【正文】 合項(xiàng)提出并改善 3 發(fā)生源對(duì)策 ?垃圾、污垢的發(fā)生源清掃 ?點(diǎn)檢困難的場所進(jìn)行改善、清掃 ?不止于維持、同時(shí)做成實(shí)施基準(zhǔn) ?防止浪費(fèi)的發(fā)生 ?排除妨礙改善的要因 ?采用系統(tǒng)對(duì)策確保品質(zhì)和信譽(yù) ?恢復(fù)原狀 續(xù)上表 步驟名稱 /活動(dòng) 事務(wù)層面的活動(dòng)重點(diǎn) 事務(wù)機(jī)能層面的活動(dòng)重點(diǎn) 4 基準(zhǔn)指引手冊(cè)的做成 ?浪費(fèi)的再發(fā)防止 ?清掃、點(diǎn)檢的實(shí)行 ?不止于維持，同時(shí)做成實(shí)施基準(zhǔn) ?事務(wù)處理的方法 ?規(guī)則的基準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、手冊(cè)化 5 教育訓(xùn)練 ?運(yùn)用必要的知識(shí)、技能考核，編訂系統(tǒng)的教育訓(xùn)練課程，并流程化實(shí)施 ?學(xué)習(xí)正確的方法，從而得到提升 6 總點(diǎn)檢 ?用點(diǎn)檢指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育，通過實(shí)施總點(diǎn)檢將不符合流失要因摘出并進(jìn)行改善 ?目視化管理的充實(shí) ?系統(tǒng)體系的建立、充實(shí)、基準(zhǔn)化，并做成指導(dǎo)手冊(cè) ?OA化的推進(jìn) 7 自主管理 ?自主進(jìn)行實(shí)務(wù)改善，事務(wù)的能力、效率的提高 ?目視化管理的維持及提升 （八）環(huán)境改善 環(huán)境改善的目的 （ 1）尊重員工 （ 2）成為社會(huì)、客戶信賴的公司 （ 3）增加企業(yè)的魅力 （ 4）確保企業(yè)的利潤 環(huán)境改善的基本內(nèi)容 （ 1）經(jīng)營管理方面的 “ 0”追求 ? 徹底實(shí)施 5S ? 達(dá)到 “ 0”故障、 “ 0”不良水平 ? 設(shè)備和加工條件異常時(shí)操作者能及早對(duì)應(yīng) ? 遵守規(guī)范要求 （ 2）構(gòu)筑安全的人、機(jī)系統(tǒng) ? 經(jīng)常反復(fù)強(qiáng)調(diào)常規(guī)作業(yè)的前提條件； ? 讓員工掌握緊急情況的對(duì)應(yīng)方法； ? 使用方法一旦變更，要對(duì)員工進(jìn)行訓(xùn)練； ? 其他變動(dòng)情況的管理 環(huán)境改善的推進(jìn)方法 （ 1）找出和排除機(jī)器傷人，為防災(zāi)害于未然而進(jìn)行 “ 自主安全 ” 是必然的。 （ 2）運(yùn)用 PM等分析法，分析不良原因 （ 3）對(duì)照設(shè)備 /產(chǎn)品的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施 （ 4）制定并實(shí)施今后控制不良的改善對(duì)策 ① 完善點(diǎn)檢項(xiàng)目 ② 實(shí)施針對(duì)性保養(yǎng)，并注意設(shè)備 /產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢(shì) （六）人才培養(yǎng) 人才培養(yǎng)（能力提升）的必要性 人才培養(yǎng)的基本考慮方向 （ 1） OJT（在職訓(xùn)練）與自我學(xué)習(xí) （ 2）素質(zhì)能力 （ 3）素質(zhì)能力的 5種水平 水 平 狀 態(tài) 階段評(píng)價(jià) 備注 5級(jí)水平 不知道（沒有教） 知識(shí)不足 4級(jí)水平 頭腦里知道 訓(xùn)練不足 3級(jí)水平 能做會(huì)做 2級(jí)水平 非常自信和熟練 狀態(tài)良好 1級(jí)水平 能夠教別人 確實(shí)領(lǐng)悟掌握 （ 4）精通設(shè)備的員工 ①操作者的能力要求； ? 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不符合并加以改善； ? 能夠正確理解設(shè)備的機(jī)能機(jī)構(gòu)； ? 設(shè)備與品質(zhì)的關(guān)系能深入理解，能夠發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的原因并加以預(yù)防； ? 能夠進(jìn)行簡單的維修； ? 從操作人員的角度能夠推行課題的個(gè)別改善，獨(dú)自與關(guān)聯(lián)部門協(xié)調(diào)或配合進(jìn)行。 ④ 對(duì)制造過程、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析。 ② 按 ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。品質(zhì)保全是 TPM活動(dòng)中的結(jié)果型支柱。 ?清掃、補(bǔ)油、檢查方便 ?碎屑回收容易 ?發(fā)生源飛散的局限化程度 ?潤滑油的終端確認(rèn)的簡便性 ?品質(zhì)保全的簡便（精度等容易測(cè)定） MP設(shè)計(jì)要求（續(xù)） 基本性質(zhì) 定義 具體內(nèi)容 操作性 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、改變順序的時(shí)候，能夠迅速確實(shí)實(shí)行正確操作 ?改變順序提速方便 ?刀具、砂輪交換的簡便及其相應(yīng)的提速的簡便 ?