【正文】 ，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。 日常維護(hù)： 為預(yù)防設(shè)備劣化所進(jìn)行的清掃、加油、檢查、擰緊等日常工作 設(shè)備維護(hù)管理： 設(shè)備制作完成后的階段，即安裝后的維護(hù)活動管理 設(shè)備的劣化： 設(shè)備各種性能低下的現(xiàn)象 例如： 設(shè)備的強(qiáng)度、耐久性的低下、疲勞、變形、腐蝕、裂縫等導(dǎo)致的損傷現(xiàn)象 設(shè)備管理的目標(biāo)在于 提高生產(chǎn)性 ，尤其是以低 Input求得高 Output,關(guān)鍵在于提高設(shè)備的生產(chǎn)性，特別是消除設(shè)備故障至關(guān)重要，為此需要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)活動。 計(jì)劃生產(chǎn) 時(shí)間（負(fù)荷時(shí)間） PPT 計(jì)劃停機(jī) 外部因素停機(jī)① 運(yùn)行時(shí)間 OT 停 機(jī) 損 失 ② 凈運(yùn)行 時(shí)間 NOT 降速 損失③ 有價(jià)值 運(yùn)行時(shí) 間 OV 質(zhì)量損失④ 日歷工作時(shí)間 （即總時(shí)間） SWST 計(jì)劃停機(jī) 外部因素停機(jī) 設(shè)備故障 安裝調(diào)整 空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī) 速度降低 廢 品 試產(chǎn)期產(chǎn)品缺陷 設(shè)備利用率 EU=PPT/SWST 時(shí)間開動率 EA=OT/PPT 性能開動率 PE=NOT/OT 合格品率 RQ=VOT/NOT 設(shè)備綜合效率（全效率） OEE=EA PE RQ 設(shè)備完全有效生產(chǎn)率 TEEP=EU OEE 特征時(shí)間 損失 效率 T E E P 計(jì) 算 及 時(shí) 間 、 損 失 、 效 率 關(guān) 系 圖 何為維護(hù)？ 何為生產(chǎn)性？ 產(chǎn)品生產(chǎn)的投入量 (Input)和產(chǎn)出量 (Output)的比率 。求這臺設(shè)備的 OEE。 TPM的五要素 （ 1） TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)； （ 2） TPM在整個(gè)設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制； （ 3） TPM由各部門共同推行（包括工程、生產(chǎn)、維修部門） （ 4） TPM涉及到每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人； （ 5） TPM是通過動機(jī)管理，即自主的小組活動來推動的。 D—— 產(chǎn)品、在制品庫存減少一半。 TPM的特色是“操作的自主保全”（自身設(shè)備自己維修） —— 日常保全（清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等）由操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查（診斷）或修理由專門的保全負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)。 保全預(yù)防時(shí)代（ MP） ? 1960年開始，人們不但對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。TPM全員設(shè)備管理與維護(hù) 裝備工程部維修維護(hù)科 一、 TPM概論 什么是 TPM？ ? TPM 是英文 Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯為 “ 全面生產(chǎn)維護(hù) ” ，也可譯為 “ 全員生產(chǎn)維修 ” 或 “ 全員生產(chǎn)保全 ” 。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。 由于是以設(shè)備專家為中心的 PM，因而只追求由設(shè)備制造方法、保全方法的改善所能提高的設(shè)備效率的極限，對滲透到設(shè)備使用方法的生產(chǎn)的生產(chǎn)效率的綜合性極限追求得不到滿足。 C—— 制造成本節(jié)約 30%。 TPM的基本理念 （ 1）全面提高企業(yè)管理水平：樹立成本概念、安全事故為 “ 0”、不合格品為 “ 0”、設(shè)備故障為 “ 0”； （ 2）預(yù)防理念：維修預(yù)防（ MP） /預(yù)防維修（ PM） /改善性維修（ CM）； （ 3）全員參與：小組活動、操作員工的自主維護(hù)； （ 4）注意現(xiàn)場現(xiàn)物：設(shè)備的目視化管理、整潔的工作環(huán)境； （ 5）自動化、無人化：構(gòu)建自動化程度高的生產(chǎn)現(xiàn)場。 如何計(jì)算 OEE？ ? OEE=時(shí)間開動率 *性能開動率 *合格品率 ? 其中時(shí)間開動率 =開動時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 ? 