xxxx423王家堯豐田式精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的規(guī)劃與導(dǎo)入(編輯修改稿)
2025-03-31 17:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是不斷制定并努力高攀更高目標(biāo)的持續(xù)改善，日本企業(yè)將現(xiàn)場(chǎng)改善提升到企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理理念的高度。他們認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)管理不是一勞永逸的，是動(dòng)態(tài)變化的，只有有效地開(kāi)展全員性的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員效率等，才能保證現(xiàn)場(chǎng)管理得到不斷的完善和提高。 22 持續(xù) 改善 的基本步驟 改善目的是什么 ？ — 需要明確化 23 戰(zhàn)略制定的宗旨 ——“剩者為王” 24 戰(zhàn)略制定的思路 —— 不走彎路 1. 企業(yè)利潤(rùn)最大化 2. 5S管理 3. 團(tuán)隊(duì)合作 4. 合理化建議 /改善提案 5. TWI（一線主管訓(xùn)練） 6. TPM （全員設(shè)備保全） 7. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 8. 少人化 9. TQM 11. JIT物流 12. 看板管理 13. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 14. 成本大幅度降低 25 工作思路 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略路線圖 戰(zhàn)略制定的方向 —做對(duì)的事情 26 ?精益生產(chǎn)戰(zhàn)略遵循的是“企業(yè)管理之道”，它關(guān)注企業(yè)的生產(chǎn)秩序及其背后的管理思想和管理秩序，并不是見(jiàn)錢(qián)就賺。而是有所為，有所不為。君子愛(ài)財(cái)，取之有道。 ① 重物更重人，以人為本、相信員工、愛(ài)護(hù)員工。 ② 培養(yǎng)員工具備“廠興我榮、廠衰我恥”的“愛(ài)廠如家、揚(yáng)善止惡”的職業(yè)意識(shí)。 ③ 開(kāi)發(fā)員工的創(chuàng)造力，鼓勵(lì)員工致力于崗位創(chuàng)新。 ④ 沒(méi)用的錢(qián)少花、有用的錢(qián)多花（培訓(xùn)、改善、獎(jiǎng)勵(lì)）、質(zhì)量不打折扣、服務(wù)不擺花架子。 ⑤ 不斷地努力提高管理效率，提高物流效率，提高資產(chǎn)的使用率。 ⑥ 不斷地促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。 戰(zhàn)略實(shí)施的手段 ——減少浪費(fèi) ?浪費(fèi)是在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中對(duì)最終產(chǎn)品及顧客沒(méi)有意義的行為。 ① 5%的人不知道自己該干什么。 ② 25%的人在等待。 ③ 30%的人在為增加庫(kù)存而工作。 ④ 25%的人在以低效率或低標(biāo)準(zhǔn)工作。 27 28 常見(jiàn)的七大浪費(fèi) 1. 制造過(guò)剩的浪費(fèi)； 2. 搬運(yùn)的浪費(fèi)； 3. 在制品過(guò)多的浪費(fèi)； 4. 修復(fù)不良品的浪費(fèi)； 5. 動(dòng)作的浪費(fèi)； 6. 加工的浪費(fèi)； 7. 等待的浪費(fèi)。 戰(zhàn)略績(jī)效的衡量 ——降低成本 ? 現(xiàn)場(chǎng)是產(chǎn)生效益的地方，但現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)管理的目的就是要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、消除浪費(fèi)，不斷地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的效益。 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的目的就是發(fā)現(xiàn)價(jià)值流，消除對(duì)顧客沒(méi)有意義的浪費(fèi)。 29 戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的條件 —— “ 三現(xiàn)主義” 改善是管理人員、技術(shù)人員和操作者三結(jié)合的改善，沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)員工的參與，現(xiàn)場(chǎng)改善永遠(yuǎn)是空談。因?yàn)閱?wèn)題產(chǎn)生在現(xiàn)場(chǎng)，只有深入現(xiàn)場(chǎng)才能及時(shí)、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，才能找出產(chǎn)生問(wèn)題的“真因”，才能迅速解決問(wèn)題。所以，豐田公司認(rèn)為管理者在研究問(wèn)題和解決問(wèn)題時(shí)，一定要親自 （現(xiàn)時(shí)） 到現(xiàn)場(chǎng) （現(xiàn)地） ，具體問(wèn)題具體分析 （現(xiàn)物） 。如果脫離了“三現(xiàn)”原則，只是憑經(jīng)驗(yàn)、憑感覺(jué)去對(duì)問(wèn)題進(jìn)行判斷和推測(cè)，就可能脫離實(shí)際，沒(méi)有真正地認(rèn)識(shí)事物的本質(zhì)。沒(méi)有第一手的資料和數(shù)據(jù)，不利于問(wèn)題“真因”的解決，改善也必將是空談，企業(yè)發(fā)展更是海市蜃樓。 30 31 三、生產(chǎn)戰(zhàn)略導(dǎo)入的認(rèn)識(shí)與基礎(chǔ)工作 32 點(diǎn)改善 . 第一階段 面改善 . 特性化 改善 . 構(gòu)筑管理平臺(tái) . 跨入精益門(mén)檻必經(jīng)的四個(gè)階段 ?工藝領(lǐng)域 ?自 働 化 ?管理工具運(yùn)用 建設(shè)八個(gè)現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系 專(zhuān)家指導(dǎo)改善 自主 改善 第二階段 第三階段 第四階段 33 推行生產(chǎn)戰(zhàn)略應(yīng)抓好的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作 34 1）策劃 ——適合自己的才是最好的 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式大體相同，但因各企業(yè)的環(huán)境和資源不同，具體細(xì)節(jié)是千差萬(wàn)別，沒(méi)有可拿來(lái)即用快餐式的、或者最先進(jìn)的管理模式。要引進(jìn)一個(gè)新的管理模式，必須首先研究其是否與自身的管理結(jié)構(gòu)相匹配，管理無(wú)法照搬，更無(wú)法跨越！一個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者不能人云亦云，盲目地跟在他人的后面亦步亦趨。 35 ? 引進(jìn)管理模式的方法： – 請(qǐng)咨詢(xún)公司對(duì)企業(yè)進(jìn)行號(hào)脈，了解企業(yè)現(xiàn)狀和與
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