【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 改善實(shí)行 （難易度） 自主 與職員 職員 分析要點(diǎn)： 發(fā)生原因是什么？ 發(fā)生形態(tài)是什么？ 發(fā)生量大小如何？ 采取對(duì)策需要多久？ 對(duì)策所需要的費(fèi)用 能否自主對(duì)策 能否不停機(jī)對(duì)策 期望值有多高 ?要點(diǎn)： ? （ 1）掌握發(fā)生源并予以定量化 ? 掌握上述粉體、液體、氣體、蒸汽等發(fā)生量和發(fā)生 ? 部位并依設(shè)備部位以圖示的方式表示出來。 ? （ 2）掌握發(fā)生源的處理工時(shí) ? 為了處理發(fā)生源，每天反復(fù)做了多少浪費(fèi)的工作要 ? 明確的記載，例如清掃時(shí)間、加油時(shí)間和點(diǎn)檢時(shí)間 ? 等都予以定量化。 ? （ 3）分析（ KNOW－ WHY分析） 污染 （ 發(fā)生 ） 源 項(xiàng) 目 困難 源 污染源、故障、不良 分 類 清掃、加油、點(diǎn)檢、操作、作業(yè) 去除根源 目的 消除困難 零化 目標(biāo) 縮短時(shí)間 不再發(fā)生污染源、故障、不良 改善方向 使清掃、加油、點(diǎn)檢、操作、作業(yè)容易 消滅發(fā)生途徑 改善 擴(kuò)張發(fā)生途徑 消滅根源 —— 攻擊性 管理形態(tài) 要求簡(jiǎn)便手段 —— 預(yù)防性 主要發(fā)生于動(dòng)態(tài) 出現(xiàn)形式 主要發(fā)生于靜態(tài) 從現(xiàn)況進(jìn)行逆向追擊 改善 點(diǎn) 從現(xiàn)況進(jìn)行正向追擊 1. 消滅發(fā)生源 清掃 —— 擴(kuò)張接近途徑，迅速消 滅污染 —— 開發(fā)清 掃工具 2. 防止飛濺 加油 —— 使分散的集中化 3. 清掃方式改善 點(diǎn)檢 —— 可視化、位置修整 4 改善設(shè)備 動(dòng)作 —— 單一化 對(duì)策順序 操作 —— 單一化（工具統(tǒng)一） 污染發(fā)生源和困難源之改善 步驟一：挑出“兩源” 從 《 不合理發(fā)現(xiàn)清單 》 中挑出發(fā)生源和困難因素 例：屏研磨 MODEL小組 注：缺陷區(qū)分：（ A）微小缺陷 。（ B）基本條件：清掃 /注油 /緊固 。（ C）困難部位 。（ D）污染發(fā)生源 。（ E）不急不要品 。（ F）不安全部位 解決解決日程N(yùn)O工序設(shè)備名不合理現(xiàn)象 [ 內(nèi)容 ]缺陷區(qū)分發(fā)現(xiàn)日期發(fā)現(xiàn)人 對(duì) 策 實(shí)施人自己 支援 計(jì)劃 完成驗(yàn)收人57 研磨 G1主軸及皮帶罩的螺釘太長B 3 . 6 金東辰 更 換 保全 ?3 . 313 . 19潘斗漢59 研磨 G1液控箱后面支架有不必要的支架E 3 . 6 金東辰 拆 除 保全 ?3 . 313 . 15潘斗漢60 研磨 G1料漿回流抽屜口漏料D 3 . 5 方懷中61 研磨 G1 加油槍亂放 B 3 . 5 方懷中 定置、標(biāo)識(shí) 方懷中 ?3 . 313 . 15潘斗漢62 研磨 G1 定位銷用管漏油 D 3 . 5 方懷中63 研磨G2 清洗箱清洗水開關(guān)不方便 C 3 . 6 胡勇64 研磨 G1小接線盒蓋上沒有螺絲B 3 . 5 方懷中 補(bǔ)上 方懷中 ?3 . 313 . 15潘斗漢事例 步驟二：填寫“兩源”清單 自主 委托 計(jì)劃 完成1 60料漿回流抽屜 /7 料漿回流抽屜口漏料 1Kg/Hr2 62研磨機(jī)定位銷 /10 定位銷用管漏油 2 滴 / 分鐘發(fā) 生 源 清 單小組名：序號(hào)不合理 NO發(fā)生部位 /編號(hào)不合理內(nèi)容（詳細(xì)記錄）發(fā)生量（定量）責(zé)任 責(zé)任人改善時(shí)間例：屏研磨 MODEL小組 注：“ 不合理 NO”要對(duì)應(yīng) 《 不合理發(fā)現(xiàn)清單 》 中的序號(hào)； “發(fā)生部位 /編號(hào)”中的“編號(hào)”要對(duì)應(yīng)“設(shè)備簡(jiǎn)圖（立體圖）”中該部位的編號(hào)。 