按鈕操作的方便（高度、配置、數(shù)量、形狀、顏色等） ?搬運(yùn)、安裝簡便 節(jié)省資源性 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，能源、刀具、砂輪、油脂等必須資源的效率良好 ?資源、能源的單位成本 ?資源重復(fù)利用的程度 安全性 不會(huì)對(duì)人體造成直接或間接危害 ?為處理故障、瞬停、品質(zhì)不良等的例外工作少 ?回轉(zhuǎn)、驅(qū)動(dòng)部分等露出少 ?突起、鉤子少 ?回避性能良好 （五）品質(zhì)保全 品質(zhì)保全的定義：為產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行保全（或?yàn)檫_(dá)到零不良而進(jìn)行的保全）。 MP是在不需要保全時(shí)進(jìn)行信賴性和保全性都優(yōu)越的設(shè)備運(yùn)行。其特點(diǎn)是在設(shè)備的機(jī)能、信賴性、保全性的同時(shí)加上 LCC設(shè)計(jì)的諸元素。 LCC是取得的費(fèi)用和維持運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用進(jìn)行合計(jì)得到的生產(chǎn)周期全部的總費(fèi)用。 開發(fā)管理的基本內(nèi)容 （ 1）由于追求設(shè)計(jì)階段的操作簡便化是最重要的，所以要活用 FMEA（故障影響解析）等手法。 （ 2）開發(fā)管理的目的是： ? 在確保產(chǎn)品基本機(jī)能的同時(shí)，達(dá)到在生產(chǎn)階段品質(zhì)保證的簡易化、操作的方便化以及自動(dòng)化的簡單化。 （ 5）點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡。 （ 3）預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書。 提高預(yù)防保全 質(zhì)量的幾個(gè)措施 預(yù)防保全的管理文件 （ 1）設(shè)備保全的年、月計(jì)劃。 （ 4）指派班長或生產(chǎn)骨干任兼職檢查員，檢查保全質(zhì)量。 （ 2）通過建立保全制度 ,開展預(yù)防性修理，根據(jù)點(diǎn)檢信息、故障信息、車間反饋信息及質(zhì)量信息等，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，有的放矢地解決設(shè)備隱患。 ② 保全問題的基本對(duì)策 ③ 制定保全基準(zhǔn) ④ 延長設(shè)備的使用壽命 ⑤ 建立保全制度 ⑥ 設(shè)備難點(diǎn)問題的保全 ⑦ 設(shè)備綜合性能保全的評(píng)價(jià) （ 4）減低設(shè)備的九大浪費(fèi)。 （ 3）開展預(yù)防保全的七個(gè)步驟。 56 預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開 （ 1）清晰地界定自主保全與專業(yè)保全的職責(zé)范圍?？刹扇≌w快速拆、裝 “ 總成 ” （既相對(duì)獨(dú)立地構(gòu)成設(shè)備局部的部件），進(jìn)行線下維修的方法，可大大減少全線停機(jī)的時(shí)間。 （ 2）將狀態(tài)檢測(cè)與人工巡回點(diǎn)檢進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，做好預(yù)防保全：對(duì)適于振動(dòng)監(jiān)測(cè)、紅外監(jiān)測(cè)或油液分析診斷的流程式生產(chǎn)設(shè)備，要積極引進(jìn)這些先進(jìn)手段和技術(shù)，及時(shí)預(yù)測(cè)隱患，將故障消滅在潛在狀態(tài)。 （ 5）因持續(xù)運(yùn)行而無法停機(jī)排除小故障隱患。 （ 3）局部停機(jī)會(huì)導(dǎo)致全線停機(jī)。 流程式生產(chǎn)線設(shè)備的保全難度 （ 1）個(gè)體效率決定整體效率。 （ 4）對(duì)車間的日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)疑問的部位進(jìn)一步診斷，對(duì)前日或夜間檢修方檢修、搶修過的部位進(jìn)行細(xì)心的檢查，對(duì)在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的簡單問題進(jìn)行處理。 （ 2）按點(diǎn)檢路線進(jìn)行點(diǎn)檢，了解運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)與信息。 （ 5）提升人員能力： 加強(qiáng)操作者的自主保全教育、提升專業(yè)保全人員的故障修復(fù)技能。 （ 3）根除設(shè)備劣化： 設(shè)備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進(jìn)。 51 專業(yè)保全體系 定 期 保 全 預(yù) 知 保 全 時(shí)間基礎(chǔ)保全 大修型保全 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 定期更換、修理、潤滑、清掃、點(diǎn)檢、精度測(cè)定 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行分解、零件點(diǎn)檢、零件更換、重新安裝、調(diào)試 對(duì)反映設(shè)備工作狀態(tài)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到規(guī)定的劣化值時(shí)開展保全活動(dòng) 事后保全 消除設(shè)備故障的五個(gè)著眼點(diǎn) （ 1）保持基本狀態(tài)： 設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、防污、潤滑、加油、緊固等。