；使用凸片或扇形澆口，如圖 114，可以提供熔膠從澆口到模穴較平順的轉(zhuǎn)移，降低熔膠的剪應力和剪應變。加大澆口與流道尺寸，或縮短澆口長度。檢討冷料井是否設計不當。 圖 114 使用凸片或扇形澆口以避免噴射流 圖 113 使用重疊澆口或潛式澆口以避免噴射流 （
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