質量成本管理培訓課件(編輯修改稿)
2025-01-27 23:17 本頁面
【文章內容簡介】 分析，確定開發(fā)設計產品的最佳質量水平。只有這樣，企業(yè)才能取得最好的質量效益，用戶才能獲取最佳的經濟利益。從而保證質量成本的降低。 公差及最后加工的條件對成本的影響很大。過分嚴格或不必要的公差及最后加工條件的要求會造成不必要成本的增加。分析公差及加工程度的要求，以決定能否放寬公差或變換較不昂貴的材料，都可以減低成本。 產品設計開發(fā)質量成本控制 ，以保證產品的設計質量，實現(xiàn)預期的質量目標設計論證和評審是開發(fā)設計新產品各個階段決策的重要依據(jù)，根據(jù)評審結論，決定下階段的工作方向和目標，為了做好論證評審工作，必須合理、正確地選擇評價目標、確定各階段的評價對象，并對產品或系統(tǒng)的功能、效果等進行科學的測定，然后根據(jù)評價標準作出審定結論。通過加強設計的論證的評審，可以防止設計試制過程中的大反復或停滯不前、被迫下馬等被動局面，并能將設計成本控制在最低水平。 ，保證產品設計質量的完善 樣品的試制和試驗是對設計工作質量的最好驗證，是設計過程中的一種早期報警的重要形式，通過試制和試驗考核，可以暴露出在設計中難以預料的問題，及早發(fā)現(xiàn)，予以修正，從而完善產品的設計質量，可以降低產品的設計成本。 ，控制技術管理成本 技術文件包括設計圖紙、產品配方、工藝規(guī)程、產品技術條件、產品說明書等，技術文件是產品開發(fā)設計過程的成本，是制造過程生產技術活動的依據(jù)，也是質量管理的依據(jù)。因此，加強技術文件管理，做到技術文件正確、完整、統(tǒng)一和清晰，保證技術文件的質量。 產品生產制造質量成本控制 這一階段質量管理人員的主要任務是：協(xié)助各職能部門用經濟的手段生產出符合設計標準要求的產品，最大限度地降低制造成本。具體包括： “5M1E”的經濟確定 （ Man）、設備 (Machine)、材料 (Material)、方法 (Method)、檢測和環(huán)境（ Environment） (Measurement)結合的有效程度，決定著工序能力水平，而它結合的經濟性如何，則直接體現(xiàn)在制造成本的高低上，成本管理人員必須從經濟角度，在保證和提高工序能力的前提下，對“ 5M1E”的費用投入進行評估。具體做法如下： ，共同商討對與生產過程有關的各類質量人員的培訓方案，特別是計量、化驗和特殊操作、特種工藝人員都應通過嚴格考核并取得資格證明，使其適應質量生產，質量控制的需要，在此基礎出計算質量教育培訓成本。 、工量具的增值過程，協(xié)助確定是購置、改良、租賃，還是提高設備利用率，使之既能滿足產品生產的質量要求，又能保證增置設備的成本控制在預定的目標范圍之內。 、合作配套件的選購工作，保證成本管理人員切實參與評價供應商的財務等級和信用等級方面的活動，對關鍵的、重要的材料、半成品、外購件、外協(xié)品應建立嚴格的預算管理制度。 產品生產制造質量成本控制 、操作方法提供會計幫助。主要是從經濟的角度審查工藝計劃是否合理，工藝路線、工藝規(guī)程的設計質量是否符合要求，能否滿足質量特性形成過程的需要，是否經濟合理。 。包括：協(xié)助確定原材料及外協(xié)件采購是駐廠協(xié)作檢驗還是送達檢驗，是全數(shù)檢驗還是抽樣檢驗：工序檢驗是自檢、互檢還是交檢，檢驗的頻次及檢驗點分布的確定；成品檢驗的經濟平衡點的確定；對重大的預防性自動化檢測設備的安置得失進行經濟論證；對為獲得產品現(xiàn)場服務性能而進行的各種試驗、特別是破壞性試驗而投入的費用進行效益評估；對已鑒定為不適用產品的經濟處理等。 、工作環(huán)境的確定，在經濟基礎上創(chuàng)造文明的生產環(huán)境和良好的工作氣氛。 產品生產制造質量成本控制 ，有很多質量管理項目需要成本管理人員的大力協(xié)助，才能得以最經濟、有效地確定。具體包括： 。 ，即尋找出最有經濟潛力的項目作為突破口，以便用最少的投入獲得最大的產出。 ，即產品功能的改進和提高以企業(yè)和用戶可以承受樂于承受為限度，避免不必要的功能浪費。 ，主要是從以濟的角度研究分析工序過程中主要原因與相關的特性值之間的聯(lián)系，找出對特性值影響最大的因素，從而有針對性地提出
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