步驟三：繪制設(shè)備簡(jiǎn)圖（立體圖） 步驟四： KNOWWHY分析 （ 1）反復(fù)五次的問 [為什么 ]，徹底找到結(jié)果與原因關(guān)系中隱藏著的真正原因； （ 2）在分析過程中，學(xué)習(xí)觀察的重要性，應(yīng)用 5W1H（做什么？何時(shí)做？何地做？誰來做？為什么做？如何做？）的分析，理解設(shè)備和工藝的目的結(jié)構(gòu)及性能。 （ 3）形成小組的團(tuán)隊(duì)精神和價(jià)值觀 一、目的 一、進(jìn)行方式 （ 1）為了學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技能，由每個(gè)成員輪流作記錄和主持會(huì)議 （ 2）發(fā)言必須按順序進(jìn)行 （ 3）引導(dǎo)每個(gè)人發(fā)言五次以上 （ 4）可以對(duì)他人的發(fā)言提出疑問，但不要發(fā)表反論 KNOWWHY分析要點(diǎn) ●準(zhǔn)備階段：把找出的不正常部位加以整理，把不知原因的項(xiàng)目列舉出來。 ●不正常處的描述：部件、零件的名稱，正常時(shí)的狀態(tài)以及不正常時(shí)的說明。 ●為什么不正常：把不正常的原因明確記下來。 ●不做處理會(huì)如何：如果不加處理會(huì)發(fā)生什么弊害？影響度有多大？ ●改善構(gòu)想：從改善的 4原則（排除、結(jié)合、更換、簡(jiǎn)化）提出對(duì)策，從原因和結(jié)果兩方面提出構(gòu)想。 ●實(shí)施或不實(shí)施的評(píng)估：分別從實(shí)施的容易性與效果兩方面來探討。 發(fā)生源的對(duì)策并不容易 ， 經(jīng)過多次的研究才決定對(duì)策的方式要比只討論一次的原因即實(shí)施對(duì)策的方式更有經(jīng)濟(jì)性 步驟五：填寫 《 發(fā)生源／困難點(diǎn)對(duì)策表 》 自主 委托 計(jì)劃 完成1 60料漿回流抽屜/7 料漿回流抽屜口漏料 1Kg/Hr拉出抽屜時(shí)料漿漏在地上在抽屜口下方安裝接料盤 曾繁達(dá) 02 62研磨機(jī)定位銷/10 定位銷油管漏油2滴/分鐘密封件規(guī)格不符選用合適的密封裝置 曾繁達(dá) 0發(fā)生源 對(duì)策清單小組名：實(shí)施后發(fā)生量效果判定發(fā)生量（定量）不合理內(nèi)容（詳細(xì)記錄）責(zé)任 解決不合理NO序號(hào)責(zé)任人對(duì)策內(nèi)容發(fā)生原因發(fā)生部位注意：在 《 發(fā)生源 /困難點(diǎn)清單 》 的基礎(chǔ)上填寫 步驟六：制作 《 改善前后對(duì)照表 》 《 OPL》 ?把“兩源”的改善前后的照片作成 《 改善前后對(duì)照表 》 ?把“兩源”的改善事例作成 《 ＯＰＬ 》One Point Lesson 進(jìn)行培訓(xùn) （ OPL事例） 步驟七：完成 《 清掃作業(yè)一覽表 》 中改善部分 步驟八：活動(dòng)效果確認(rèn)（數(shù)據(jù)記錄和分析） 分析成績(jī) ? 效果 ? 指標(biāo) 分析成績(jī) ? 效果 ? 指標(biāo) 第 3步 編制清掃 /加油 /點(diǎn)檢基準(zhǔn)書（試行） 目的：為了提高設(shè)備的信賴性、保全性，編制容易 遵守的行動(dòng)基準(zhǔn) 本 STEP主要實(shí)施項(xiàng)目： ■分析過去故障等問題狀況 ■了解設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)方面的要求 ■編制清掃 /加油 /點(diǎn)檢基準(zhǔn)書（試行） ■根據(jù)基準(zhǔn)書對(duì)操作者進(jìn)行教育 要點(diǎn)： 必須根據(jù)第 1步 和第 2步 的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能定出有效的基準(zhǔn)。 