【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 e)定義 ： 完成計(jì)劃內(nèi)的量 /計(jì)劃的產(chǎn)量 X 100% 生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo) PI’ s 40 Copyright: SysCon LIP 與生產(chǎn)上哪些因素有關(guān) (Relevant factors)： LIP(合同履約率 2) ? 質(zhì)量 (Quality) 投入生產(chǎn)率 (Yield) + 批次合格率 (BAR) 異常率 (Abnormal Batch) ? 物流 (產(chǎn)品流 ) (Goods flow) 先進(jìn)，先出 (FIFO) +日計(jì)劃調(diào)度 (Daily Dispatch) ? 在制品 (WIP) 瓶頸工序 (Bottleneck process) 生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo) PI’ s 41 Copyright: SysCon LIP 與管理技巧 NPS (TPT and WIP)的關(guān)系 : NPS Concept 概念 Quality +WIP TPT LIP 質(zhì)量 +在制品 生產(chǎn)周期 合同履約率 LIP(合同履約率 3) 生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo) PI’ s 42 Copyright: SysCon Efficiency Productivity 效率和生產(chǎn)率 Efficiency=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /實(shí)際工時(shí) X 100% Productivity= Yield=Output/Input X 100% 生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo) PI’ s 43 Copyright: SysCon Current Efficiency: Labor Productivity: 目前的效率 勞動(dòng)生產(chǎn)率 1,000 pcs/ day /10 operators 100 pcs / day / operator 1000只 /天 /10操作工 100只 /天 /操作工 Market Demand:1000 pcs/day 市場(chǎng)需求： 1000 只 /天 Efficiency 效率 (1) 生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo) PI’ s 44 Copyright: SysCon Apparent Efficiency: 表面效率 1,250 pcs/day/10 operators 125 pcs / day / operator (+25%) (+25%) 1250只 /天 /10操作工 125只 /天 /操作工 Reason: 原因： Overproduction 250 pcs / day than market demand 比市場(chǎng)需求超產(chǎn) 250只 /天 We’re up to 1,250 pcs / day/ 10 op. 我們 10個(gè)人每天可產(chǎn)出1250只。 But, I want 1,000 pcs /day only. Don’t need the extra 250 pcs. 但是，我每天只需要 1000只。不需要額外的 250只。 生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo) PI’ s Efficiency 效率 (2) 45 Copyright: SysCon True Efficiency: 精確效率 1,000 pcs/day/8 operators 125 pcs / day / operator (+25%) 1000個(gè) /天 / 8 操作工 125只 /天 /操作工 Reason: 原因： No overproduction, eventually labor productivity is up 25% 沒有超產(chǎn)，最終的勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 25％ We’re improve to 1,000 pcs / day/ 8 op. 我們改進(jìn)為 8個(gè)人每天產(chǎn)出 1000只。 Good! No overproduction that’s really we want. 好！沒有超量生產(chǎn)，這正是我們需要的。 生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo) PI’ s Efficiency 效率 (3) 46 Copyright: SysCon What is Throughput Time 什么是生產(chǎn)周期 (1) Planning Production Shipping Delivery 計(jì)劃 生產(chǎn) 運(yùn)輸 交付 Order Production Production Ship to Received Receive Start Finish Customer Customer 接定單 生產(chǎn)開始 生產(chǎn)結(jié)束 送達(dá)顧客 顧客接受 Production TPT 生產(chǎn)周期 Order Shipping Lead Time 接定單至產(chǎn)品運(yùn)到交貨地點(diǎn)的時(shí)間 Delivery Lead Time 接定單至產(chǎn)品被客戶接受的時(shí)間 生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo) PI’ s 47 Copyright: SysCon ? Production TPT = Process Time（ 加工時(shí)間） (產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 ) + Inspection Time（ 檢查時(shí)間） +Transportation Time（ 中轉(zhuǎn)時(shí)間） +Waiting(Stagnation) Time（ 滯留時(shí)間） ? Technical TPT(The