【正文】 巡回點(diǎn)檢進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，做好預(yù)防保全：對(duì)適于振動(dòng)監(jiān)測(cè)、紅外監(jiān)測(cè)或油液分析診斷的流程式生產(chǎn)設(shè)備，要積極引進(jìn)這些先進(jìn)手段和技術(shù)，及時(shí)預(yù)測(cè)隱患，將故障消滅在潛在狀態(tài)。 ② 保全問題的基本對(duì)策 ③ 制定保全基準(zhǔn) ④ 延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命 ⑤ 建立保全制度 ⑥ 設(shè)備難點(diǎn)問題的保全 ⑦ 設(shè)備綜合性能保全的評(píng)價(jià) （ 4）減低設(shè)備的九大浪費(fèi)。 （ 3）預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書。 LCC是取得的費(fèi)用和維持運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用進(jìn)行合計(jì)得到的生產(chǎn)周期全部的總費(fèi)用。品質(zhì)保全是 TPM活動(dòng)中的結(jié)果型支柱。 （七）事務(wù)改善 事務(wù)改善的內(nèi)容 ? 開發(fā)、銷售、行政、人事等間接部門的 TPM開展，主要分三個(gè)部分： （ 1）生產(chǎn)部門效率化的支援 （ 2）自己部門的工作效率化 （ 3）所管設(shè)備的效率化 事務(wù)部門的 8大 LOSS 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 情報(bào) LOSS 等待指示 LOSS 等待其他部門或他人的指示 情報(bào)不充分 LOSS 正確情報(bào)沒有及時(shí)傳遞 未統(tǒng)一化 LOSS 同一工作不同的人有不同的做法 工作 LOSS 工作量不足 LOSS 完成的工作量不充分 無效工作 LOSS 做了沒有意義的工作 重復(fù)過剩工作LOSS 其他人也在進(jìn)行同一項(xiàng)工作 轉(zhuǎn)記工作 LOSS 同一信息撰寫到其他記錄上 手工工作 LOSS 可以進(jìn)行 OA化的工作手工進(jìn)行 確認(rèn)工作 LOSS 同一個(gè)人、他人或上司多次進(jìn)行復(fù)核 整理 LOSS 由于沒有進(jìn)行整理而尋找 續(xù) 1 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 停滯 LOSS 交貨期延遲 LOSS 沒有遵守指定的日期 中斷 LOSS 工作被中斷 導(dǎo)入時(shí)間 LOSS 導(dǎo)入時(shí)間過長(zhǎng) 物流 LOSS 搬運(yùn) LOSS 搬運(yùn)、傳達(dá)分配信息和資料 配置 LOSS 由于配置不好導(dǎo)致移動(dòng)，步行距離過長(zhǎng) 能力 LOSS 技術(shù) LOSS 因不適應(yīng)工作而耗費(fèi)了多于必要的時(shí)間 智能化 LOSS 除某人以外不能進(jìn)行工作 時(shí)間 LOSS 空閑 LOSS 自己空閑時(shí)不幫助別人 決定 LOSS 決策滯后 會(huì)議 LOSS 不遵守會(huì)議開始和結(jié)束的時(shí)間 續(xù) 2 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 品質(zhì) LOSS 交流 LOSS 想法溝通不好 錯(cuò)誤 LOSS 判斷失誤、工作失誤 精度 LOSS 欠缺工作的準(zhǔn)確性 修改重做 LOSS 重做的工作很多 延期 LOSS 工作延誤 管理 LOSS 人員 LOSS 人員分工不均 流程 LOSS 流程設(shè)置不合理 接口 LOSS 上個(gè)流程到下個(gè)流程交接不好 間接部門自主保全活動(dòng)表 步驟名稱 /活動(dòng) 事務(wù)層面的活動(dòng)重點(diǎn) 事務(wù)機(jī)能層面的活動(dòng)重點(diǎn) 1 初期清掃盤點(diǎn) ?清理不要物 ?清除垃圾、污垢 ?檢查采光、通風(fēng)、照明、隔音、溫度、濕度等 ?環(huán)境的清掃點(diǎn)檢與物品的配置 ?事務(wù)領(lǐng)域、機(jī)能明確，達(dá)成的方法和手段盤點(diǎn) ?流程、分工、工程、工時(shí)、成本盤點(diǎn) ?記錄、文件、工程、工時(shí)、成本重點(diǎn) ?記錄、文件、資料盤點(diǎn)、分析 2 問題點(diǎn)的提出 ?潛在缺陷、不符合損耗的提出并改善 ?讓隱蔽的臟污、垃圾看得見 ?業(yè)務(wù)上的損耗 ?工作中的問題 ?不符合項(xiàng)提出并改善 3 發(fā)生源對(duì)策 ?垃圾、污垢的發(fā)生源清掃 ?點(diǎn)檢困難的場(chǎng)所進(jìn)行改善、清掃 ?不止于維持、同時(shí)做成實(shí)施基準(zhǔn) ?防止浪費(fèi)的發(fā)生 ?排除妨礙改善的要因 ?采用系統(tǒng)對(duì)策確保品質(zhì)和信譽(yù) ?恢復(fù)原狀 續(xù)上表 步驟名稱 /活動(dòng) 事務(wù)層面的活動(dòng)重點(diǎn) 事務(wù)機(jī)能層面的活動(dòng)重點(diǎn) 4 基準(zhǔn)指引手冊(cè)的做成 ?