專業(yè)保全一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱 “ 計(jì)劃保全 ” 。 切（手摸）：振動(dòng)、松動(dòng)、發(fā)熱等。 聞 (鼻聞）：焦味、異味等。在我們進(jìn)行清潔的過程中，我們同時(shí)在 尋找偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況 。 范圍 含義 整理整頓清掃 是 5S中的 3S,延續(xù)了 5S活動(dòng) 基本條件的準(zhǔn)備 包括機(jī)械的清掃，給油，鎖緊重點(diǎn)螺絲等基本條件 目視管理 使判斷更容易，使遠(yuǎn)處式的管理近處化 點(diǎn)檢 作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點(diǎn)檢 小修理 簡單零件的換修，小故障維護(hù)與排除 自主保 全 的五個(gè)范圍 自主保 全 觀念 改變?nèi)说男闹? ? 我操作，你維護(hù) ? 我不會(huì)處理故障 ? 清潔與設(shè)備故障無關(guān) ? 清掃即點(diǎn)檢 ? 自己的設(shè)備自己保養(yǎng) ? 我能解決問題 提升人的技能 ? 無證操作 ? 只懂操作 ? 持證上崗 ? 了解設(shè)備 ? 精于保養(yǎng) ? 能處理故障 追求效率最大化 徹底的 5S活動(dòng) 使設(shè)備損失極小化 該圖片展示了班組成員在清洗他所負(fù)責(zé)的機(jī)器。 自主保全 活動(dòng) 點(diǎn) 檢 保 養(yǎng) (清掃 ) 改善 修理 緊 固 加油 自主保全活動(dòng)就是以操作人員為主，對(duì)設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑五官進(jìn)行外表層面的檢查。 （二）自主保全 實(shí)施自主保全的意義 （ 1）操作者最熟悉設(shè)備 （ 2）日常預(yù)防事半功倍 （ 3）加強(qiáng)員工的自主管理能力 自主保全的本質(zhì) （ 1）清掃就是點(diǎn)檢 （ 2）設(shè)備日常管理制度化（ 8定） ? 定人：明確設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c(diǎn)檢員； ? 定點(diǎn)：明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容； ? 定量：定量化管理以及對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定； ? 定期：明確不同設(shè)備、不同關(guān)鍵點(diǎn)、制定不同的點(diǎn)檢周期； ? 定標(biāo)：明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn)； ? 定項(xiàng)：指導(dǎo)點(diǎn)檢按規(guī)定的要求進(jìn)行； ? 定記錄：包括點(diǎn)檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄； ? 定法：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。減少 70%的簡單故障，設(shè)備保全部門才有充分的時(shí)間去做一些再發(fā)防止，然后進(jìn)行改良保全活動(dòng)。 簡單診斷通常會(huì)出現(xiàn)的問題： ? 測(cè)定偏差大，難以信賴； ? 測(cè)定值長時(shí)間沒有變化，沒有顯示實(shí)際情況，難以采信； ? 沒有定期的測(cè)定并把握發(fā)展趨勢(shì)。 ② 設(shè)備故障的原因： 、管理部門不關(guān)心； ：保全方式有 TBM（定期保全）、 CBM（預(yù)知保全）兩大方法，其中 TBM是基礎(chǔ)。它可以分成機(jī)能停止型故障和機(jī)能低下型故障。 （ 1）零故障的改善方法 ①故障的定義：所謂故障就是設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能。選擇支持 TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。 三、 TPM八大支柱 世界工廠的四大特點(diǎn) ? 最大的制造業(yè)規(guī)模 ? 最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù) ? 最優(yōu)秀的工廠管理者 ? 最高水平的工廠管理 世界一流企業(yè) 個(gè)別改善 自主保全 專業(yè)保全 開發(fā)管理 品質(zhì)保全 人才培養(yǎng) 事務(wù)改善 環(huán)境改善 6S，合理化建議活動(dòng) 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 企業(yè)的體質(zhì) 改善 現(xiàn)場的體質(zhì) 改善 人員的體質(zhì) 改善 系統(tǒng)化 標(biāo)準(zhǔn)化 簡化合理化 企業(yè)競爭力全面提升 故障“ 0”、不良“ 0”、“災(zāi)害 0” （一）個(gè)別改善 實(shí)施個(gè)別改善的意義 （ 1）根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又