tpm入門資料(ppt32頁)(存儲版)
【正文】 行過程中的組織結構 TPM推行委員長 生產(chǎn)部 管理部 工程部 品管部 生產(chǎn) 2F 生產(chǎn) 4F SMT PIE TE 電子組 樣品組 操作員 操作員 操作員 TPM推行小組 TPM推行 指導 十一、 TPM在推廣中的實際運作 TPM在推行的過程中讓各層人員都能積極參與，讓員工自己的設備自己照顧，日常點檢及點檢都交由員工負責；設備的檢查以及參與由專業(yè)人員負責； 5S是推廣項目的基礎，先通過區(qū)域規(guī)劃，明確責任人；再通過目視化管理制定判斷標準和行為標準；改善工作環(huán)境，提升管理水平； TPM在主要以防治為主，用五感法發(fā)現(xiàn)設備問題，從小問題著手改善；同時培訓員工的專業(yè)知識，提高操作能力，擁有發(fā)現(xiàn)并解決問題的能力； TPM在問題發(fā)生前，會制作設備 FAME，防止問題發(fā)生，提供處理方法；在問題發(fā)生后，會將問題點記錄在案，防止下次再次發(fā)生； 第一階段 SMT車間平面圖 辦公區(qū) 品檢 AOI 回流爐 A 回流爐 B 貼片機 B 貼片機 A 絲印 機 庫存區(qū) 庫存區(qū) MA/MI負責人 AOI 絲印機 貼片機 A 貼片機 B 回流爐 A 回流爐 B MA/MI規(guī)劃 第一階段 5S是項目推廣的基礎，而目視化管理是提升 5S基礎，提高管理水平，增加判斷依據(jù)，促進信息傳遞的有效手段 目視化 第一階段 5 5 所 需 時 間 合 計 所需時間： 周 期： 工 具： 所需時間： 周 期： 工 具： 所需時間： 5min 周 期：一天 清除了灰塵 ，防止線路腐蝕 工 具：吸塵器 手摸 XY Table 2 所需時間： 5min 周 期：一天 清除了油跡 清除了表面贓物 工 具：抹布 目視 表面 1 停機 運轉 改善 3 改善 2 改善 1 基準點 活動時 方 法 設備部位 NO “ 清 掃” 作 業(yè) 一 覽 表 擔當區(qū)域： AOI 負責人： 第一階段 ① ② ③ ④ ① 加油 ② 加油 ③ 清掃 ④ 加油以及清掃 生產(chǎn)后，用專門設計的清掃工具對設備進行清掃 初期清掃及設備的日常保養(yǎng) 第一階段 整理 整頓 清掃 基準書 分 2 清掃 棉花簽 整頓 . 8 保持清潔，每 2天清掃一次 1 5 保持設備無塵，每天清掃一次 吸塵器 摸 整理 . B． M時間 1 5 保持清潔，每 天清掃一次 抹布 看摸 干凈 擔當者 周期 所需時 間 措 施 工具 方法 基準 部位 區(qū)分 擔 當 部 位 更改日 : 擔當區(qū)域：原料加工區(qū) 小組名： 制定日 :2023年 12月 18日 工序名：切腳機 部門名： NO. 目標時間 分 現(xiàn)所需時間 分 切腳機 1 2 3 表面 設備線路板 連接處 無塵 無雜物 聽 第一階段 SMT設備組 設備控制電路除塵布徹底 除塵后讓控制電路散熱良好 電路部分工作溫度降低 電路部分密封且鎖螺絲，造成保養(yǎng)盲點 周保養(yǎng)時點檢 準備吸塵器，月保養(yǎng)徹底清潔 第一階段 SMT設備組 Feeder放置時疊加太高 （超過 5支） 轉線時， FEEDER疊加最多不超過 5支 YAMAHA FEEDER 因撞擊而受損的 FEEDER明顯減少 FEEDER疊加太多時會造成 下層 FEEDER受力過大 而變形，上層 FEEDER 滑落時造成撞擊損壞 轉線時，生產(chǎn)線上 FEEDER較多，作業(yè)員習慣性疊加造成 對作業(yè)員轉線時要求放入專門設置的手推車上，一格只能放 1支 4 第二階段 表格分類 [基礎知識 ]、 [改善事例 ]、 [故障處理 ] 管理號 036 主 題 切腳機使用和維護 制定人 小組名稱 Fly Team 制定日 20231217 講 授 人 講授時間 教育人數(shù) 要點培訓（ OPL） 打開電源開關①、查看機器是否動轉正常根據(jù) PCB整 板的寬度調(diào)節(jié)旋鈕；②、調(diào)試旋鈕；③、以求留腳高度符合要求 將產(chǎn)品放入移動手柄的內(nèi)側板位卡槽，用手推移位手柄，將產(chǎn)品進行剪腳。 1950年以后 ，
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