浪費(fèi)的再發(fā)防止 ?清掃、點(diǎn)檢的實(shí)行 ?不止于維持，同時(shí)做成實(shí)施基準(zhǔn) ?事務(wù)處理的方法 ?規(guī)則的基準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、手冊(cè)化 5 教育訓(xùn)練 ?運(yùn)用必要的知識(shí)、技能考核，編訂系統(tǒng)的教育訓(xùn)練課程，并流程化實(shí)施 ?學(xué)習(xí)正確的方法，從而得到提升 6 總點(diǎn)檢 ?用點(diǎn)檢指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育，通過實(shí)施總點(diǎn)檢將不符合流失要因摘出并進(jìn)行改善 ?目視化管理的充實(shí) ?系統(tǒng)體系的建立、充實(shí)、基準(zhǔn)化，并做成指導(dǎo)手冊(cè) ?OA化的推進(jìn) 7 自主管理 ?自主進(jìn)行實(shí)務(wù)改善，事務(wù)的能力、效率的提高 ?目視化管理的維持及提升 （八）環(huán)境改善 環(huán)境改善的目的 （ 1）尊重員工 （ 2）成為社會(huì)、客戶信賴的公司 （ 3）增加企業(yè)的魅力 （ 4）確保企業(yè)的利潤(rùn) 環(huán)境改善的基本內(nèi)容 （ 1）經(jīng)營(yíng)管理方面的 “ 0”追求 ? 徹底實(shí)施 5S ? 達(dá)到 “ 0”故障、 “ 0”不良水平 ? 設(shè)備和加工條件異常時(shí)操作者能及早對(duì)應(yīng) ? 遵守規(guī)范要求 （ 2）構(gòu)筑安全的人、機(jī)系統(tǒng) ? 經(jīng)常反復(fù)強(qiáng)調(diào)常規(guī)作業(yè)的前提條件； ? 讓員工掌握緊急情況的對(duì)應(yīng)方法； ? 使用方法一旦變更，要對(duì)員工進(jìn)行訓(xùn)練； ? 其他變動(dòng)情況的管理 環(huán)境改善的推進(jìn)方法 （ 1）找出和排除機(jī)器傷人，為防災(zāi)害于未然而進(jìn)行 “ 自主安全 ” 是必然的。 尋找 6源活動(dòng) ? 污染源 ? 清掃困難源 ? 故障源 ? 浪費(fèi)源 ? 缺陷源 ? 危險(xiǎn)源 ? 污染源 —— 即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。另外如設(shè)備超負(fù)荷、過載、過容、過量、過速引起設(shè)備損壞。 ? 目視管理視管理實(shí)施得如何，很大程度上反映了一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平?！?、合格“ P”表示，不合格需進(jìn)行再次保養(yǎng)至合格后巡檢人在原不合格標(biāo)志上畫“○”。 其他職責(zé) ①負(fù)責(zé)監(jiān)督本班的設(shè)備保養(yǎng)情況（關(guān)鍵部位注油、換油、潤(rùn)滑、加工積屑 清理等）。三星集團(tuán) 1988年從日本引進(jìn) TPM，推行 15年未間斷。 2023/4/12023/4/12023/4/14/1/2023 2:45:37 AM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 2023/4/12023/4/1Saturday, April 1, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023/4/12023/4/12023/4/12023/4/1 ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 4月 2023/4/12023/4/12023/4/14/1/2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023/4/12023/4/12023/4/12023/4/14/1/2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 4月 2023/4/12023/4/12023/4/14/1/2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 2023/4/12023/4/1April 1, 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 謝謝大家 ! Thanks! 謝謝大家? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 正如三星視界的老總所言，沒有 TPM就沒有今天深圳三星視界的輝煌。 設(shè)備安全操作 說明：班組長(zhǎng)應(yīng)督促設(shè)備操作人員學(xué)習(xí)設(shè)備操作方法，定期培訓(xùn)、檢查和考核，保證產(chǎn)線生產(chǎn)人員安全、正確地操作設(shè)備。 說明：班組長(zhǎng)應(yīng)督促設(shè)備操作人員及時(shí)完成每班開班設(shè)備點(diǎn)檢，對(duì)點(diǎn)檢中遇到 的問題及時(shí)與當(dāng)線維修人員聯(lián)系解決，未經(jīng)維修人員確認(rèn)不得帶故障使用設(shè)備。 5）原材料問題引起的缺陷。 ? 