【文章內(nèi)容簡介】 ?根據(jù)反饋進行修正 ?對其他部門的計劃執(zhí)行要求 58 生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議 ?明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào) ?產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力 ?訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì) ?生產(chǎn)計劃要通知到相關(guān)人員，確保相關(guān)人員都清楚計劃的安排 59 生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議 生產(chǎn)計劃 說明 種類 計劃內(nèi)容 訂立計劃依據(jù) 注意事項 3~6個月生產(chǎn)計劃 各月份、各規(guī)格 /機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量； 批量 訂貨記錄； 成品庫存政策； 各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量 緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式； 每月至少修訂一次計劃 月份生產(chǎn)計劃 當月各規(guī)格 /機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期； 生產(chǎn)別部門 /單位； 批量 3~6個月生產(chǎn)計劃； 訂貨記錄； 緊急訂單； 成品庫存政策； 當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期 注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃； 考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合 60 生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議 月份生產(chǎn)計劃表 擬定部門 :生產(chǎn)部日期 :2023年 3月 25日期間 :2023年 4月至 2023年 6月 項 目 產(chǎn) 品 期初庫存 4月 5月 6月 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 數(shù)量計劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負荷工時(H) 每個產(chǎn)品平均 =10(H)生產(chǎn)數(shù) 2860(H) 2460(H) 2760(H) 生產(chǎn)能力(H) 10(人 ) 10(H) 作業(yè)日 28天 2800(H) 24天 2400(H) 27天 2700(H) 加班 (H) 60(H) 60(H) 60(H) 批準日期 :審核 :編制 : 61 日程計劃概念 ?日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預先設定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容 ?企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效 62 日程計劃架構(gòu) 生產(chǎn)日程計劃架構(gòu) 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質(zhì)計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質(zhì)管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設備管理 ) (制程管理 ) 63 日程計劃擬定 ?決定基準日程 ?按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序 ?決定生產(chǎn)預定 ?依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃 ?安排日程 ?按照交期先后安排 ?按照客戶優(yōu)劣安排 ?按照制程瓶頸程 度大小安排 ?前期作業(yè)準備 ?充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成 日程計劃擬定 64 日程計劃實施步驟 日程計劃實施步驟 /機臺別開工及完工日 生產(chǎn)準備 品開工及完工日 ，調(diào)整 /修訂日程計劃 加工時間 開工及完工日 /人工負荷決定各制程開工及完工時間 生產(chǎn)計劃 65 日程計劃影響因素 ?緊急訂單的處理 ?客戶訂單及需求的穩(wěn)定性 ?長、短期訂單的搭配 ?季節(jié)性的變化 ?制造過程的安排 ?生產(chǎn)狀況的掌握 ?設備、材料、人員的穩(wěn)定性 ?存貨調(diào)整的必要性 影響日程計劃的因素 66 計劃制定的意義 v生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須定期擬定，以應對可能出現(xiàn)的： 產(chǎn)品的變更 庫存的調(diào)整 銷售計劃的修訂 生產(chǎn)能力的變化 67 生產(chǎn)計劃六步法 ?落實 —— 執(zhí)行調(diào)整 ?生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào) ?定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議 ?插單處理 ?生產(chǎn)異常對策 6 優(yōu)化 2 協(xié)調(diào) 3 制定 5 監(jiān)測 生產(chǎn)計劃 六步法 4 落實 1 預測 68 生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)必須有全局觀 ?沒有協(xié)調(diào)機制，就象打仗沒有指揮官一樣，打贏是僥幸，打不贏是必然 ?要建立協(xié)調(diào)部門、協(xié)調(diào)人和工作程序 ?