【文章內(nèi)容簡介】 成部分，從汽車的擋風(fēng)玻璃、引擎滑輪到引擎箱都事先制定一個(gè)目標(biāo)成本。制定目標(biāo)成本， 這只是成本核算戰(zhàn)役的開始 ，這一 戰(zhàn)役 的過程就是公司同外部供應(yīng)商之間，以及負(fù)責(zé)產(chǎn)品不同方面的各部門之間的緊張談判過程。最初的成本預(yù)算結(jié)果也許高出目標(biāo)成本的20%左右，或是一個(gè)更高的比例，但通過成本計(jì)劃人員、工程設(shè)計(jì)人員以及營銷專家之間妥協(xié)和利益權(quán)衡后，最終產(chǎn)生出與最初制定的目標(biāo)成本最為接近的計(jì)劃成本。定位目標(biāo)價(jià)格以后，一般沒有特殊要求，他們不會(huì)更改目標(biāo)價(jià)格。 ? ②、 目標(biāo)成本未來性 ? 日本公司在制定目標(biāo)成本的過程中，一定會(huì)把目標(biāo)放在未來的市場，并非今天的市場。日本一位專家曾說： 我們深知競爭對手也在準(zhǔn)備以較低的價(jià)格推出更好的產(chǎn)品 ，因此日本企業(yè)制定目標(biāo)成本不僅參考現(xiàn)行的零售價(jià)格水平和競爭對手同類產(chǎn)品的成本，而且還考慮到今后半年至一年內(nèi)競爭對手在同類產(chǎn)品和成本上可能發(fā)生的變化。 ? 這就是日本企業(yè)的價(jià)格優(yōu)勢，也就是目標(biāo)價(jià)格的前瞻性。 ? 生產(chǎn)成本 和其他成本相對應(yīng) ? 生產(chǎn)出來產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)影響后面的服務(wù)成本等一些列后續(xù)的問題，從幾個(gè)方面去說明： ? ①、原材料成本控制 企業(yè)之間長期穩(wěn)固的協(xié)作關(guān)系。 ? 在制造業(yè)中原材料費(fèi)用占了總成本的很大比重，一般在 60%以上，高的可達(dá) 90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購，庫存，生產(chǎn)消耗，回收利用，質(zhì)量控制等，為了原材料成本的控制他們一般會(huì)選擇穩(wěn)定的供應(yīng)商。在日本，像豐田這樣的大公司都與其下屬承包企業(yè)建立了一種獨(dú)特的長期合作關(guān)系，并同某些大公司組成了自己的企業(yè)集團(tuán)。 ? 設(shè)在東京的庫帕斯 .里布蘭德咨詢公司的總裁熊耳道奇認(rèn)為：這種以交叉持股或承包為紐帶的長期穩(wěn)固聯(lián)系，使得日本公司的成本計(jì)劃專家們堅(jiān)信他們制定的目標(biāo)成本一定能夠?qū)崿F(xiàn)。通過這種長期穩(wěn)固的協(xié)作關(guān)系，大公司能采取某種強(qiáng)制手段迫使其下屬承包企業(yè)達(dá)到難度極大的降低成本的目標(biāo)。當(dāng)時(shí)豐田汽車公司經(jīng)常召集其下屬承包企業(yè)開會(huì)，要求這些承包企業(yè)每日提出 2～ 3項(xiàng)降低材料或零部件成本的建議，這已成為豐田公司制定目標(biāo)成本的一個(gè)重要組成部分。 ? ②、過程成本的控制 員工的穩(wěn)定性 ? 談到日本企業(yè)的過程，不得不說的是工人的穩(wěn)定性。工人如不相對穩(wěn)定，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面都會(huì)造成損失。出現(xiàn)的原因是因?yàn)閱T工人為因素造成投訴，占到投訴的 65%。而人為因素是因?yàn)樾聠T工或者新轉(zhuǎn)崗員工造成的要占到 80%（人為因素 65%的 80%）。 ? ③、 成本管理人員 資格 老 ，由 老 成本管理人員負(fù)責(zé)計(jì)劃和成本。 ? 日本公司負(fù)責(zé)計(jì)劃和核算成本的專業(yè)人才大多不是剛出校門，對具體產(chǎn)品接觸不多的財(cái)務(wù)人員，而是在公司享有盛名的成本管理人員。這些專家在從事成本計(jì)劃工作之前，通常要在采購、設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)、銷售等部門輪流工作一段時(shí)間，這樣就拓寬了成本管理專家的視野，從而使其具有極強(qiáng)的發(fā)現(xiàn)降低成本新途徑的能力。 ? 結(jié)論： ? 日本以國家的文化背景為基礎(chǔ)，發(fā)展了新的成本管理思想，并在實(shí)踐中不斷完善總結(jié)，形成了本國特色的成本管理模式，指導(dǎo)思想是 源流管理 (即從事物的最初起點(diǎn)開始進(jìn)行充分透徹的分析 )和 成本筑入 。它們先估計(jì)消費(fèi)者可以接受的價(jià)格，減去企業(yè)的目標(biāo)利潤，算出其成本，然后運(yùn)用 成本筑入 的思想，在將材料、部件匯集裝配成產(chǎn)品的同時(shí)，也將成本一并 筑入 ，相當(dāng)于事前在圖紙上規(guī)劃模擬了一遍生產(chǎn)過程。 ? 這種管理模式是成本企劃， 成本企劃管理的重點(diǎn)在于目標(biāo)成本，更廣義地說是 成本工程 ，包括目標(biāo)成本的制定、筑入和達(dá)成?；?源流管理 思想，強(qiáng)調(diào) 事前控制 ，對成本的發(fā)生進(jìn)行 預(yù)演 ， 在產(chǎn)品正式投產(chǎn)前，做到 萬無一失 。成本企劃中的目標(biāo)成本是一種 必達(dá) 的目標(biāo)，是真正意義上的目標(biāo)成本，目標(biāo)成本的完成，需要生產(chǎn)、供應(yīng)商等各個(gè)方面的人員合作來實(shí)現(xiàn)，如果沒有實(shí)現(xiàn)，則意味著企劃的失??；成本企劃主要運(yùn)用的是管理工程方法，參與的人員不僅來自財(cái)務(wù)部門，還包括設(shè)計(jì)人員、營銷人員、生產(chǎn)人員等。 六 、幾種有效的成本管理方法的介紹和探索 ? ㈠強(qiáng)化成本分析，提高分析質(zhì)量。 有效的成本分析是企業(yè)在激烈的市場競爭中成功與否的基本要素。不完善的成本分析可導(dǎo)致單純的壓縮成本，從而使企業(yè)喪失活力。建立起科學(xué)合理的成本分析與控制系統(tǒng)，能讓企業(yè)的管理者清楚地掌握公司的成本構(gòu)架、盈利情況和決策的正確方向，成為企業(yè)內(nèi)部決策的關(guān)鍵支持，從根本上改善企業(yè)成本狀況。 ? ㈡ 成本對標(biāo)管理法。 ? 對標(biāo)的根本就在于通過研究標(biāo)桿企業(yè)或企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的最佳實(shí)踐，以比較、識(shí)別出企業(yè)的關(guān)鍵成功因素，從而提出、落實(shí)趕超計(jì)劃的行動(dòng)方案。企業(yè)應(yīng)選擇影響生產(chǎn)經(jīng)營的重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵指標(biāo)對比，通過比較，準(zhǔn)確地找到經(jīng)營管理的薄弱環(huán)節(jié)，制定有針對性的改進(jìn)措施，達(dá)到節(jié)約成本并保持核心競爭力的管理目標(biāo)。 ? 