【文章內容簡介】 ?提高小團隊的統(tǒng)率力 問題發(fā)生源及困難對策 培養(yǎng)改善的能力 ?找出污染發(fā)生源并改善 ?清掃、補油、緊固、檢查等困難點改善 ?區(qū)分正常、異常，分析異常發(fā)生原因 ?提高實施改善活動的能力，體會改善的樂趣和成就感 自主保全基準書的制定 培養(yǎng)防止劣化的能力 ?制定設備清掃、補油、檢查的基準書 ?培養(yǎng)遵守要求的能力，并保持這種能力 ?組員的責任、作用分擔 總點檢 培養(yǎng)理解設備構造，并能正確點檢的能力 ?達到理解設備的機能及構造，理解作用點加工點的水平 ?學到的保全技能知識在實際的設備檢查中運用 ?通過觀察，將設備隱患明確化 ?確立通過五官來檢查不良、故障的方法 自主保全的 7個步驟 步驟 推進目的 推進內容 自主檢查 工序正確的操作方法，處理異常的能力 ?理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異常時的對策方法、提高操作可靠性 ?在日常作業(yè)中，維持設備狀態(tài)的體制建立 ?自主檢查確認制度的形式、實施 標準化 管理 4M和品質原因的能力 ?實行各種現(xiàn)場管理的完全標準化 ?尋求維持管理的完全系統(tǒng)化 ?清掃、供油、檢查的標準 ?現(xiàn)場的物流基準 ?數(shù)據(jù)記錄的標準化 ?型治工具管理的基準 ?充分有效地利用設備保全記錄，建立預防保全 自主管理的徹底 構筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質 ?公司方針、目標的開展 ?改善活動的穩(wěn)定化 ?切實實施 MTBF分析記錄，進行解析，并實行設備改善 ?以加強自主保全、個別改善工作為目標 ?建立小團隊對生產線的 QCD進行自主管理的體制 ?1— 6步驟的體制化，習慣化 接上表 1)劣化防止的活動 ＝ 1~3 STEP ?進行有效的清掃，潤滑，緊固等工作； ?正確的操作 (防止 人為 的 錯誤 ) ?基本條件的整備 ?調整 (主要是運轉的準備 ,產品更換上的調整 ,防止出現(xiàn) 品質不良 ) ?保養(yǎng)數(shù)據(jù)的記錄 (防止同樣的問題再次發(fā)生 , 反饋 MP（ Maintenance Prevention） ,保養(yǎng)預防設計 ) 2)測定劣化的活動 (主要依據(jù) 5感 )＝ 4~5 STEP ?日常點檢 ?定期點檢的一部分 3)對劣化進行復原的活動 ＝ 6~7 STEP ?小整備 (簡單的部品交換 ,異常時的應急措施 ) ?故障 ,其它缺陷發(fā)生時迅速正確的聯(lián)絡專業(yè)保養(yǎng)人員 ?支援專業(yè)保養(yǎng)人員的突發(fā)修理 自主保全 的應用 操作人員在日常生產活動基礎上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進行必要的設備構造、機能、操作、原理方面的培訓，以使每個作業(yè)人員都能按標準開展自主維修活動。 自主保全 活動 點 檢 保 養(yǎng) (清掃 ) 改善 修理 緊 固 加油 自主保全活動就是以操作人員為主，對設備和裝置依據(jù)特定的標準，憑五官進行外表層面的檢查。通過一定的教育訓練，使之自主開展 清掃、點檢、加油、緊固 等設備保全活動，及進一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。 