tpm全面設備預防保養(yǎng)講義(編輯修改稿)
2025-03-31 17:15 本頁面
【文章內容簡介】 。 日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。 濟南卷煙廠在設備上一直開展“清潔 清潔 再清潔”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導致故障的發(fā)生。其演變過程如下： 塵土 劃痕 存水 銹蝕 振動 松動 疲勞 電化學反應 微裂紋 裂紋 斷裂 最終故障 減少故障損失的對象 減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)，其對策如下： 保持 狀態(tài) 遵守 操作規(guī)程 糾正 缺陷設計 修復 自然劣化 防止 人為劣化 發(fā)現(xiàn) 防止劣化 創(chuàng)新 維修方法 防止 操作失誤 防止 維修失誤 維修部門 改進維修技能 生產(chǎn)部門 改進操作技能 向零故障的目標前進 改變觀念 要改變傳統(tǒng)心智模式，確定： 1）設備是人使它故障的。 2）人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。 3）要從“設備一定會發(fā)生故障”轉變成“不使設備發(fā)生故障” 和“故障可以達到零”的新觀念。 向零故障的目標前進 劣化原因分析 1）劣化原因的結構：劣化原因可能是單一因素、多因素或復合因素。 2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個從量變到質變的過程，發(fā)展過程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不會產(chǎn)生 停機，暫時 不影響 功能 會產(chǎn)生小 停機或影 響設備 的 功能 已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴重 向零故障的目標前進 達到零故障的六個步驟 1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障） 2）使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊? 自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。 人為劣化：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。 3）改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目的。 4）徹底的預防維修。設備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅動傳遞系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。 向零故障的目標前進 良好的預防維修實踐要點為： A、 研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命； B、 配備點檢標準表格，定期點檢； C、 設定劣化基礎，以便及時取代劣化零部件； D、 提高維修方法技能。 5）走向預知維修和狀態(tài)維修。預知維修是通過監(jiān)測設備狀態(tài)來確定維修時間的方法。 狀態(tài)維修應該是預知維修發(fā)展的結果，是更高階段的預知維修。 監(jiān)測，定量掌握設備狀態(tài) 制定必要的對策和維修計劃 預測未來的故障后果 研究分析異常原因 /傾向管理 向零故障的目標前進 6）提高人的可靠性： A、 人的行為來自知識、規(guī)則和技能。 B、 人的失誤是必然的。 心理：忘記，忽略，漏掉，沒注意，記錯，不關心，誤解。 行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應。 損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。 C、 減少人的失誤靠管理。 內容：合理分工，用人得當；定置、目視化、標記化管理；行為規(guī) 范。 訓練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。 目標：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn)。 TPM的零故障是一個嚴格、細致、實在的工作過程，是不斷找出問題，進行分析研究，制定對策和技術攻關，不斷解決問題的過程。 第三篇 應用二 實行設備點檢制 一 設備點檢制的醫(yī)學內涵 人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學理論、方法和技術。例如：現(xiàn)代的預防醫(yī)學包括日常預防、健康檢查和早期治療。 與之相應的設備預防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設備檢查和預防修理。 為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。 健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計、 X光、 CT等，也應發(fā)展到設備診斷領域中。 現(xiàn)代設備振動監(jiān)測儀器、油分析設備即是這種從醫(yī)療向設備診斷的擴展。 二 設備點檢制的具體內容和特點 所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。 值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種
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