【正文】 SysCon Water level 水平面 = Inventory 庫存 Rock = Problem 巖石 =問題 ?Inventory results in hiding problems. ?庫存的結(jié)果是隱藏了問題 前面一片平靜似乎沒問題 No problem Nine Kinds Of MUDA 九種浪費 (4) 27 Copyright: SysCon Can’t see rock = Problem 不可見巖石 =問題 Can see rock = Problem 可見巖石 =問題 Production Fluctuation 生產(chǎn)波動 9 MUDAs 9種浪費 Set up time 開動時間 Equipment Breakdown 設(shè)備故障 Let’s solve the problem now Nine Kinds Of MUDA 九種浪費 (5) Principle:To expose the problem. First is to cut down the level of inventory. 原則：要使問題暴露，首先必須降低庫存的水平。不斷在工作設(shè)計、培訓(xùn)、雇員參與和投入以及工作團隊等方面作出改進。 ? 力爭不斷削減費用，取消一切與增值活動無關(guān)的活動。該技術(shù)使一個零件經(jīng)過的距離最小化。 ? 使用適時生產(chǎn)制技術(shù)來減少庫存以及由庫存導(dǎo)致的浪費。 ? 精益生產(chǎn)需要不斷學(xué)習(xí)新知識，有創(chuàng)造力和團隊協(xié)作精神。On Site Management Skill 一線主管現(xiàn)場管理技能 企業(yè)提高效率永續(xù)經(jīng)營的最佳利器 1 Copyright: SysCon ? 生產(chǎn)運作管理背景 (Approaches to Production) (P3) ? 浪費 (Muda) (P16) ? 生產(chǎn)績效指標 (Production PI’ s) (P38) ? 質(zhì)量工具 (QC tools) (P50) ? 解決問題的技巧 (Problemsolving Skill) (P99) ? 持續(xù)改善 (Kaizen) (P111) ? 質(zhì)量改善小組活動 (QIT Activity) (P116) ? 精益生產(chǎn)技法 (Lean Production Skill) (P129) On Site Management Skill 一線主管現(xiàn)場管理技能 2 Copyright: SysCon ? 管理的涵義 (P4) ?各個時期的生產(chǎn)運作管理特點 (P6) ? 適時管理 (JIT)的特點和手法 (P7) ? 精益生產(chǎn) (LP)的特點和手法 (P8) ? 新生產(chǎn)技術(shù) (NPS)的特點和手法 (P12) ? 最新運作的重點 (Terry Hill) (P14) 生 產(chǎn) 運 作 管 理 背 景 3 Copyright: SysCon 管 理 的 涵 義 ( 1 ) ? 由現(xiàn)代管理理論的創(chuàng)始人法國實業(yè)家 Henry Fayol (法約爾 )于 1916年提出的 . ? 涵義 : 、組織工作、領(lǐng)導(dǎo)工作、控制工作和創(chuàng)新工作的諸過程來協(xié)調(diào)所有的資源 ,以便達到既定的目標 . ,激發(fā)人的積極性 ,以達到共同目標的一種活動 . . 4 Copyright: SysCon 管理職能循環(huán)圖 ? 每一項管理工作從計劃開始經(jīng)過組織、領(lǐng)導(dǎo)、到控制結(jié)束 . ? 各職能之間同時相互交叉滲透 ,控制的結(jié)果可能又導(dǎo)致新的決策 . ? 創(chuàng)新在這管理循環(huán)之中處于軸心的地位 ,成為推動管理循環(huán)的原動力 . 組織 Organizing 領(lǐng)導(dǎo) Leading 計劃 Planning 控制 Controlling 創(chuàng)新 Innovating 管 理 的 涵 義 ( 2 ) 5 Copyright: SysCon 方法 / 方 式 起源 / 時間 特性 觀念 / 方法 / 手法 追求核心大量生產(chǎn)方式 福特汽車 / 1950 年 單一品種 生產(chǎn)標準化原理 擴大生產(chǎn)( M a s s pr odu c t i on ) 大批量生產(chǎn) 移動裝配法原理 成本低成本低適時管理 豐田汽車 / 1970 年 小批量 具體手法 :( J u s t i n t i m e ) 多品種 生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化看板質(zhì)量保證彈性配置作業(yè)人數(shù)) 無庫存精益生產(chǎn) 日本 / 1980 年 高質(zhì)量 重新生產(chǎn)布局 減少生產(chǎn)區(qū)域( L e a n pr odu c t i on ) 小批量 高質(zhì)量的產(chǎn)品多品種新生產(chǎn)技術(shù) 日本 / 1990 年 高質(zhì)量 一顆流 觀念 * 縮短生產(chǎn)周期( N e w P r odu c t i on S ki l l ) 交貨短 * 降低不良率小批量 * 快速提升勞動生產(chǎn)率多品種 * 減少庫存* 節(jié)省生產(chǎn)空間* 低成本花費少各個時期的生產(chǎn)運作管理特點 6 Copyright: SysCon ? JIT生產(chǎn)方式的目標 :降低成本 ,獲取利潤 力圖通過“徹底排除浪費”來達到這一目標 最主要減少生產(chǎn)過剩 (即庫存 )所引起的浪費 ? JIT生產(chǎn)方式的基本目標 1)適時適量生產(chǎn) 2)彈性分配人數(shù) 3)質(zhì)量保證 適時管理 (JIT)的特點和手法 7 Copyright: SysCon ? 精益生產(chǎn)者：是描述世界級的重復(fù)型生產(chǎn)者的詞語。它要求每個人全身心投入，充分發(fā)揮自己的才智。減少了從生產(chǎn)一個產(chǎn)品轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一個產(chǎn)品的時間和成本。 精益生產(chǎn) (LP)的特點和手法 (2) 9 Copyright: SysCon 精益生產(chǎn)者的特點包括以下這些方面 (2)： ? 和供應(yīng)商建立了緊密的關(guān)系。