【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 9） 采用固定量系統(tǒng) 。 ? 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型有如下假設(shè)條件： 經(jīng)濟(jì)訂貨批量： ChDSHDSEO 22* ???平均庫(kù)存量 =Q/2 年總成本： TC=C?D+(D/Q)?S+(Q/2)?H 在經(jīng)濟(jì)訂貨批量為 EOQ時(shí)， 年訂貨次數(shù) 為： n=D / EOQ 訂貨點(diǎn) 為： RL=d?LT （ 三） 邊生產(chǎn)邊使用的訂貨模型 *— 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型 ? 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量為 ： 最大庫(kù)存 ： =Q1= tp?（ pd） =Q（ pd） / p 生產(chǎn)時(shí)間： tp = EPL/ p 平均庫(kù)存 = Q1 / 2=Q（ pd） / （ 2p） = /2 年總成本 ： TC=C?D+（ D/Q） ?S+[ Q（ pd） / （ 2p） ]?H 年生產(chǎn)次數(shù) ： n=D / EPL 訂貨點(diǎn) ： RL=d?LT HdpDSpEP L)][(2??maxImaxI（四）價(jià)格折扣模型 * 第九章 制造資源計(jì)劃 /企業(yè)資源計(jì)劃 (MRPII/ERP） ?物料需求計(jì)劃（ MRP）、制造資源計(jì)劃（ MRPⅡ ）、企業(yè)資源計(jì)劃（ ERP ）。 ?制造資源計(jì)劃 (MRPⅡ )是在物料需求計(jì)劃 (MRP)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制技術(shù)，它代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。 訂貨點(diǎn)法的缺陷 1）盲目性 2）高庫(kù)存與低服務(wù)水平 3） 形成“塊狀”需求 ?要解決 MRP的問題， 必須知道下列數(shù)據(jù)： 銷售計(jì)劃或客戶訂單情況 。 各種產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu) 。 物料的現(xiàn)有庫(kù)存 。 材料消耗定額 。 自制零部件的生產(chǎn)周期 。 外購(gòu)件和原材料的采購(gòu)周期等 。 其主要思想是： ?打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線 ， 把企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的所有產(chǎn)品 、 零部件 、原材料 、 中間件等 ， 在邏輯上視為相同的物料； ?把所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型； ?根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行展開 ， 按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求 。 ?獨(dú)立需求 ： 若某種需求與對(duì)其它產(chǎn)品或零部件的需求無(wú)關(guān) ， 則稱之為獨(dú)立需求 。 ?相關(guān)需求 ： 對(duì)某些項(xiàng)目的需求若取決于對(duì)另一些項(xiàng)目的需求 ， 則這種需求為相關(guān)需求 。 MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題： 何時(shí)需要 ， 需要什么 ， 需要多少 ？ 它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題 ， 更關(guān)鍵的是 從時(shí)間上來(lái)解決缺料問題 。 ? MRP的幾個(gè)發(fā)展階段 1） MRP階段 2）閉環(huán) MRP 階段 :是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)。 3） MRPII階段 :是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng) ， 代表了一種新的生產(chǎn)管理思想 。 4） ERP階段 MRPII的基本處理邏輯 MRPII的核心部分是基本 MRP系統(tǒng)，也就是計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的部分。 MRP的處理邏輯 MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購(gòu)件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息。 MRP的輸入信息 MRP的輸入有 3個(gè)部分： ? 主生產(chǎn)計(jì)劃 （產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃， MPS） ? 物料清單 （產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件， BOM） ? 庫(kù)存狀態(tài)文件 MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括： ? 最終產(chǎn)品項(xiàng) ， 即一臺(tái)完整的產(chǎn)品； ? 獨(dú)立需求的備品 、 配件 ， 可以是一個(gè)完整的部件 ， 也可以是零件 。 ? MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量 ， 即需生產(chǎn)的數(shù)量； 物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件， BOM） ? BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息 ，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。 庫(kù)存狀態(tài)文件 庫(kù)存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)， MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫(kù)存狀態(tài)文件中。 庫(kù)存狀態(tài)文件 參數(shù) ? 總需要量： 由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定。 ? 預(yù)計(jì)到貨量： 指在將來(lái)某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫(kù)量。它來(lái)源于正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單。 ? 現(xiàn)有數(shù) （現(xiàn)有庫(kù)存）：為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫(kù)存量，它是倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的可用庫(kù)存量。 ? 已分配量： 指已經(jīng)分配給某使用者 ， 但還沒有從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)走的物料數(shù)量 。 ? 凈需要量： 當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí) ， 就會(huì)產(chǎn)生凈需要量 。 ? 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 ：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量 。 計(jì)劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期 ， 又要考慮安全庫(kù)存量 、 批量規(guī)則和損耗情況 。 