負(fù)荷時(shí)間 =日歷工作時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間 ? 開動時(shí)間 =負(fù)荷時(shí)間 故障停機(jī)時(shí)間 初始化停機(jī)時(shí)間 ? 性能開動率 =凈開動率 *速度開動率 ? 凈開動率 =（加工數(shù)量 *實(shí)際加工周期） /開動時(shí)間 ? 速度開動率 =理論加工周期 /實(shí)際加工周期 ? 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 ? 案例 1： ? 設(shè)某設(shè)備 1天工作時(shí)間為 8h，班前計(jì)劃停機(jī)20min，故障停機(jī) 20min，更換產(chǎn)品型號設(shè)備調(diào)整 40min，產(chǎn)品理論加工周期為，實(shí)際加工周期為 ， 1天共加工產(chǎn)品 400件，有 8件廢品。 什么是 TEEP？ ? TEEP（ Total Effective Efficiency of Production） ,即完全有效生產(chǎn)率 ? Teep的計(jì)算： Teep=設(shè)備利用率 *設(shè)備綜合效率（ OEE） =設(shè)備利用率 *時(shí)間開動率 *性能開動率*合格品率 其中：設(shè)備利用率 =負(fù)荷時(shí)間 /日歷工作時(shí)間 世界級公司可取得 70%— 75%的 TEEP。 廣義的維護(hù)是指 為維護(hù)設(shè)備性能所采取的一切活動，即日常維護(hù)、設(shè)備檢查、維護(hù)、修理等 ； 狹義的維護(hù)是指 日常維護(hù) 。 人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)和諧。把這兩種類型徹底清除也就是把阻礙設(shè)備效率的損失即故障 LOSS、切換調(diào)整 LOSS、瞬間空轉(zhuǎn) LOSS、速度低下 LOSS、不良修理 LOSS等都徹底消除。 步驟 推進(jìn)目的 推進(jìn)內(nèi)容 初期清掃 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ?通過 5感來發(fā)現(xiàn)隱患和復(fù)原 ?清掃、補(bǔ)油、緊固的實(shí)施 ?通過接觸了解設(shè)備，提高發(fā)現(xiàn)、處理異常能力 ?提高小團(tuán)隊(duì)的統(tǒng)率力 問題發(fā)生源及困難對策 培養(yǎng)改善的能力 ?找出污染發(fā)生源并改善 ?清掃、補(bǔ)油、緊固、檢查等困難點(diǎn)改善 ?區(qū)分正常、異常，分析異常發(fā)生原因 ?提高實(shí)施改善活動的能力，體會改善的樂趣和成就感 自主保全基準(zhǔn)書的制定 培養(yǎng)防止劣化的能力 ?制定設(shè)備清掃、補(bǔ)油、檢查的基準(zhǔn)書 ?培養(yǎng)遵守要求的能力，并保持這種能力 ?組員的責(zé)任、作用分擔(dān) 總點(diǎn)檢 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力 ?達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平 ?學(xué)到的保全技能知識在實(shí)際的設(shè)備檢查中運(yùn)用 ?通過觀察，將設(shè)備隱患明確化 ?確立通過五官來檢查不良、故障的方法 自主保全的 7個(gè)步驟 步驟 推進(jìn)目的 推進(jìn)內(nèi)容 自主檢查 工序正確的操作方法，處理異常的能力 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時(shí)的對策方法、提高操作可靠性 ?在日常作業(yè)中，維持設(shè)備狀態(tài)的體制建立 ?自主檢查確認(rèn)制度的形式、實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)化 管理 4M和品質(zhì)原因的能力 ?實(shí)行各種現(xiàn)場管理的完全標(biāo)準(zhǔn)化 ?尋求維持管理的完全系統(tǒng)化 ?清掃、供油、檢查的標(biāo)準(zhǔn) ?現(xiàn)場的物流基準(zhǔn) ?數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化 ?型治工具管理的基準(zhǔn) ?充分有效地利用設(shè)備保全記錄，建立預(yù)防保全 自主管理的徹底 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì) ?公司方針、目標(biāo)的開展 ?改善活動的穩(wěn)定化 ?切實(shí)實(shí)施 MTBF分析記錄，進(jìn)行解析，并實(shí)行設(shè)備改善 ?以加強(qiáng)自主保全、個(gè)別改善工作為目標(biāo) ?建立小團(tuán)隊(duì)對生產(chǎn)線的 QCD進(jìn)行自主管理的體制 ?1— 6步驟的體制化，習(xí)慣化 接上表 1)劣化防止的活動 ＝ 1~3 STEP ?進(jìn)行有效的清掃，潤滑，緊固等工作； ?正確的操作 (防止 人為 的 錯(cuò)誤 ) ?基本條件的整備 ?