ie工業(yè)效率提升技法(編輯修改稿)
2025-03-31 07:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、經(jīng)濟的作業(yè)方法。是 IE基礎(chǔ)手法之一。 動作分析目的： 事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本 提高員工效率，降低人工成本 降低勞動強度 掐秒表比賽 動作經(jīng)濟 十原則 ? 雙手的動作 應(yīng)是同時的和對稱的。 ? 工作地和座椅 的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還 應(yīng)具備適宜的光線， 使操作者盡可能舒適 。 ? 工具和物料 應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。 ? 所有的工具和物料必須有明確的 固定的存放地點。 ? 盡可能 采用重力送料式的器具 ，把物料送到靠近使用的地點。 ? 只要條件允許， 工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置 。 ? 盡可能采用 “下墜式”傳送 方式。 ? 在所有的操作中，可以不用 手 的場合， 盡量不用 。 ? 物料和工具 應(yīng)放在能 獲得最好的動作順序的位置 ，使手的動作 簡便而有節(jié)奏。 ? 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動作， 采用流暢和連續(xù)的動作 。 三角形原理 物料（或工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、 操作者手的位置形成的三角形的邊長 越小越好。 ３、 設(shè)定時間標準方法 ? 1．確認 – 機器 及工具之需求 數(shù)量 – 生產(chǎn)作業(yè)員 工之 需求數(shù)量 – 制造成本及銷售價格 – 組立線平衡與部門及設(shè)備之布置 – 個別工作純凈及操作問題之確認 為何要做時間研究 ? 2． 估算 – 成本降低及 較佳 方法之 選擇 – 采購新設(shè)備 及其 費用之評斷 ? 3．生產(chǎn)排程 – 使 機器 ,生產(chǎn)及操作人員能準時作業(yè) ? 4．員工薪資 – 對于 以改善及 優(yōu)異 之員工 績效 標準時間 （ Standard Time=ST ） 方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。 在正常的操作條件下 ,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 , 普通熟練作業(yè)者以標準的作業(yè)方法及合理的勞 動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的時間 , 稱標準時間。 標準時間 5個必要條件： 標準時間構(gòu)成 標 準 時 間 正常時間 寬放時間 主體作業(yè)時間 副作業(yè)時間 私事寬放時間 疲勞寬放時間 作業(yè)寬放時間 集體寬放時間 構(gòu)成術(shù)語 ４、 提高效率的改善方法 一、改善的基本原則 現(xiàn)場改善的基本原則 ,而不是為何不能做 ,從否定現(xiàn)有的做法開始 ,馬上去做 ,凡事總有辦法 5次”為什么 ?” ,找出根本原因 用看不慣的眼光找出問題項目 ? 在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作 ? 占大量時間或人工的工作 ? 反復(fù)性的工作 ? 消耗大量材料的工作 ? 看起來不合理的工作 ? 不置不當或搬運不便的工作 使用問題檢查表， 逐條對照找出問題點 要因解析的方法（一） ? 柱狀圖 0%10%20%30%40%50%模具 設(shè)備人員操作工具不良項目所占比例返修成本不良項目 0%10%20%30%40%50%1課 2課 3課 4課部門所占比例返修成本部 門 要因解析的方法（二） ? 要因分析圖（魚骨圖） 要因解析的方法（三） ? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良 監(jiān)測趨勢圖01 3 5 7 911 13 15時間推移監(jiān)測值 二、改善的過程 未達到 預(yù)計的 結(jié)果 計劃 Plan 試行Ｄ o 實施 Action 達到預(yù)期結(jié)果 找到浪費／收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計結(jié)果／找到方案 實施方案 評估結(jié)果 標準化 防止再發(fā)生 核查 Ｃ heck
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