取消材料處理、檢查、庫存、返修等流程，因為這些活動不給產(chǎn)品帶來增值，只保留能增加價值的活動。 ? 使工作更具挑戰(zhàn)性，把責(zé)任下放到盡可能低的級別，減少了工作階層的數(shù)量。 28 Copyright: SysCon 小組討論 1. 庫存浪費帶來的后果 ? ? 29 Copyright: SysCon ? This refers to produce anything 這指下述任一情況 1) earlier than needed time and / or 1) 早于需求時間和 /或 2) In greater volumes than needed （ as indicated by Kanban or other indicators) results in excess inventory 2) 數(shù)量超出需求（通過看板或其他指示器來顯示）造成超量庫存 Because EOQ, the overproduction qty wait for selling in the future. 因為經(jīng)濟批量，生產(chǎn)過剩的數(shù)量等待在將來出售 Can it be sold in the future 可在將來出售 This is the needed right qty. 這是需要的正確數(shù)量 Nine Kinds Of MUDA 九種浪費 (6) 2. OVERPRODUCTION過量生產(chǎn) 30 Copyright: SysCon This refers to a situation where a worker who has been working according to a standardized work sequence finds himself unable to proceed to the next job. 這指的是一個工人按照一個標準化工作順序發(fā)現(xiàn)自己無法繼續(xù)進行下一步工作的情況。這術(shù)語起源于運輸超出最小必要以保持“即時生產(chǎn)”生產(chǎn)平穩(wěn) 比如暫時卸貨，負荷轉(zhuǎn)移，小量的移動和從一處搬至另一處。 生產(chǎn)績效指標 PI’ s Efficiency 效率 (2) 45 Copyright: SysCon True Efficiency: 精確效率 1,000 pcs/day/8 operators 125 pcs / day / operator (+25%) 1000個 /天 / 8 操作工 125只 /天 /操作工 Reason: 原因： No overproduction, eventually labor productivity is up 25% 沒有超產(chǎn)，最終的勞動生產(chǎn)率提高 25％ We’re improve to 1,000 pcs / day/ 8 op. 我們改進為 8個人每天產(chǎn)出 1000只。 – 設(shè)計表格時 ,注意易于使用 . 52 Copyright: SysCon 設(shè)計檢查表 日期 總計 3/10 3/1 1 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 化驗室延誤 9 4 6 6 3 12 12 52 無空床位 2 7 2 4 5 8 3 31 病人資料不全 7 3 1 2 2 4 5 24 總計 33 28 36 30 25 47 38 237 項目 : 入院延誤 地點 : 急診室 姓名 : (需要時 ) 日期 : 3/10 to 3/16 班次 : 全部 原因 : c d h j e g a b f i 項目名稱 收集地點 記錄者姓名 (需要時 ) 時間數(shù)據(jù) 其它 a b c d e 缺陷 /事件名稱 收集日期 /期限 縱欄總計 橫欄總計 縱橫欄總計 f g h i j 來源信息 (ae) 內(nèi)容信息 (fj) 檢查表 (2) 53 Copyright: SysCon 檢查表范例 課堂作業(yè)中的打字錯誤 對中 拼寫 標點 段落遺漏 數(shù)字打錯 頁碼打錯 表格 || |||| || |||| |||| |||| || ||| | |||| 錯誤 三月 1 2 3 ||| |||| |||| | |||| |||| | |||| | |||| ||| |||| |||| |||| |||| | ||| || |||| 總計 8 23 40 4 10 4 13 34 35 33 總計 102 生產(chǎn)上 : 5S檢查表 。 59 Copyright: SysCon 分層法與其他統(tǒng)計技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用 軸承 游封 件數(shù) 80 60 80 60 40 40 20 20 轉(zhuǎn)子 定子 火線 燒損 其他 100 . . . . 38 25 % 13 6 3 % % % N=85 % 0 100 50 % 件數(shù) 10 5 0 軸承 燒損 油封 卷口 其他 . . 8 4 % 1 % % N=13 件數(shù) 20 10 0 100 50 主極接 地段線 其他 . . . 14 6 56% 4 1 % 80% N=25 % 短路 副極 接地 斷線 件數(shù) 30 20 10 0 升高片 開焊 匝間 短路 其他 . . . 19 11 50% 5 3 93% % N=38 火 花 大 50 100 質(zhì)量原因分層排列圖 : 分層法 (2) 60 Copyright: SysCon 層別法案例 (11) ? 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。即漏油率為 3/7=43%。92 1月 39。 這時若分層作一下直方圖就能發(fā)現(xiàn)其差異 直方圖的觀察分析 71 Copyright: SysCon 直方圖 (5) 續(xù)表 平頂型 (高原型 ) 直方圖沒有突出的頂峰 (各組頻數(shù)變化較小 ),這主要是在生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素影響而造成的 .如刀具的磨損 ,操作者的疲勞等 孤島型 在直方圖的左邊或右邊出現(xiàn)孤立的長方形 .這是測量有誤 ,或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常因素而造成的 .如原材料一時的變化 ,刀具嚴重磨損 ,或混入了少不同規(guī)格的產(chǎn)品或短時間