范圍 含義 整理整頓清掃 是 5S中的 3S,延續(xù)了 5S活動 基本條件的準備 包括機械的清掃，給油，鎖緊重點螺絲等基本條件 目視管理 使判斷更容易，使遠處式的管理近處化 點檢 作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點檢 小修理 簡單零件的換修，小故障維護與排除 自主保 全 的五個范圍 自主保 全 觀念 改變人的心智 我操作，你維護 我不會處理故障 清潔與設備故障無關 √ 清掃即點檢 √ 自己的設備自己保養(yǎng) √ 我能解決問題 提升人的技能 無證操作 只懂操作 √ 持證上崗 √ 了解設備 √ 精于保養(yǎng) √ 能處理故障 追求效率最大化 徹底的 5S活動 使設備損失極小化 該圖片展示了班組成員在清洗他所負責的機器。清潔是一種檢查??！它的確是檢查的一種形式。在我們進行清潔的過程中，我們同時在 尋找偏離標準的情況 。 望（眼看）：油壓、氣壓、動作程序、間隙、電氣線路外表面等。 聞 (鼻聞）：焦味、異味等。 問：運行狀況。 切（手摸）：振動、松動、發(fā)熱等。 聽（耳聽）：異響、雜聲 制造部門 TPM檢查方法 設備操作“六會” 會使用 會能量鎖定 會維護 會檢查 會排除故障 會報修 開展保全的要求及基本手段： （三）專業(yè)保全 專業(yè)保全的定義 ? 為了保持設備的穩(wěn)定和信賴度，以制造部門為中心開展的日常保全活動稱為自主保全；而以設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為 “ 專業(yè)保全 ” 。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進，所以又稱 “ 計劃保全 ” 。 ? 專業(yè)保全的根本目的是降低維持設備一生的總成本，提高生產性，也就是以最少的成本最大化發(fā)揮設備最佳的性能。 51 專業(yè)保全體系 定 期 保 全 預 知 保 全 時間基礎保全 大修型保全 狀態(tài)基準保全 定期更換、修理、潤滑、清掃、點檢、精度測定 定期對設備進行分解、零件點檢、零件更換、重新安裝、調試 對反映設備工作狀態(tài)的參數(shù)進行監(jiān)控，達到規(guī)定的劣化值時開展保全活動 事后保全 消除設備故障的五個著眼點 （ 1）保持基本狀態(tài)： 設備的清掃、點檢、防污、潤滑、加油、緊固等。 （ 2）遵守操作工藝： 設備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件。 （ 3）根除設備劣化： 設備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進。 （ 4）改進設計缺陷： 按照加工工藝的要求，對設備構造、性能、機能進行改良。 （ 5）提升人員能力： 加強操作者的自主保全教育、提升專業(yè)保全人員的故障修復技能。 專業(yè)保全人員的工作內容 （ 1）班前會： 決定當日點檢工作的重點項目，明確當日重點點檢的內容，強調做好點檢前的準備工作。 （ 2）按點檢路線進行點檢，了解運行設備的狀態(tài)與信息。 （ 3）根據(jù)周期管理表進行定檢或借助于精密儀器進行針對性檢查，對經常出故障的部位進行跟蹤點檢。 （ 4）對車間的日常點檢發(fā)現(xiàn)疑問的部位進一步診斷，對前日或夜間檢修方檢修、搶修過的部位進行細心的檢查，對在點檢中發(fā)現(xiàn)的簡單問題進行處理。 （ 5）發(fā)現(xiàn)點檢問題時，同班長、工長進行交流，以便制訂合理的處理方案。 流程式生產線設備的保全難度 （ 1）個體效率決定整體效率。 （ 2）子系統(tǒng)的配合程度決定全系統(tǒng)的效率。 （ 3）局部停機會導致全線停機。 （ 4）停機的經濟損失巨大。 （ 5）因持續(xù)運行而無法停機排除小故障隱患。 55 流程式生產設備的保全對策 （ 1）運用 “ 機會保全 ” ，最大限度地減少保全成本：在生產淡季、節(jié)假日、停產期進行保全。 （ 2）將狀態(tài)檢測與人工巡回點檢進行有機結合，做好預防保全：對適于振動監(jiān)測、紅外監(jiān)測或油液分析診斷的流程式生產設備，要積極引進這些先進手段和技術，及時預測隱患，將故障消滅在潛在狀態(tài)。 （ 3）進行 “ 總成 ” 替換，降低全線的停機臺時：某些流程式生產設備在實施在線維修時，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時間過長。可采取整體快速拆、裝 “ 總成 ” （既相對獨立地構成設備局部的部件），進行線下維修的方法，可大大減少全線停機的時間。 （ 4）使用 “ 同步檢修 ” ，降低全線的停機臺時：在某一局部進行停機檢修時，也對全線進行檢修，既處理以前因無法停機而暫存的隱患，也檢查是否有新隱患產生的可能。 56 預防保全四個階段七個步驟的展開 （ 1）清晰地界定自主保全與專業(yè)保全的職責范圍。 （ 2）建立與自主保全相協(xié)調的預防保全體系。 （ 3）開展預防保全的七個步驟。 ① 收集基本保全資料：記日志、建數(shù)據(jù)庫、制作實績圖。 ② 保全問題的基本對策 ③ 制定保全基準 ④ 延長設備的使用壽命 ⑤ 建立保全制度 ⑥ 設備難點問題的保全 ⑦ 設備綜合性能保全的評價 （ 4）減低設備的九大浪費。 57 （ 1）為確保檢修計劃的實施質量，應要求技術人員熟悉現(xiàn)場，針對設備下檢修單。 （ 2）通過建立保全制度 ,開展預防性修理，根據(jù)點檢信息、故障信息、車間反饋信息及質量信息等，及時調整計劃，有的放矢地解決設備隱患。 （ 3）以保全制度為依據(jù)，將設備的管理職責落實到個人，帶動所有保全人員，參與到預防計劃的編制過程中。 （ 4）指派班長或生產骨干任兼職檢查員，檢查保全質量。 （ 5）引進安全管理，將設備保全從結果管理轉向過程管理，從而能超前預防和控制事故的發(fā)生。 提高預防保全 質量的幾個措施 預防保全的管理文件 （ 1）設備保全的年、月計劃。 （ 2）保全作業(yè) 基準書。 （ 3）預防保全作業(yè)指導書。 （ 4）保全作業(yè)要領書。 （ 5）點檢基準卡。 （四）開發(fā)管理 開發(fā)管理的定義 （ 1）開發(fā)管理是指對設備及生產從概念設計、結構設計、試生產、評價等一系列量產前期的控制活動。 （ 2）開發(fā)管理的目的是： ? 在確保產品基本機能的同時，達到在生產階段品質保證的簡易化、操作的方便化以及自動化的簡單化。 ? 達到產品開發(fā)管理時間的縮短及垂直導入等。 開發(fā)管理的基本內容 （ 1）由于追求設計階段的操作簡便化是最重要的，所以要活用 FMEA（故障影響解析）等手法。 （ 2）在設備開發(fā)管理（設備初期管理）中，強調LCC設計。 LCC是取得的費用和維持運轉費用進行合計得到的生產周期全部的總費用。將 LCC最小化的設計就是 LCC設計。其特點是在設備的機能、信賴性、保全性的同時加上 LCC設計的諸元素。 ? 把這種 LCC設計進行具體表現(xiàn)化就是 MP（保全預防）設計。 MP是在不需要保全時進行信賴性和保全性都優(yōu)越的設備運行。 MP設計要求 基本性質 定義 具體內容 信賴性 不會發(fā)生機能低下、機能停止 ?故障發(fā)生頻度低 ?瞬停發(fā)生頻度低 ?不良發(fā)生頻度低 ?少調整 ?機械周期的穩(wěn)定性 ?靜、動精度測定的穩(wěn)定 保全性 劣化測定及劣化復原簡便化 ?故障部位發(fā)現(xiàn)早 ?零件更換簡易及機能恢復確認時間早 ?劣化部位發(fā)現(xiàn)早 ?加油、換油機械分解操作簡易 自主保全性 制造部門在段時間內清掃、補油、檢查等保全活動。 ?清掃、補油、檢查方便 ?碎屑回收容易 ?發(fā)生源飛散的局限化程度 ?潤滑油的終端確認的簡便性 ?品質保全的簡便（精度等容易測定） MP設計要求（續(xù)） 基本性質 定義 具體內容 操作性 設備運轉、改變順序的時候，能夠迅速確實實行正確操作 ?改變順序提速方便 ?刀具、砂輪交換的簡便及其相應的提速的簡便 ?按鈕操作的方