20xx年最新tpm教程tpm理論與實(shí)際(42頁(yè))-設(shè)備管理(編輯修改稿)
2024-09-23 10:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 次數(shù) 50 45 換機(jī)種 時(shí)間 15 5 不良數(shù)(廢棄數(shù) ) 60 40 為改善體質(zhì) 的中藥 處方 長(zhǎng)期的 間接的 為短期 改善的 西藥處方 短期的 , 直接的 自主保全 STEP展開(kāi) 個(gè)別改善 的主題活動(dòng) 定 量 化 手 段 15 Ⅶ .自主保全 7 Step Core Skill (保全 Infra) 學(xué)習(xí) Skill 生 活 化 Take Off 5S 1Step 初期 清掃 2Step 發(fā)生源 困難 部位 對(duì)策 3Step 淸 掃 點(diǎn)檢 注油 基準(zhǔn) 制訂 4Step 技能 教育 和設(shè) 備檢 查 5Step 自主 點(diǎn)檢 6Step 樹(shù)立 品質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn) 系統(tǒng) 7Step 自主 管理 想做的心態(tài)是 企 業(yè)成長(zhǎng)的 最大原 動(dòng) 力 教 人 育 人 讓人睜 眼 變 化 發(fā)展公司 徹底 16 Ⅷ . 0Step 活動(dòng) 5S 活 動(dòng)是 ? 整理 、整頓、清掃、清潔、清心（習(xí)慣化）在日文 的羅馬發(fā)音中，均以“ S”為開(kāi)頭，故稱(chēng) 5S。 5S是 實(shí)現(xiàn)制造及事務(wù)間接部門(mén)的 業(yè)務(wù) 效 率 化 的最 基本 的手段 ， 最終創(chuàng)造快捷 無(wú)浪費(fèi)的環(huán)境為 目 標(biāo)。 是 『 5S 活 動(dòng) 』 加上 『 可視化 管理』 的 活 動(dòng) 17 5S 活動(dòng) 18 如果不進(jìn)行 5S活動(dòng) …… ? 在作業(yè)效率方面 尋找和取出物品需要很多的時(shí)間 需要保管不必要的物品，作業(yè)積極性下降 庫(kù)存調(diào)查需要過(guò)多的時(shí)間 不必要的需要過(guò)多的作業(yè)時(shí)間 ? 在品質(zhì)方面 因摩擦或倒塌發(fā)生破損和不良 混入異物和使用異常部位導(dǎo)致不良的發(fā)生 合格品和不合格品混合存在，需重新分選 不能按先進(jìn)先出的原則保管物品 ? 環(huán)境安全方面 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間變小，現(xiàn)場(chǎng)秩序變的混亂 有害環(huán)境威脅健康（有倒塌、倒下、妨礙、滑等危險(xiǎn)） 19 整 理 . 整 頓 . 淸 掃 . 清 潔 . 習(xí) 慣 化 作業(yè)轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備 部品 .工具 的 整頓 ? 消除資源，物資的浪費(fèi) ? 車(chē)床柜子設(shè)備的摘除 ? 更換機(jī)種，準(zhǔn)備時(shí)間的縮短 ? 減少慢性的品質(zhì)不良 ? 縮短 加工 周期 人 設(shè)備 製 品 ? 安全作業(yè) ? 正確的測(cè)量 ? 正確的作業(yè) ? 精度維持 ?公害規(guī)則的遵守 ? 消耗品壽命的延長(zhǎng) ? 消除鐵銹污染引起的問(wèn)題 ? 品位 . 壽命向上 ? 顧客信賴 設(shè)備 ,器具 量具的改善 清潔的 工作環(huán)境 整 頓 「 查找 容易 」 設(shè)備 清掃點(diǎn)檢 工作環(huán)境的 整頓 ,清潔 除去 不 必要物 設(shè)備的 5S與工廠改善之間關(guān)系 20 ● 將放必要物品的場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)化 ● 定品、定量、定位置 2整 3清 活動(dòng) 整理 清潔 清心 整頓 清掃 ● 分離必要的和不必要的 ● 不必要的放在免責(zé)區(qū)域再活用 ● 邊清掃，邊發(fā)現(xiàn)不合理 ● 通過(guò)清掃理解設(shè)備構(gòu)造 ● 遵守清潔狀態(tài)的心理 ● 遵守標(biāo)準(zhǔn)，遵
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