fmea：缺陷模式和影響分析(編輯修改稿)
2025-02-04 23:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 01992699125 適時管理 并且 由產(chǎn)品團隊運用 并且 其結(jié)果被文件化在以下時候在以下時候 FMEA 最有效：最有效： 如何用好如何用好 ?新技術(shù)運用 方法或產(chǎn)品等發(fā)生變化 存在慢性不良問題 需進行嚴格的作業(yè)控制 需進行嚴格的變異控制在以下時候選擇設(shè)計或過程 FMEA . . .FMEA 步驟步驟制造工程師 采購人員 過程作業(yè)員過程知識先期經(jīng)驗 過去的問題慢性不良可靠性工程師過程功能 , 潛在缺陷模式影響、原因、當前的控制行動優(yōu)先級削減和降低缺陷模式的行動擔(dān)保及保證基本步驟基本步驟1. 制定戰(zhàn)略ST91260ADRIVEBASE SUBSYSTEM FIRMWARE COVERMEDIADISC PACKFINAL ARMARM SUBARM COILBOBBINROT. ARMSP. FLEX SPINDLESTATORROTORHDA ASSEMBLYBASE DECKRECIR FILTERBREATH. FILTERLABELSPCB ASSEMBLYDISC CLAMPBAL. WTSPACERSMAG ASSY LATCHARM SUBARM SUBBASE DECKDAMPERSEALMOTOR POLES, POLE SPACER必須建立團隊來評估 FMEA的應(yīng)用。應(yīng)用范圍列在圖中，團隊需在以下原則的指導(dǎo)下展開工作：建立策略聚焦于新技術(shù)、過去的問題、新的或重新設(shè)計的元件上。從產(chǎn)品（設(shè)計）和過程兩方面來考慮準備設(shè)計和過程 FMEA為選擇的元件或組件 確定功能、潛在缺陷模式、影響、原因及計劃的驗證活動（既有的和計劃的）
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