目前首鋼礦業(yè)公司在中國會(huì)計(jì)學(xué)會(huì)冶金礦山分會(huì)的平臺(tái)搭建和組織下，已與本鋼礦業(yè)、太鋼礦業(yè)、河鋼礦業(yè)、馬鋼礦業(yè)等先進(jìn)單位形成了常態(tài)化的對標(biāo)機(jī)制，根據(jù)制定并下發(fā)的《關(guān)于加強(qiáng)對標(biāo)挖潛學(xué)習(xí)考察工作的安排意見》，與對標(biāo)單位逐工序、逐項(xiàng)目開展成本對標(biāo)，算產(chǎn)量帳、質(zhì)量帳、成本帳，建立符合企業(yè)經(jīng)營實(shí)際和市場接軌的全方位、全過程、多角度的對標(biāo)體系，制定對標(biāo)挖潛指標(biāo)的獎(jiǎng)懲考核機(jī)制。通過比管理、比細(xì)節(jié)、比水平，明確了企業(yè)降本增效的努力方向，促進(jìn)了管理水平的共同提升，取得了較好效果。 ? ㈢作業(yè)成本管理法 ? 作業(yè)成本管理擺脫要素成本管理的局限，把目光轉(zhuǎn)移到作業(yè)上來，因而視角更高，視野更寬，看法更加綜合。 作業(yè)是 指在一個(gè)組織內(nèi)為了某一目的而進(jìn)行的耗費(fèi)資源（指成本要素）的工作。所以，作業(yè)是要素費(fèi)用的載體和綜合。作業(yè)成本管理 最大的意義是 重視作業(yè)動(dòng)因（是將不同作業(yè)中歸集的成本分配到成本對象的依據(jù)。通過分析作業(yè)動(dòng)因與最終產(chǎn)出的關(guān)系，可以揭示出增值作業(yè)與非增值作業(yè)，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程。），通過分析作業(yè)動(dòng)因與最終產(chǎn)出的聯(lián)系，來判斷作業(yè)的增值性，從而力求減少和避免非增值作業(yè)，達(dá)到降低成本的目的。 作業(yè)成本管理理論認(rèn)為，為生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的且不可替代的作業(yè)或?yàn)樽罱K產(chǎn)品提供獨(dú)特價(jià)值的作業(yè)為增值作業(yè)；反之，則為非增值作業(yè)。一般企業(yè)的購貨加工、裝配等均為增值作業(yè)，而大部分的倉儲(chǔ)、搬運(yùn)、檢驗(yàn)，以及供、產(chǎn)、銷環(huán)節(jié)的等待與延誤等，由于并未增加產(chǎn)出價(jià)值，為非增值作業(yè)，應(yīng)減少直至消除，以使產(chǎn)品成本在保證產(chǎn)出價(jià)值的前提下得以降低。 作業(yè)成本管理是以 “適時(shí)管理 ”為基本思想，強(qiáng)調(diào)對生產(chǎn)過程中發(fā)生的每一項(xiàng)作業(yè)的成本進(jìn)行及時(shí)地分析、控制并改善，對發(fā)生的問題及時(shí)地解決，具有事中管理的特性。（如果大家有興趣更進(jìn)一步學(xué)習(xí)研究的話，高級(jí)會(huì)計(jì)教材第六章成本管理專門介紹了作業(yè)成本法 ，可以查閱 ） ? ㈣目標(biāo)成本法 ? 概念： 目標(biāo)成本 是基于某一特定產(chǎn)品的銷售價(jià)格，在考慮必要利潤因素后倒推出的產(chǎn)品預(yù)期成本。如，某產(chǎn)品的競爭性市場價(jià)格為 100元，企業(yè)需要達(dá)到 15%的利潤率才能生存下去，那么該產(chǎn)品的目標(biāo)成本為 85元（ 100100 15%）。在這里， 競爭性市場價(jià)格 取決于市場競爭情況，而 必要利潤率 則由企業(yè)根據(jù) 收益期望 自主確定。 ? 目標(biāo)成本法 是確定目標(biāo)成本以及圍繞目標(biāo)成本落實(shí)而展開一系列成本控制活動(dòng)的總稱。它不僅是一種成本控制方法，也是企業(yè)在其營銷策略下進(jìn)行利潤