Shortest TPT) 理論上的生產(chǎn)周期（最短周期） = Process Time （ 加工時(shí)間） + Inspection Time （ 檢查時(shí)間） 生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo) PI’ s What is Throughput Time 什么是生產(chǎn)周期 (2) 48 Copyright: SysCon 縮短交期技巧 Shorten Through put Time Rules (1)基本準(zhǔn)則 : 實(shí)施一個(gè)流的生產(chǎn)線方式 Basic Rule: To implement OnepieceFlow Line. (2)引進(jìn)均衡生產(chǎn) ,減少切換批量 ,縮短切換時(shí)間 Introduce Leveling production, reduce changeover batch size And reduce changeover time. (3)消除離島作業(yè) ,嘗試同步化生產(chǎn) Eliminate isolated work station, try synchronize production. (4)設(shè)定 “最大 最小”在制品管理系統(tǒng) ,剔除多余在制品 Set the ―MaxMin‖ WIP Control System, to eliminate extra WIP. (5)設(shè)計(jì) “順序號(hào)碼”以控制“先進(jìn)先出” Design ―Sequence Code ‖ to control ―First In First Out ‖. (6)選用小型設(shè)備或連續(xù)式設(shè)備 ,不要大產(chǎn)能設(shè)備 Prefer to using small continue machine . big machine. (7)掌握 流水線的“直接”、“快速”和“整合”三方面 ,提升良品率 Keep production line in the way of ―Fresh‖, ―Fast‖,and ―United‖ to increase yield. (8)改善瓶頸工程 ,提升全線生產(chǎn)速度 Kaizen bottleneck process to increase line output speed. (9)嘗試一個(gè)流生產(chǎn) ,縮短加工時(shí)間 Try to introduce onepieceflow, to reduce Process Time. (10)實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù) ,設(shè)備保有預(yù)防保養(yǎng)時(shí)間 Implement TPM, to let m/c have time to be preventive Maintenance. 生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo) PI’ s 49 Copyright: SysCon 質(zhì)量工具 QC tools ? 質(zhì)量改進(jìn)工具 7 tools (P51) ? 新的質(zhì)量工具 New 7 tools (P82) 質(zhì)量工具的作用 ? 使數(shù)據(jù)和想法 清晰可見 ? 用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)隱藏問題 ? 集中注意力 ? 幫助小組成員建立共識(shí) 50 Copyright: SysCon – 檢查表 (Check List) (P52) – 柏拉圖 (Pareto Diagram) (P55) – 魚骨 /因果圖 (Fishbone Diagram) (P58) – 分層法 (Stratification) (P59) – 運(yùn)行圖 (Run Chart) (P65) – 直方圖 (Histogram) (P68) – 點(diǎn)聚圖 (Scatter Diagram) (P76) 質(zhì)量改進(jìn)工具 7 tools 51 Copyright: SysCon 檢查表 (1) –第 1步 商定對(duì)觀察事件 /情況的定義 –第 2步 計(jì)劃數(shù)據(jù)收集 – 誰(shuí) , 收集期限 , 來(lái)源 – 資料收集者應(yīng)有必要的時(shí)間和知識(shí) – 要用足夠的時(shí)間收集資料 –第 3步 設(shè)計(jì)檢查表 : 清楚 ,完整 ,易于使用 –第 4步 收集數(shù)據(jù) : 連續(xù)性 ,準(zhǔn)確性 A B C 1 2 Total 7 7 3 Check sheet 檢查表要點(diǎn) : – 全面真實(shí)的數(shù)據(jù) 。 – 培訓(xùn)數(shù)據(jù)收集者 。 – 設(shè)計(jì)表格時(shí) ,注意易于使用 . 52 Copyright: SysCon 設(shè)計(jì)檢查表 日期 總計(jì) 3/10 3/1 1 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 化驗(yàn)室延誤 9 4 6 6 3 12 12 52 無(wú)空床位 2 7 2 4 5 8 3 31 病人資料不全 7 3 1 2 2 4 5 24 總計(jì) 33 28 36 30 25 47 38 237 項(xiàng)目 : 入院延誤 地點(diǎn) : 急診室 姓名 : (需要時(shí) ) 日期 : 3/10 to 3/16 班次 : 全部 原因 : c d h j e g a b f i 項(xiàng)目名稱 收集地點(diǎn) 記錄者姓名 (需要時(shí) ) 時(shí)間數(shù)據(jù) 其它 a b c d e 缺陷 /事件名稱 收集日期 /期限 縱欄總計(jì) 橫欄總計(jì) 縱橫欄總計(jì) f g h i j 來(lái)源信息 (ae) 內(nèi)容信息 (fj) 檢查表 (2) 53 Copyright: SysCon 檢查表范例 課堂作業(yè)中的打字錯(cuò)誤 對(duì)中 拼寫 標(biāo)點(diǎn) 段落遺漏 數(shù)字打錯(cuò) 頁(yè)碼打錯(cuò) 表格 || |||| || |||| |||| |||| || ||| | |||| 錯(cuò)誤 三月 1 2 3 ||| |||| |||| | |||| |||| | |||| | ||||