鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測(cè)(編輯修改稿)
2025-03-27 12:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 狀、尺寸、重量不符合要求 鑄件的尺寸形狀與圖紙不符，加工余量不合適。 發(fā)生原因： 主要對(duì)策： 對(duì)于縮尺 —— 壁厚不均勻的鑄件收縮因壁厚而產(chǎn)生較大的差異，通常對(duì)這類鑄件應(yīng)先做試件，然后測(cè)量計(jì)算正確的縮尺 縮尺的概念：針對(duì)一個(gè)鑄件的產(chǎn)品，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具時(shí)不能按照完成品的尺寸來設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞呤怯脕碓煨偷?，造型后還要用金屬液來填充，填充后的鑄件往往比模具的尺寸小，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具是就要把模具做的大一些，就是在完成品尺寸上（就是客戶要求的圖尺寸上）加縮尺，來制作模具。如 HT250一般取縮尺為 8‰ ，其一個(gè)尺寸為 360，加縮尺后的模具尺寸應(yīng)為 =360+（ 360 8‰ ），鑄鋁材質(zhì)的縮尺更大，約為 2% 六、殘缺類缺陷 ? 澆不到（澆不足） 由于金屬液未完全充滿型腔，而產(chǎn)生鑄件缺肉，常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的位置上 ? 未澆滿 在澆注的過程中，金屬液不夠澆滿一個(gè)鑄件，其與澆不足的區(qū)別在于其澆口、冒口及鑄件缺肉處幾乎是水平的（有經(jīng)驗(yàn)的操作者，預(yù)計(jì)澆不滿的時(shí)候是不會(huì)澆注的） 見下頁(yè)圖示 澆不滿圖示： 良品 因澆不滿而導(dǎo)致的廢品 ? 跑火 一般出現(xiàn)在下箱，造型合箱后，下箱在澆筑前或澆注中，砂型型腔裂縫，導(dǎo)致澆注時(shí)金屬液外流 原因是：造型后放置時(shí)間過長(zhǎng)，水分喪失；或車間地面不平，壓箱鐵過重 解決辦法：造型后應(yīng)盡快澆注，一般不能超過 48小時(shí) 砂型 溢出的金屬液 金屬液 跑火后的鑄件 七、孔洞類缺陷 ? 氣孔、針孔（多在鑄件上箱） 1. 析出氣孔 多是細(xì)小的，呈圓柱針孔 2. 侵入氣孔 尺寸較大，孔壁光滑，表面氧化，多呈橢圓形 3. 反應(yīng)氣孔 鑄件表面下，呈分散狀針孔，只能通過加工表面才能發(fā)現(xiàn) 4. 氣孔的成因很多，人、機(jī)、料、法、環(huán)每個(gè)環(huán)節(jié)的不當(dāng)都會(huì)引起此類缺陷，見下頁(yè)，氣孔的產(chǎn)生原因 ① 澆注系統(tǒng) ? 澆冒不合適，導(dǎo)致金屬液壓頭太低 ? 澆注系統(tǒng)不合適，使金屬液產(chǎn)生紊流或斷流，導(dǎo)致氣體卷入 ? 型腔最高處沒有設(shè)置出氣孔 ②型砂 ? 水分過高（夏季適當(dāng)減少水分的加入） ? 型砂透氣性差 ? 混制不良，型砂中有雜質(zhì)（鐵釘、煤渣等） ? 制芯時(shí)所用涂料含發(fā)氣原料過多，發(fā)氣量過大，砂芯未干透、排氣不暢、透氣不良或吸濕返潮 ③造型 ? 局部緊實(shí)率過高 ? 濕型修型過度，刷水過多 ? 脫模劑不合乎要求，發(fā)氣量過大 ? 需放置冷鐵的鑄件，冷鐵不能銹蝕 ④金屬成分（針對(duì)鑄鐵） ? 硅含量過高，鋁量超標(biāo) ? 球鐵球化處理時(shí)，鎂殘留超標(biāo) ? 金屬
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