如調(diào)度中心、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議等 ?進行生產(chǎn)計劃的 監(jiān)測、掌控和調(diào)整 ?工作程序是：計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制 69 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議 訂單 銷售部 生產(chǎn)部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產(chǎn)品 /工藝圖 ?材料表 ?生產(chǎn)程序單 ?機器負荷表 ?人力記錄 ?人工、機器設 備計劃 ?材料需求計劃 ?工作進度計劃 ?前期準備工作 70 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議 ?資料準備 ?會議內(nèi)容 銷售部門 銷售及業(yè) 務狀況； 出貨狀況 及客戶要求 生產(chǎn)管理部門 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動 狀況； 產(chǎn)能負荷狀況； 物料需求及進料狀況 其他部門 有關(guān)人員、設 備、材料 …… 等產(chǎn)銷事項 上一周產(chǎn)量報告； 產(chǎn)量差異原因及分析； 下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調(diào)事項； 業(yè)務動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜 71 插單處理：日計劃修訂 ?根據(jù)市場的變動情況，第一時間確認訂單，并相應的調(diào)整生產(chǎn)計劃（ 虛框內(nèi)的流程將根據(jù)每日銷售變動情況變化 ） 審查變動對計劃的影響 新訂單建議 確認 新交貨期 確認訂單 訂單 取消 日生產(chǎn)計劃單 收到銷售變動信息 修訂 生產(chǎn)計劃 制定 日計劃單 18:00 8:00 訂單 簽訂 訂單取消信息 新簽訂單信息 流水線狀況 超出預測范圍的新訂單建議 在預測范圍內(nèi)的新訂單建議 72 及時掌握生產(chǎn)異常 ?生產(chǎn)異常的掌握 ?建立異常情況及時 呈報 機制 ?生產(chǎn)實績與計劃預定 對比 ?設定異常 水準 ，判斷是否異常 ?運用 目視 管理，迅速獲得異常信息 ?設定異常 表單 ，異常報告機制運作 ?會議 檢討，使異常問題凸顯 ?定期對生產(chǎn)信息進行 統(tǒng)計 、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常 73 生產(chǎn)異常的對策 ?生產(chǎn)異常的反應 ?訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更 ?及時反映或修正 ?交期安排或排期異常 ?以聯(lián)絡單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門 ?生產(chǎn)指令變更 ?以生產(chǎn)變更通知及時提出修正 ?生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時 ?應立即發(fā)出異常報告 ?其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時 ?應立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告 74 生產(chǎn)異常的對策 生產(chǎn)異常對策表 異常項目 異常現(xiàn)象 對策 計劃不當 (應排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門 應生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進度 3天具體反應 應完成未完成 應入庫未入庫 影響出貨 補生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 75 生產(chǎn)異常的對策 ?生產(chǎn)能力不足時的對策 ?加班以增加能力 ?外協(xié)支援 ?調(diào)整日程計劃，部分工作后推 ?增加臨時用工 ?長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設備 76 生產(chǎn)計劃六步法 ?監(jiān)測 —— 統(tǒng)計分析 ?統(tǒng)計分析的內(nèi)容 ?統(tǒng)計分析的方法 ?統(tǒng)計結(jié)果的使用 6 優(yōu)化 2 協(xié)調(diào) 3 制定 5 監(jiān)測 生產(chǎn)計劃 六步法 4 落實 1 預測 77 有效決策是建立在數(shù)據(jù)分析的基礎上 獲得數(shù)據(jù) 產(chǎn)品或過程變異 原因分析 持續(xù)改進 78 統(tǒng)計分析內(nèi)容：數(shù)據(jù) ?什么是數(shù)據(jù) ?就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實 ?形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是：數(shù)據(jù) =事實 ?數(shù)據(jù)的種類 ?定量數(shù)據(jù)：計數(shù)值數(shù)據(jù) /計量值數(shù)據(jù) ?定性數(shù)據(jù) ?運用數(shù)據(jù)應注意的重點 ?清楚使用目的 ?收集正確的數(shù)據(jù) ?避免主觀判斷 ?收集之后馬上使用 79 你看見了什么 ? 80 統(tǒng)計分析內(nèi)容：生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù) ?重點是 ?計劃交期完成情況 ?生產(chǎn)異常情況 ?顧客滿意情況 ?庫存增減情況 ?品質(zhì)完成情況 ?成本完成情況 ?以及 ?設備狀況 ?原料供應狀況 ?生產(chǎn)技術(shù)準備情況 ?計劃安排失誤情況 81 統(tǒng)計分析方法 ?調(diào)查表 ?排列圖