MRP的處理過(guò)程 * ? 準(zhǔn)備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給 MRP。 ? 根據(jù)產(chǎn)品的 BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。 與訂單編制有關(guān)的幾個(gè)參數(shù) ：在求出凈需要量后 ， 要確定計(jì)劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時(shí)間 ， 這跟幾個(gè)參數(shù)有關(guān)： 提前期 、 批量 、 安全庫(kù)存 提前期： 指一個(gè)物料項(xiàng)目從投料開始到入庫(kù)可供使用為止的時(shí)間間隔 。 確定提前期要考慮以下幾個(gè)因素： 排隊(duì) (等待加工 )時(shí)間 ， 運(yùn)行 (切削 、 加工 、 裝配等 )時(shí)間 ， 調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 ， 等待運(yùn)輸時(shí)間 ， 檢查時(shí)間 、 運(yùn)輸時(shí)間以及其它管理事務(wù)處理時(shí)間 。 批量： 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi) ， 需要確定一個(gè)最小批量 。也就是說(shuō) ， 在 MRP處理過(guò)程中 ， 計(jì)算出的計(jì)劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量 。 ? 各層元件都有批量問題 ， 一般僅在最低層元件訂貨時(shí)考慮批量 。 ? 常用的批量策略： 逐批確定法 ； 固定批量 ； 最大零件周期收益 (MPG)法 。 安全庫(kù)存： 設(shè)置安全庫(kù)存是為了應(yīng)付不確定性 ， 防止生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象 ， 避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷 。 只有對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫(kù)存才是必要的 。 安全庫(kù)存的引入將對(duì)凈需要量的計(jì)算產(chǎn)生影響 。 MRP的輸出信息： ? 自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃；外購(gòu)件采購(gòu)計(jì)劃；原材料采購(gòu)計(jì)劃；庫(kù)存狀態(tài)記錄；等。 MRPII的基本特征 MRPⅡ 統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng) MPRII管理模式的特點(diǎn) 計(jì)劃的一貫性與可行性 ； 管理的系統(tǒng)性 ； 數(shù)據(jù)共享性 ； 物流與資金流的統(tǒng)一。 集成 MRPII的精髓 ? 橫向上 ， 以計(jì)劃管理為核心 ， 通過(guò)統(tǒng)一的計(jì)劃與控制使企業(yè)制造 、 采購(gòu) 、 倉(cāng)儲(chǔ) 、銷售 、 財(cái)務(wù) 、 設(shè)備 、 人事等部門協(xié)同運(yùn)作 。 ? 縱向上 ， 從經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 、 生產(chǎn)計(jì)劃 、 物料需求計(jì)劃 、 車間作業(yè)計(jì)劃逐層細(xì)化 ， 使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)按預(yù)定目標(biāo)滾動(dòng)運(yùn)作 、 分步實(shí)現(xiàn) 。 ? 在企業(yè)級(jí)的集成環(huán)境下 ， 與其它技術(shù)系統(tǒng)集成 。 MRPII的發(fā)展 ERP ERP是 在 MRP基礎(chǔ)上 發(fā)展起來(lái)的，以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺(tái)，集企業(yè)的各項(xiàng)管理功能為一身，并能對(duì)供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。 ERP的結(jié)構(gòu) —— 德國(guó) SAP公司的 ERP軟件產(chǎn)品 R/3系統(tǒng)： 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊 它可提供應(yīng)收 、 應(yīng)付 、 總帳 、 合并 、 投資 、 基金 、 現(xiàn)金管理等功能 。 管理會(huì)計(jì)模塊 它包括利潤(rùn)及成本中心 、 產(chǎn)品成本 、 項(xiàng)目會(huì)計(jì) 、 獲利分析等功能 。 資產(chǎn)管理模塊 具有固定資產(chǎn) 、 技術(shù)資產(chǎn) 、 投資控制等管理功能 。 銷售與分銷模塊 其中包括銷售計(jì)劃 、 詢價(jià)報(bào)價(jià) 、 訂單管理 、 運(yùn)輸發(fā)貨 、 發(fā)票等的管理 ， 同時(shí)可對(duì)分銷網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有效的管理 ， 物料管理模塊 主要有采購(gòu) 、 庫(kù)房與庫(kù)存管理 、 供應(yīng)商評(píng)價(jià)等管理功能 ， 生產(chǎn)計(jì)劃模塊 可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠數(shù)據(jù) 、 生產(chǎn)計(jì)劃 、 MRP、 能力計(jì)劃 、 成本核算等功能 。 質(zhì)量管理模塊 可提供質(zhì)量計(jì)劃 、 質(zhì)量檢測(cè) 、 質(zhì)量控制 、 質(zhì)量文檔等功能 。 人事管理模塊 其中包括：薪資 、 差旅 、 工時(shí) 、 招聘 、 發(fā)展計(jì)劃 、 人事成本等功能 。 項(xiàng)目管理模塊 具有項(xiàng)目計(jì)劃 、 項(xiàng)目預(yù)算 、 能力計(jì)劃 、 資源管理 、 結(jié)果分析等功能 。 工作流管理模塊 可提供工作定義 、 流程管理 、 電子郵件 、 信息傳送自動(dòng)化等功能 ， 行業(yè)解決方案模塊 可針對(duì)不同的行業(yè)提供特殊的應(yīng)用和方案 。 ERP功能特點(diǎn) ? 擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能 ； ? 面向供應(yīng)鏈 擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的范圍； ? 應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展 面向混合制造方式的管理； ? 模擬分析和決策支持的擴(kuò)展 支持動(dòng)態(tài)的監(jiān)控能力 ? 系統(tǒng)功能模塊化； ? 采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就 ， 實(shí)現(xiàn)信息的高度共享； ? ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu) (BPR)密切相關(guān) 。 第 十 章 作業(yè)排序 ? 排序問題常見的分類方法有按 機(jī)器 、 工件 、 目標(biāo)函數(shù) 的特征分類。 ? 排序問題由 4個(gè)參數(shù)表示： n / m /A / B。 ? n 為工件數(shù)； m 為機(jī)器數(shù) ? B 為目標(biāo)函數(shù) ,通常是使其值最小 ? A 為車間類型，通常有以下幾種情況，在 A的位置： (1) 若標(biāo)以“ F” ,則代表流水作業(yè)排序問題。 (2) 若標(biāo)以“ P” ,則表示流水作業(yè)排列排序問題，也常被稱為“同順序”排序問題。 (3) 若標(biāo)以“ G” ,則表示一般單件作業(yè)排序問題。 ? Cmax —— 最長(zhǎng)完工時(shí)間； Fmax —— 最長(zhǎng)流程時(shí)間； Lmax —— 最長(zhǎng)