調(diào)整 (主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備 ,產(chǎn)品更換上的調(diào)整 ,防止出現(xiàn) 品質(zhì)不良 ) ?保養(yǎng)數(shù)據(jù)的記錄 (防止同樣的問題再次發(fā)生 , 反饋 MP（ Maintenance Prevention） ,保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì) ) 2)測定劣化的活動 (主要依據(jù) 5感 )＝ 4~5 STEP ?日常點(diǎn)檢 ?定期點(diǎn)檢的一部分 3)對劣化進(jìn)行復(fù)原的活動 ＝ 6~7 STEP ?小整備 (簡單的部品交換 ,異常時(shí)的應(yīng)急措施 ) ?故障 ,其它缺陷發(fā)生時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò)專業(yè)保養(yǎng)人員 ?支援專業(yè)保養(yǎng)人員的突發(fā)修理 自主保全 的應(yīng)用 操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進(jìn)行必要的設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、操作、原理方面的培訓(xùn)，以使每個(gè)作業(yè)人員都能按標(biāo)準(zhǔn)開展自主維修活動。 問：運(yùn)行狀況。 （ 4）改進(jìn)設(shè)計(jì)缺陷： 按照加工工藝的要求，對設(shè)備構(gòu)造、性能、機(jī)能進(jìn)行改良。 （ 2）子系統(tǒng)的配合程度決定全系統(tǒng)的效率。 （ 4）使用 “ 同步檢修 ” ，降低全線的停機(jī)臺時(shí)：在某一局部進(jìn)行停機(jī)檢修時(shí)，也對全線進(jìn)行檢修，既處理以前因無法停機(jī)而暫存的隱患，也檢查是否有新隱患產(chǎn)生的可能。 （ 3）以保全制度為依據(jù)，將設(shè)備的管理職責(zé)落實(shí)到個(gè)人，帶動所有保全人員，參與到預(yù)防計(jì)劃的編制過程中。 （四）開發(fā)管理 開發(fā)管理的定義 （ 1）開發(fā)管理是指對設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動。 ? 把這種 LCC設(shè)計(jì)進(jìn)行具體表現(xiàn)化就是 MP（保全預(yù)防）設(shè)計(jì)。 ③ 用因果圖對不良現(xiàn)象進(jìn)行分類。 （ 4）自主安全活動中必須依據(jù)無災(zāi)害設(shè)備構(gòu)成、無災(zāi)害條件設(shè)定、無災(zāi)害條件管理來實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害。 2）污染頻繁：連續(xù)污染，無法隨時(shí)清掃，或清掃的勞動強(qiáng)度太大。 5）自然劣化源故障 ? 浪費(fèi)源 —— 對生產(chǎn)現(xiàn)場而言，主要關(guān)注以下內(nèi)容： 1） “ 開關(guān) ” 浪費(fèi) 2） “ 漏 ” 的浪費(fèi) 3）材料浪費(fèi) 4）無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費(fèi) ? 缺陷源 —— 1）精度劣化引起的質(zhì)量缺陷 2）工藝切換，工裝夾具、工具、模具切換，加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)?shù)纫鸬馁|(zhì)量缺陷。我甚至不 知道這兒還有個(gè)油脂 裝置！ 實(shí)施目視管理有三個(gè)步驟： ①現(xiàn)在的狀態(tài)一目了然 —— 能判斷正常與否； ②正常與否能夠迅速判斷，精度高； ③實(shí)施方法（含異常處理）明確無誤。 說明：班組長應(yīng)督促設(shè)備操作人員及時(shí)完成當(dāng)月設(shè)備保養(yǎng)，對保養(yǎng)中遇到的問題及時(shí)與當(dāng)線維修人員聯(lián)系解決，同時(shí)對保養(yǎng)工作效果進(jìn)行檢查跟進(jìn)并配合維修人員完成保養(yǎng)工作的巡檢確認(rèn)。目前電腦用顯象管 17英寸 CDT單線日產(chǎn)量超過一萬只，相當(dāng)于 秒生產(chǎn)一只管子，直通率達(dá)到 96%，工序合格率 %。 ? 無形成果如下： ● 企業(yè)的形象方面： 明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評。 2023/4/12023/4/12023/4/12023/4/14/1/2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023/4/12023/4/12023/4/1Saturday, April 1, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023/4/12023/4/12023/4/1Apr231Apr23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的