【正文】 的問題 ?不符合項提出并改善 3 發(fā)生源對策 ?垃圾、污垢的發(fā)生源清掃 ?點檢困難的場所進行改善、清掃 ?不止于維持、同時做成實施基準 ?防止浪費的發(fā)生 ?排除妨礙改善的要因 ?采用系統對策確保品質和信譽 ?恢復原狀 續(xù)上表 步驟名稱 /活動 事務層面的活動重點 事務機能層面的活動重點 4 基準指引手冊的做成 ?浪費的再發(fā)防止 ?清掃、點檢的實行 ?不止于維持，同時做成實施基準 ?事務處理的方法 ?規(guī)則的基準化、標準化、手冊化 5 教育訓練 ?運用必要的知識、技能考核，編訂系統的教育訓練課程，并流程化實施 ?學習正確的方法，從而得到提升 6 總點檢 ?用點檢指導手冊進行點檢技能教育，通過實施總點檢將不符合流失要因摘出并進行改善 ?目視化管理的充實 ?系統體系的建立、充實、基準化，并做成指導手冊 ?OA化的推進 7 自主管理 ?自主進行實務改善，事務的能力、效率的提高 ?目視化管理的維持及提升 （八）環(huán)境改善 環(huán)境改善的目的 （ 1）尊重員工 （ 2）成為社會、客戶信賴的公司 （ 3）增加企業(yè)的魅力 （ 4）確保企業(yè)的利潤 環(huán)境改善的基本內容 （ 1）經營管理方面的 “ 0”追求 ? 徹底實施 5S ? 達到 “ 0”故障、 “ 0”不良水平 ? 設備和加工條件異常時操作者能及早對應 ? 遵守規(guī)范要求 （ 2）構筑安全的人、機系統 ? 經常反復強調常規(guī)作業(yè)的前提條件； ? 讓員工掌握緊急情況的對應方法； ? 使用方法一旦變更，要對員工進行訓練； ? 其他變動情況的管理 環(huán)境改善的推進方法 （ 1）找出和排除機器傷人，為防災害于未然而進行 “ 自主安全 ” 是必然的。 （ 2）運用 PM等分析法，分析不良原因 （ 3）對照設備 /產品的原有技術特性值，制定修復不良的措施 （ 4）制定并實施今后控制不良的改善對策 ① 完善點檢項目 ② 實施針對性保養(yǎng)，并注意設備 /產品的傾向性發(fā)展態(tài)勢 （六）人才培養(yǎng) 人才培養(yǎng)（能力提升）的必要性 人才培養(yǎng)的基本考慮方向 （ 1） OJT（在職訓練）與自我學習 （ 2）素質能力 （ 3）素質能力的 5種水平 水 平 狀 態(tài) 階段評價 備注 5級水平 不知道（沒有教） 知識不足 4級水平 頭腦里知道 訓練不足 3級水平 能做會做 2級水平 非常自信和熟練 狀態(tài)良好 1級水平 能夠教別人 確實領悟掌握 （ 4）精通設備的員工 ①操作者的能力要求； ? 能發(fā)現設備的不符合并加以改善； ? 能夠正確理解設備的機能機構； ? 設備與品質的關系能深入理解，能夠發(fā)現品質異常的原因并加以預防； ? 能夠進行簡單的維修； ? 從操作人員的角度能夠推行課題的個別改善，獨自與關聯部門協調或配合進行。 ④ 對制造過程、作業(yè)環(huán)境進行調查分析。 ② 按 ABC管理法，劃分不良現象造成的影響和發(fā)生的頻次。品質保全是 TPM活動中的結果型支柱。 ?清掃、補油、檢查方便 ?碎屑回收容易 ?發(fā)生源飛散的局限化程度 ?潤滑油的終端確認的簡便性 ?品質保全的簡便（精度等容易測定） MP設計要求（續(xù)） 基本性質 定義 具體內容 操作性 設備運轉、改變順序的時候，能夠迅速確實實行正確操作 ?改變順序提速方便 ?刀具、砂輪交換的簡便及其相應的提速的簡便 ?按鈕操作的方便（高度、配置、數量、形狀、顏色等） ?搬運、安裝簡便 節(jié)省資源性 在設備運轉中，能源、刀具、砂輪、油脂等必須資源的效率良好 ?資源、能源的單位成本 ?資源重復利用的程度 安全性 不會對人體造成直接或間接危害 ?為處理故障、瞬停、品質不良等的例外工作少 ?回轉、驅動部分等露出少 ?突起、鉤子少 ?回避性能良好 （五）品質保全 品質保全的定義：為產品品質進行保全（或為達到零不良而進行的保全）。 MP是在不需要保全時進行信賴性和保全性都優(yōu)越的設備運行。其特點是在設備的機能、信賴性、保全性的同時加上 LCC設計的諸元素。 LCC是取得的費用和維持運轉費用進行合計得到的生產周期全部的總費用。 開發(fā)管理的基本內容 （ 1）由于追求設計階段的操作簡便化是最重要的，所以要活用 FMEA（故障影響解析）等手法。 （ 2）開發(fā)管理的目的是： ? 在確保產品基本機能的同時，達到在生產階段品質保證的簡易化、操作的方便化以及自動化的簡單化。 （ 5）點檢基準卡。 （ 3）預防保全作業(yè)指導書。 提高預防保全 質量的幾個措施 預防保全的管理文件 （ 1）設備保全的年、月計劃。 （ 4）指派班長或生產骨干任兼職檢查員，檢查保全質量。 （ 2）通過建立保全制度 ,開展預防性修理，根據點檢信息、故障信息、車間反饋信息及質量信息等，及時調整計劃，有的放矢地解決設備隱患。 ② 保全問題的基本對策 ③ 制定保全基準 ④ 延長設備的使用壽命 ⑤ 建立保全制度 ⑥ 設備難點問題的保全 ⑦ 設備綜合性能保全的評價 （ 4）減低設備的九大浪費。 （ 3）開展預防保全的七個步驟。 56 預防保全四個階段七個步驟的展開 （ 1）清晰地界定自主保全與專業(yè)保全的職責范圍。可采取整體快速拆、裝 “ 總成 ” （既相對獨立地構成設備局部的部件），進行線下維修的方法，可大大減少全線停機的時間。 （ 2）將狀態(tài)檢測與人工巡回點檢進行有機結合，做好預防保全：對適于振動監(jiān)測、紅外監(jiān)測或油液分析診斷的流程式生產設備，要積極引進這些先進手段和技術，及時預測隱患，將故障消滅在潛在狀態(tài)。 （ 5）因持續(xù)運行而無法停機排除小故障隱患。 （ 3）局部停機會導致全線停機。 流程式生產線設備的保全難度 （ 1）個體效率決定整體效率。 （ 4）對車間的日常點檢發(fā)現疑問的部位進一步診斷，對前日或夜間檢修方檢修、搶修過的部位進行細心的檢查，對在點檢中發(fā)現的簡單問題進行處理。 （ 2）按點檢路線進行點檢，了解運行設備的狀態(tài)與信息。 （ 5）提升人員能力： 加強操作者的自主保全教育、提升專業(yè)保全人員的故障修復技能。 （ 3）根除設備劣化： 設備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進。 51 專業(yè)保全體系 定 期 保 全 預 知 保 全 時間基礎保全 大修型保全 狀態(tài)基準保全 定期更換、修理、潤滑、清掃、點檢、精度測定 定期對設備進行分解、零件點檢、零件更換、重新安裝、調試 對反映設備工作狀態(tài)的參數進行監(jiān)控，達到規(guī)定的劣化值時開展保全活動 事后保全 消除設備故障的五個著眼點 （ 1）保持基本狀態(tài)： 設備的清掃、點檢、防污、潤滑、加油、緊固等。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進，所以又稱 “ 計劃保全 ” 。 切（手摸）：振動、松動、發(fā)熱等。 聞 (鼻聞）：焦味、異味等。在我們進行清潔的過程中，我們同時在 尋找偏離標準的情況 。 范圍 含義 整理整頓清掃 是 5S中的 3S,延續(xù)了 5S活動 基本條件的準備 包括機械的清掃，給油，鎖緊重點螺絲等基本條件 目視管理 使判斷更容易，使遠處式的管理近處化 點檢 作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點檢 小修理 簡單零件的換修，小故障維護與排除 自主保 全 的五個范圍 自主保 全 觀念 改變人的心智 我操作，你維護 我不會處理故障 清潔與設備故障無關 √ 清掃即點檢 √ 自己的設備自己保養(yǎng) √ 我能解決問題 提升人的技能 無證操作 只懂操作 √ 持證上崗 √ 了解設備 √ 精于保養(yǎng) √ 能處理故障 追求效率最大化 徹底的 5S活動 使設備損失極小化 該圖片展示了班組成員在清洗他所負責的機器。 自主保全 活動 點 檢 保 養(yǎng) (清掃 ) 改善 修理 緊 固 加油 自主保全活動就是以操作人員為主，對設備和裝置依據特定的標準，憑五官進行外表層面的檢查。 （二）自主保全 實施自主保全的意義 （ 1）操作者最熟悉設備 （ 2）日常預防事半功倍 （ 3）加強員工的自主管理能力 自主保全的本質 （ 1）清掃就是點檢 （ 2）設備日常管理制度化（ 8定） ? 定人：明確設備操作者或專職的點檢員； ? 定點：明確點檢部位、項目和內容； ? 定量：定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定； ? 定期：明確不同設備、不同關鍵點、制定不同的點檢周期； ? 定標：明確是否正常的判斷標準； ? 定項：指導點檢按規(guī)定的要求進行； ? 定記錄：包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄； ? 定法：明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。減少 70%的簡單故障，設備保全部門才有充分的時間去做一些再發(fā)防止，然后進行改良保全活動。 簡單診斷通常會出現的問題： ? 測定偏差大，難以信賴； ? 測定值長時間沒有變化，沒有顯示實際情況，難以采信； ? 沒有定期的測定并把握發(fā)展趨勢。 ② 設備故障的原因： 、管理部門不關心； ：保全方式有 TBM（定期保全）、 CBM（預知保全）兩大方法，其中 TBM是基礎。它可以分成機能停止型故障和機能低下型故障。 （ 1）零故障的改善方法 ①故障的定義：所謂故障就是設備失去應有的機能。選擇支持 TPM的某個模塊或者某個項目推進，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經驗，也給企業(yè)上下增添信心。 三、 TPM八大支柱 世界工廠的四大特點 ? 最大的制造業(yè)規(guī)模 ? 最優(yōu)秀的生產制造技術 ? 最優(yōu)秀的工廠管理者 ? 最高水平的工廠管理 世界一流企業(yè) 個別改善 自主保全 專業(yè)保全 開發(fā)管理 品質保全 人才培養(yǎng) 事務改善 環(huán)境改善 6S，合理化建議活動 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 企業(yè)的體質 改善 現場的體質 改善 人員的體質 改善 系統化 標準化 簡化合理化 企業(yè)競爭力全面提升 故障“ 0”、不良“ 0”、“災害 0” （一）個別改善 實施個別改善的意義 （ 1）根據木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產生最大的效果，既可以改善現狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。