故障源 —— 1）設(shè)備固有故障源：指設(shè)備先天不足，設(shè)計(jì)缺陷、制造質(zhì)量缺陷、原材料缺陷等。 （ 7）推行節(jié)省能源活動(dòng)。 （ 2）運(yùn)用 PM等分析法，分析不良原因 （ 3）對(duì)照設(shè)備 /產(chǎn)品的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施 （ 4）制定并實(shí)施今后控制不良的改善對(duì)策 ① 完善點(diǎn)檢項(xiàng)目 ② 實(shí)施針對(duì)性保養(yǎng)，并注意設(shè)備 /產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢(shì) （六）人才培養(yǎng) 人才培養(yǎng)（能力提升）的必要性 人才培養(yǎng)的基本考慮方向 （ 1） OJT（在職訓(xùn)練）與自我學(xué)習(xí) （ 2）素質(zhì)能力 （ 3）素質(zhì)能力的 5種水平 水 平 狀 態(tài) 階段評(píng)價(jià) 備注 5級(jí)水平 不知道（沒有教） 知識(shí)不足 4級(jí)水平 頭腦里知道 訓(xùn)練不足 3級(jí)水平 能做會(huì)做 2級(jí)水平 非常自信和熟練 狀態(tài)良好 1級(jí)水平 能夠教別人 確實(shí)領(lǐng)悟掌握 （ 4）精通設(shè)備的員工 ①操作者的能力要求； ? 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不符合并加以改善； ? 能夠正確理解設(shè)備的機(jī)能機(jī)構(gòu)； ? 設(shè)備與品質(zhì)的關(guān)系能深入理解，能夠發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的原因并加以預(yù)防； ? 能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修； ? 從操作人員的角度能夠推行課題的個(gè)別改善，獨(dú)自與關(guān)聯(lián)部門協(xié)調(diào)或配合進(jìn)行。 ?清掃、補(bǔ)油、檢查方便 ?碎屑回收容易 ?發(fā)生源飛散的局限化程度 ?潤(rùn)滑油的終端確認(rèn)的簡(jiǎn)便性 ?品質(zhì)保全的簡(jiǎn)便（精度等容易測(cè)定） MP設(shè)計(jì)要求（續(xù)） 基本性質(zhì) 定義 具體內(nèi)容 操作性 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、改變順序的時(shí)候，能夠迅速確實(shí)實(shí)行正確操作 ?改變順序提速方便 ?刀具、砂輪交換的簡(jiǎn)便及其相應(yīng)的提速的簡(jiǎn)便 ?按鈕操作的方便（高度、配置、數(shù)量、形狀、顏色等） ?搬運(yùn)、安裝簡(jiǎn)便 節(jié)省資源性 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，能源、刀具、砂輪、油脂等必須資源的效率良好 ?資源、能源的單位成本 ?資源重復(fù)利用的程度 安全性 不會(huì)對(duì)人體造成直接或間接危害 ?為處理故障、瞬停、品質(zhì)不良等的例外工作少 ?回轉(zhuǎn)、驅(qū)動(dòng)部分等露出少 ?突起、鉤子少 ?回避性能良好 （五）品質(zhì)保全 品質(zhì)保全的定義：為產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行保全（或?yàn)檫_(dá)到零不良而進(jìn)行的保全）。 開發(fā)管理的基本內(nèi)容 （ 1）由于追求設(shè)計(jì)階段的操作簡(jiǎn)便化是最重要的，所以要活用 FMEA（故障影響解析）等手法。 提高預(yù)防保全 質(zhì)量的幾個(gè)措施 預(yù)防保全的管理文件 （ 1）設(shè)備保全的年、月計(jì)劃。 （ 3）開展預(yù)防保全的七個(gè)步驟。 （ 5）因持續(xù)運(yùn)行而無法停機(jī)排除小故障隱患。 （ 2）按點(diǎn)檢路線進(jìn)行點(diǎn)檢，了解運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)與信息。專業(yè)保全一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱 “ 計(jì)劃保全 ” 。 范圍 含義 整理整頓清掃 是 5S中的 3S,延續(xù)了 5S活動(dòng) 基本條件的準(zhǔn)備 包括機(jī)械的清掃，給油，鎖緊重點(diǎn)螺絲等基本條件 目視管理 使判斷更容易，使遠(yuǎn)處式的管理近處化 點(diǎn)檢 作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點(diǎn)檢 小修理 簡(jiǎn)單零件的換修，小故障維護(hù)與排除 自主保 全 的五個(gè)范圍 自主保 全 觀念 改變?nèi)说男闹? 我操作，你維護(hù) 我不會(huì)處理故障 清潔與設(shè)備故障無關(guān) √ 清掃即點(diǎn)檢 √ 自己的設(shè)備自己保養(yǎng) √ 我能解決問題 提升人的技能 無證操作 只懂操作 √ 持證上崗 √ 了解設(shè)備 √ 精于保養(yǎng) √ 能處理故障 追求效率最大化 徹底的 5S活