設(shè)備的什么部位要點(diǎn)檢？什么地方要加油？哪些 部分要清掃？亦即要發(fā)掘不正常、缺陷或查明發(fā)生源，根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的經(jīng)驗(yàn)才可以得到適當(dāng)?shù)慕獯稹Ｒ勒者@些經(jīng)驗(yàn) 可以確實(shí)掌握設(shè)備的關(guān)鍵部位。 基準(zhǔn)的制定不只是靠制造部門，還要和保養(yǎng)部門、生產(chǎn)技 術(shù)部門共同來參與。 第 3步 制訂的基準(zhǔn)是暫行基準(zhǔn)。在第 4步 時(shí)，再依據(jù)制造程序、設(shè)備的知識(shí)將第 3步 制定的基準(zhǔn)加以修正后施行。 基準(zhǔn)編制要求 清掃（或點(diǎn)檢）： 明確場(chǎng)所 明確方法 明確基準(zhǔn) 明確工具 明確周期 設(shè)定目標(biāo)時(shí)間 明確作業(yè)者 加油： 明確位置 明確油種類、油量 明確工具 明確周期 設(shè)定目標(biāo)時(shí)間 明確作業(yè)者 設(shè)備點(diǎn)檢“八定”要求 定人 ： 設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c(diǎn)檢員 定點(diǎn) ： 明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容 定量 ： 對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定 定周期 ： 不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)、給出不同的點(diǎn)檢 周期 定標(biāo)準(zhǔn) ： 明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn) 定點(diǎn)檢表 ： 指導(dǎo)點(diǎn)檢按規(guī)定的要求進(jìn)行 定記錄 ： 包括點(diǎn)檢記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄 定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序 第 4步 總 點(diǎn)檢 目的：通過理解設(shè)備的原理、構(gòu)造、機(jī)能，把握什 么是設(shè)備的「 應(yīng)有的狀態(tài) 」，無遺漏的點(diǎn)檢構(gòu)成 設(shè)備的主要機(jī)構(gòu)和零件，追求設(shè)備的極限效率。 前 3步，是以清掃為中心，通過加油、緊固等活動(dòng)發(fā)現(xiàn)并處置設(shè)備表面的不合適點(diǎn)。 在本步中，通過實(shí)施總點(diǎn)檢、發(fā)現(xiàn)設(shè)備在功能上的缺陷并進(jìn)行修復(fù)。 有效推行本階段，則故障、不良將逐步減少。 總 點(diǎn)檢 本 STEP內(nèi)容是預(yù)防保全的基礎(chǔ) 每一個(gè)操作人員都必須熟悉設(shè)備。 操作人員不僅要會(huì)修理，而且在故障、不良發(fā)生前的“某些怪異”有一種感知能力（即，具有發(fā)現(xiàn)異常的能力） 將清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)、加潤滑油、運(yùn)行時(shí)機(jī)械、電氣等要素（緊固、空壓、油壓、電氣條件）綜合起來的點(diǎn)檢。 要點(diǎn)： 總體點(diǎn)檢是從學(xué)會(huì)正確實(shí)施的技能開始。讓操作員了解整個(gè)制造程序的內(nèi)容以及認(rèn)識(shí)設(shè)備的要求機(jī)能。 總體點(diǎn)檢必須先決定對(duì)象設(shè)備和操作員必須具備的知識(shí)和技能，并設(shè)定其水準(zhǔn)，然后規(guī)劃教育訓(xùn)練內(nèi)容與日期。教育訓(xùn)練用的教材大部分由設(shè)備部門或生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備，其中一部分采用十分鐘教育方式（ One—Point Lesson重點(diǎn)教育）。教材準(zhǔn)備完成后即可實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)干部或操作員的教育訓(xùn)練，并以筆試及實(shí)際操作技能等方式來確認(rèn)教育訓(xùn)練的效果。 經(jīng)過以上的準(zhǔn)備工作，再?zèng)Q定總點(diǎn)檢的項(xiàng)目并制作總點(diǎn)檢表。依照總點(diǎn)檢表來實(shí)施總點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)有不正常的部位時(shí)予以改善。 如上述方式實(shí)施總點(diǎn)檢時(shí)，對(duì)于第 3步 制定的暫行基準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)有需要修正之處時(shí)，據(jù)以修改暫行基準(zhǔn)成為正式的基準(zhǔn)。 重點(diǎn)推進(jìn)內(nèi)容 : 1)完善設(shè)備保全 完善保全流程 完善故障處理流程 2)完善設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 潤滑系統(tǒng) 油壓系統(tǒng) 空壓系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 加工條件系統(tǒng) 油潤滑系統(tǒng)的 總 點(diǎn) 檢 部位和 總 點(diǎn) 檢 項(xiàng)目 ① 排管連接處的泄露 ② 排管變形 ,損傷 ① 排管連接處的縫隙 ② 確認(rèn)分配油量 ① 泵的脈動(dòng) ② 馬達(dá)的異常音 ③ 馬達(dá)的溫度 ① 壓力表 ② 凝固排管連接處 ③ 壓力控制閥的 運(yùn)作 點(diǎn)檢 摩擦部位的 總點(diǎn)檢 項(xiàng)目 ① 油膜破裂 ② 除塵刷損傷 旋轉(zhuǎn)部的 總點(diǎn)檢 項(xiàng)目 ① 油膜破裂 ② 油封材料的劣化及損傷 ③ 軸套的磨損 ① 油面表 ② TANK的損傷 ③ TANK上端的門檻 ④ 注油口及注油過濾器 ⑤ Line 過濾器 ⑥ TANK底面的灰塵 ,臟 ① 確認(rèn)油種 ② 油變色 ③ 灰塵 ,異物的混入 ④ 水分混入 ⑤ 氣泡混入 ⑥ 確認(rèn)粘度 ⑦ 確認(rèn)油溫 連接 排管 分配器 泵體 壓力控制閥 潤滑油 油 TANK 旋轉(zhuǎn)部 黃 油 潤滑系統(tǒng) 總 點(diǎn) 檢 部位和 總 點(diǎn) 檢 項(xiàng)目 ① 確認(rèn)油種 ② 灰塵 , 臟物 異物的混入 ? 黃 油 TANK粘附異物 黃油 泵體 潤滑油 分配閥門 ① 連接部的黃油泄露 ② 排管變形 ,損傷 排管及連接部 ① 潤滑油的松動(dòng) ② 從排管連接部漏黃油 ? 排管連接部的黃油的泄露 油壓系統(tǒng)的 總 點(diǎn) 檢 部位和 總 點(diǎn) 檢 項(xiàng)目 ① 泵震動(dòng)及異常音 ② 軸承傳動(dòng)馬達(dá)的異常音 ③ 泵 , 傳動(dòng)馬達(dá)的異常音 ④ 排管連接部的漏油 ⑤ 泵和傳動(dòng)馬達(dá)的軸振動(dòng) ⑥ 連軸器 ① 連接部漏油 ② 排管變形 ,損傷 ③ 排管的狀態(tài) ④ 排管的振動(dòng) 油量 控制閥 排管及連接部 執(zhí)行裝置 方向 控制閥 ?????? ① 壓力表的運(yùn)作狀態(tài) ② 排管連接部的漏油 ③ 壓力 控制閥 運(yùn)作狀態(tài) Line Filter ① 油量 控制閥 的異常音 ② 油量 控制閥 的運(yùn)作狀態(tài) ① 從 Head蓋 ,Road蓋漏油 ② Road變形 裂痕 磨損 生銹 ③ 活塞 工作狀態(tài) ④ 汽缸固定螺母松動(dòng) ⑤ 加工點(diǎn)連接部松動(dòng) 晃動(dòng) ① ?????? 的 Gas壓力 ② 排管連接部的漏氣 ① 方向 控制閥 的異常發(fā)熱 ② 方向 控制閥